Die Zeit mit dem Schraubenschlüssel ist die Zeit, die Wartungsmitarbeiter mit einem Werkzeug in der Hand arbeiten. Sie ist eine von vielen Kennzahlen, die Teams helfen, die betriebliche Effizienz in der Instandhaltung zu verbessern.

Auch als "Werkzeugzeit" bekannt, bezieht sich die Schraubenschlüsselzeit auf die Zeit, die ein Wartungstechniker tatsächlich für die Ausführung einer Aufgabe aufwendet. Sie umfasst jedoch nicht alle Aufgaben, die zur Erfüllung eines Arbeitsauftrags erforderlich sind. Bewertung, Reisezeit, Werkzeugauswahl und Kommunikation sind wichtige Bestandteile der Instandhaltung, werden aber bei der Messung der Arbeitszeit nicht berücksichtigt.

Es gibt zwei Arten von Schraubenschlüssel-Zeit:

  • Interne Schraubenschlüsselzeit ist die Zeit, die die internen Wartungstechniker mit dem Werkzeug in der Hand verbringen.
  • Die Zeit für externe Schraubenschlüssel ist die Zeit, die von externen Auftragnehmern, die mit Wartungsarbeiten beauftragt werden, aufgewendet wird.

In Kombination mit anderen Messgrößen kann die Verfolgung von Schraubenschlüsselzeiten dazu beitragen, Probleme mit Wartungsprozessen oder -geräten aufzuzeigen. Ohne zusätzlichen Kontext kann sie jedoch keine klare Messung der Wartungseffizienz liefern.

Warum die Zeit des Schraubenschlüssels wichtig ist

Die Verfolgung der Zeit für den Einsatz von Schraubenschlüsseln ist für die Wartungsplanung hilfreich, da sie Ihnen helfen kann, wichtigeLeistungsindikatoren (KPIs) für die Wartung festzulegen und zu erfüllen. Wenn Sie den durchschnittlichen Zeitaufwand für bestimmte Aufgaben sowie den durchschnittlichen Zeitaufwand pro Techniker, Tag, Woche oder Quartal kennen, können Sie diese Informationen zur Verbesserung der Effizienz nutzen. So können Sie beispielsweise feststellen, dass bestimmte Techniker bei bestimmten Aufgaben effizienter sind oder dass eine Wartungsaufgabe viel mehr Zeit in Anspruch nimmt als andere.

Die mittlere Zeit bis zur Reparatur (MTTR) ist eine gängige Effizienzkennzahl für Wartungsteams. Sie ist die durchschnittliche Zeit, die für die Diagnose von Fehlern und die Reparatur von Geräten benötigt wird. Eine Verbesserung der Schraubenschlüsselzeit kann die MTTR reduzieren, was wichtige Wartungsziele wie geringere Ausfallzeiten und höhere betriebliche Effizienz unterstützt.

Es ist leicht, die Berechnung der Schraubenschlüsselzeit als Schlüsselkennzahl für die "tatsächliche Wartungsarbeit" zu betrachten. Aber auch die Planung und Terminierung der Instandhaltung, die Teilnahme an Besprechungen, die Bestandsverwaltung und Reisen sind wichtig, auch wenn sie nicht in die Gleichung einfließen.

Letztlich ist die Zeit mit dem Schraubenschlüssel wichtig, weil sie den Teams hilft:

  • Identifizierung von Prozessproblemen
  • Hindernisse für effizientes Arbeiten aufzeigen
  • Zuweisung von Technikern zu ihren idealen Aufgaben

Beschränkungen der Schraubenschlüsselzeit als Metrik

Die Messung der durchschnittlichen Verschraubungszeit kann nützlich sein, hat aber ihre Grenzen:

  • Es wird nur die Zeit gemessen, die Techniker mit einem Werkzeug in der Hand verbringen, wobei alle Aufgaben, die nicht mit dem Schraubenschlüssel erledigt werden müssen (Diagnose, Organisation, Kommunikation, Reisen usw.), nicht berücksichtigt werden.
  • Sie gibt keinen genauen Hinweis auf die Produktivität des Teams. Eine hohe oder niedrige Verschraubungszeit kann sowohl für erfahrene als auch für neue Techniker gelten. Alles hängt vom Umfang und der Komplexität der einzelnen Aufgaben sowie von der Arbeitsgeschwindigkeit des Technikers ab.
  • Ebenso kann es vorkommen, dass Manager dieser Kennzahl einen ungerechtfertigten Stellenwert einräumen. Wenn man sich zu sehr auf die Zeit für Schraubenschlüssel konzentriert, könnten die Teams bei wichtigeren Zielen und KPIs ins Hintertreffen geraten.

Wie man die Schraubenschlüsselzeit misst

Es gibt vier gängige Methoden zur Messung der Verrenkungszeit, aber nur eine ist statistisch zuverlässig.

1. Selbstauskunft

Wenn Instandhaltungsteams ihre eigene Zeit, die sie für tatsächliche Instandhaltungsaufgaben aufwenden, angeben, spricht man von Selbstberichten.

Leider können Selbstauskünfte ungenau sein. Wenn Arbeitnehmer glauben, dass sich die Zeit mit Schraubenschlüssel auf die Bezahlung oder die wahrgenommene Leistung auswirkt, geben sie möglicherweise zu viel oder zu wenig davon an.

Teams können die Genauigkeit der Berichterstattung verbessern:

2. Tag-im-Leben-von (DILO)

Bei der DILO-Berichterstattung werden die Techniker von einem Beobachter beschattet, um eine Basislinie für Messwerte wie die Verschraubungszeit zu erstellen. Aber diese Methode birgt auch das Risiko der Ungenauigkeit.

Zum Beispiel können die Techniker anders arbeiten, wenn jemand zuschaut. Auch können die Aufgaben von Tag zu Tag sehr unterschiedlich sein. Daher können andere Methoden ein genaueres Bild der Arbeitszeit von Schraubenschlüssel erfassen.

3. Arbeitsprobenahme

Ähnlich wie bei der DILO-Methode geht es bei der Arbeitsstichprobe um Beobachtung. Bei dieser Methode beobachtet ein Manager jedoch die gesamte Werkshalle in bestimmten Abständen, um die aktive Schraubenschlüsselzeit zu ermitteln.

Die Betriebe können die Genauigkeit der Arbeitsproben durch wiederholte Tests verbessern. Dennoch werden die Manager keine Techniker zählen, die zu Baustellen reisen, Pausen machen, Ersatzteile bestellen oder anderweitig nicht im Betrieb sind.

4. Statistische Methode

Von allen Methoden zur Messung der Verrenkungszeit bietet die statistische Methode die genauesten Ergebnisse.

Andere Methoden extrapolieren die Ergebnisse auf der Grundlage einiger weniger Beobachtungen. Die statistische Methode hingegen erstreckt sich über einen längeren Zeitraum, in dem mehrere Arbeitsplatztypen und Gerätekategorien beobachtet werden. Sie gewährleistet die höchste Gesamtzahl an Beobachtungszeit und die beste Chance, alle Betriebstechniker zu beobachten.

Um jedoch brauchbare Erkenntnisse aus der statistischen Methode zu ziehen, benötigen Sie die richtigen Werkzeuge für die Berichterstattung und Analyse.

KPI-Dashboards, benutzerdefinierte Berichte und Echtzeit-Transparenz sind für die Verfolgung, Analyse und Verbesserung jeder Kennzahl unerlässlich. Der beste Weg, auf diese Tools zuzugreifen, ist ein fortschrittliches CMMS wie eMaint.

Häufige Ursachen für niedrige Schlüsselzeiten

Eine niedrige Schraubzeit ist nicht per se negativ. Manchmal ist sie ein Zeichen dafür, dass Ihre Techniker erfahren und effizient sind. Aber wenn niedrige Einsatzzeiten die Effizienz Ihres Wartungsteams zu beeinträchtigen scheinen, könnte das daran liegen:

  1. Ineffizientes Ressourcenmanagement: Unerfahrene Techniker benötigen möglicherweise zusätzliche Zeit, um Arbeitsaufträge zu prüfen, zu analysieren und zu kommunizieren. Sie brauchen die richtigen Techniker an den richtigen Stellen.
  2. Schlechte Wartungsplanung: Dies führt zu Ausfallzeiten, die die Zeit für die Reparaturen verringern. Wenn die Techniker zum Beispiel nicht die richtige Ausrüstung für den Auftrag haben, verlieren sie Zeit für die Reparatur. Und wenn die Techniker zu früh eintreffen, müssen sie möglicherweise auf die Ausrüstung warten, was sich wiederum auf die Reparaturzeit auswirkt. Ausgedehnte Reisen zwischen weit entfernten Einsatzorten haben ähnliche Auswirkungen.
  3. Reaktive Wartungsverfahren: Schlechte Planung und eine fehlende Strategie für die vorbeugende Instandhaltung (PM) führen zu unerwarteten Ausfällen, deren Behebung oft länger dauert. Ungeplante Ausfallzeiten bedeuten auch mehr Arbeit für Ihr Team zusätzlich zu den täglichen Aufgaben.
  4. Missverständnisse oder unklare Erwartungen: Wenn Teams sich nicht im Klaren darüber sind, was von ihnen erwartet wird, kann es passieren, dass sie die französische Zeit falsch nutzen oder falsch angeben.

Strategien zur Verbesserung der Schraubenschlüsselzeit

Im Folgenden finden Sie einige Möglichkeiten, wie Wartungsmanager die Zeit für Schraubenschlüssel verkürzen können:

  1. Weisen Sie die idealen Wartungstechniker zu: Ein angemessenes Ressourcenmanagement für jede Aufgabe spart Zeit, Energie und Budget.
  2. Nutzen Sie Daten für die Planung und Terminierung: Wenn ein Techniker einen Auftrag schneller oder langsamer als geplant ausführt, können Sie diese Informationen nutzen, um den Wartungsplan in Echtzeit anzupassen.
  3. Halten Sie Ihren Zeitplan für die vorbeugende Wartung ein: Ordnungsgemäße PM-Verfahren können unerwartete Ausfälle reduzieren und den Technikern helfen, ihre Aufgaben effizienter zu erledigen.
  4. Konzentrieren Sie sich auf kontinuierliche Verbesserung: Nutzen Sie die Berichts- und Analysefunktionen Ihres CMMS, um die KPIs zu analysieren und neu zu bewerten.

Diese Strategien können dazu beitragen, die Zeit der Schraubenschlüssel zu optimieren und die Produktivität zu steigern.

Wie eMaint CMMS die Optimierung von Schraubenschlüsselzeiten unterstützt

Mit dem richtigen CMMS kann Ihre Wartungsabteilung die Planung und Produktivität schnell und effektiv verbessern. Sie erkennen Hindernisse, nehmen proaktive Anpassungen an Prozessen und technischen Aufgaben vor und steigern die Zeit, in der Sie Ihre Wartungs-KPIs erreichen.

Mehr als 7.400 Instandhaltungsteams auf der ganzen Welt vertrauen auf eMaint CMMS, um KPIs für die Instandhaltung festzulegen, zu verfolgen und zu erreichen. eMaint kann Ihrem Team helfen, die Schraubenschlüsselzeit zu verbessern:

  • Automatisierte Erstellung und Aktualisierung von Arbeitsaufträgen: Weisen Sie automatisch den besten Techniker für jede Aufgabe zu. Dem Zeitplan voraus oder mit Verzögerungen? Weisen Sie Arbeitsaufträge neu zu, um eine optimale Einsatzzeit zu erreichen.
  • Verwaltung des Lagerbestands: Planen und verschieben Sie Arbeitsaufträge auf der Grundlage der Verfügbarkeit von Teilen in Echtzeit.
  • PM-Planung: Gruppieren Sie PM-Einsätze nach Standort, um die Reisezeit zu minimieren und die Zeit für den Einsatz von Schraubenschlüssel zu maximieren.
  • zustandsüberwachung: Proaktive Geräteüberwachung hilft Ihnen, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, und spart so Zeit und Kosten.
  • Live-Wartungsaufzeichnungen: Minimieren Sie die Zeit, die Ihre Techniker benötigen, um vor Ort aktuelle Informationen über die Geräte zu sammeln.
  • Zeit- und Vermögenserfassung: Die einfache In-App-Erfassung vereinfacht die Verwaltungsarbeit für Ihre Techniker.
  • Intuitive Berichte und Analysen: Verschaffen Sie sich ein klares Bild von den aktuellen Metriken, um Benchmarks zu erstellen und Verbesserungen zu verfolgen.

Ganz gleich, ob Ihr Ziel darin besteht, die MTTR zu reduzieren, die Wartungskosten zu senken oder die Betriebszeit zu verbessern, eMaint gibt Ihnen die Werkzeuge an die Hand, die Sie für Ihren Erfolg benötigen. Probieren Sie eine kostenlose Testversion aus, um die Vorteile von eMaint in Aktion zu erleben.