Pt. II - Mais conhecimento de CMMS, mais ROI
Nichols Farms, a sétima maior fábrica de processamento de pistácios da Califórnia, começou recentemente a utilizar o Software de Gestão de Manutenção (CMMS). Na Parte 1, você aprendeu como a organização ganhou com sucesso a adesão de técnicos para o sistema. Na Parte 2, aprenda como a organização usou o CMMS para aumentar as taxas de conclusão do trabalho em 400%.
Faça acontecer
Conhecer os recursos do CMMS permite que os usuários maximizem totalmente o sistema. Antes do planejador de manutenção Chris Kennedy começar a usar o eMaint, ele se certificou de entender como a Nichols Farms poderia aproveitar o sistema para atingir as metas da fábrica de processamento de pistache. Depois de se instruir participando de seminários, demonstrações e cursos online da eMaint University, Chris desenvolveu um plano e um caminho para o sucesso.
O objetivo principal: alcançar um status de manutenção de classe mundial. Suas prioridades eram:
- Aumentar a produtividade dos trabalhadores
- Eliminar processos manuais
- Aumentar as taxas de conclusão dos trabalhos
"Em apenas um mês, vimos um aumento de 400% na conclusão das solicitações de trabalho", disse Kennedy. "E, isso foi apenas com o uso do sistema básico de gestão de ordens de trabalho. Estávamos a programar técnicos, os seus custos de trabalho e as suas paradas".
Receba auditores com registros organizados e claros.
Mostrar aos auditores que você está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar é um resultado crítico da indústria alimentícia. Quando um auditor perguntou a Kennedy como a Nichols Farms garantia que as peças estavam sendo retiradas do chão de fábrica e as ferramentas estavam sendo limpas, ele pôde mostrar a eles.
“Adicionamos um procedimento a todas as ordens de serviço afirmando que, ‘Ao marcar esta caixa, você está garantindo que todas as peças foram removidas do chão, contabilizadas e as ferramentas foram limpas após a conclusão,’” explicou Kennedy. “O auditor adorou.”
características do eMaint RIME e a razão
Kennedy também aproveitou a função eMaint RIME (Índice de Classificação para Despesas de Manutenção) para planejar, agendar e priorizar as tarefas de manutenção. Os ativos e as ordens de serviço com maior classificação são agendados primeiro. Além disso, os tipos de ordem de serviço rotulados dentro do sistema — por exemplo, No. 1 segurança, No. 2 reativo e No. 3 preventivo.
Quando Kennedy começou seu trabalho na Nichols Farms, os técnicos eram enviados para investigar ou corrigir um problema, fosse ele corretivo, de segurança ou um problema reativo do equipamento.
"Agora, quando os operadores acreditam que têm uma situação reativa, apresentam um pedido de trabalho usando o CMMS", continuou ele. "Se for rotulado como reativo, o supervisor de manutenção determinará imediatamente se é, de facto, uma situação reativa ou não, e tomará as medidas apropriadas".
Aproveitando o eMaint CMMS
Kennedy também melhorou os fluxos de trabalho ao incluir caixas de seleção nas solicitações de trabalho que, quando marcadas, indicariam automaticamente, por exemplo, a chegada de peças. Os técnicos saberiam então que poderiam avançar com a conclusão do trabalho.
“O maior fator para reduzir o tempo reativo é garantir que suas ordens de serviço reativas ou falhas estejam representadas no relatório de manutenção preventiva (MP),” concluiu Kennedy. “Por exemplo, se uma corrente falhar, como em um elevador de canecas, porque não estava tensionada corretamente, posso voltar ao relatório e ver com que frequência a tensão está sendo ajustada. Se o período de tempo não estiver funcionando, aumentamos a frequência. Se a falha não estiver representada, posso adicionar uma tarefa de MP.”
Desde a implementação, a Nichols Farm (incluindo Chris e a equipe de manutenção) se aproximou de um de seus outros objetivos de manutenção. Anteriormente, a planta operava com cerca de 40% de manutenção reativa. O objetivo era chegar a menos de 20%. Hoje, a planta opera com 12% a 15% de reatividade.
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