Pt. II - Mais conhecimento de CMMS, mais ROI
Nichols Farms, a sétima maior fábrica de processamento de pistácios da Califórnia, começou recentemente a utilizar o Software de Gestão de Manutenção (CMMS). Na Parte 1, você aprendeu como a organização ganhou com sucesso a adesão de técnicos para o sistema. Na Parte 2, aprenda como a organização usou o CMMS para aumentar as taxas de conclusão do trabalho em 400%.
Faça-o funcionar
O conhecimento das capacidades do CMMS permite aos utilizadores maximizar ao máximo o sistema. Antes de começar a usar o eMaint, Chris Kennedy, planejador de manutenção, certificou-se de que entendia como a Nichols Farms poderia alavancar o sistema para alcançar os objetivos da planta de processamento de pistácios. Depois de se educar participando de seminários, demonstrações e cursos online da eMaint University, Chris desenvolveu um plano e um caminho para o sucesso.
O objectivo global: alcançar um estado de manutenção de classe mundial. As suas prioridades eram:
- Aumentar a produtividade dos trabalhadores
- Eliminar processos manuais
- Aumentar as taxas de conclusão dos trabalhos
"Em apenas um mês, vimos um aumento de 400% na conclusão das solicitações de trabalho", disse Kennedy. "E, isso foi apenas com o uso do sistema básico de gestão de ordens de trabalho. Estávamos a programar técnicos, os seus custos de trabalho e as suas paradas".
Auditores bem-vindos com registos organizados e claros
Mostrar aos auditores que você está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar é um resultado crítico para a indústria alimentar. Quando um auditor perguntou a Kennedy como a Nichols Farms assegurava que as peças estavam sendo retiradas do chão de produção e que as ferramentas estavam sendo limpas, ele pôde mostrá-las.
"Acrescentámos um procedimento a todas as ordens de trabalho que dizia que, 'Ao marcar esta caixa está a garantir que todas as peças foram retiradas do chão, contabilizadas e que as ferramentas foram limpas após a sua conclusão'", explicou Kennedy. "O auditor adorou."
características do eMaint RIME e a razão
Kennedy também alavancou a função eMaint RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditures) para planejar, programar e priorizar as tarefas de manutenção. Os ativos e as ordens de trabalho classificadas como as mais altas são as primeiras a serem programadas. Além disso, os tipos de ordens de trabalho rotuladas dentro do sistema - por exemplo, Nº 1 de segurança, Nº 2 reativa e Nº 3 preventiva.
Quando Kennedy começou a trabalhar com a Nichols Farms, os técnicos foram enviados para investigar ou resolver um problema, seja ele um problema corretivo, de segurança ou de equipamento reativo.
"Agora, quando os operadores acreditam que têm uma situação reativa, apresentam um pedido de trabalho usando o CMMS", continuou ele. "Se for rotulado como reativo, o supervisor de manutenção determinará imediatamente se é, de facto, uma situação reativa ou não, e tomará as medidas apropriadas".
Capitalizando sobre o CMMS eMaint
Kennedy também melhorou os fluxos de trabalho ao incluir caixas de seleção nas solicitações de trabalho que, quando marcadas, indicariam automaticamente, por exemplo, a chegada de peças. Os técnicos saberiam então que poderiam avançar com a conclusão do trabalho.
"O maior fator para reduzir o tempo reativo é garantir que suas ordens de trabalho reativas ou falhas sejam representadas no relatório de manutenção preventiva (PM)", finalizou Kennedy. "Por exemplo, se uma corrente falhou, como em um elevador de baldes, porque não foi tensionada corretamente, posso voltar ao relatório e ver com que freqüência a tensão está sendo ajustada. Se o prazo não estiver a funcionar, aumentamos a frequência. Se a falha não for representada, posso adicionar uma tarefa PM".
Desde a implementação, a Fazenda Nichols (incluindo Chris e a equipe de manutenção) fecharam em um de seus outros objetivos de manutenção. Anteriormente, a planta operava com cerca de 40% de manutenção reativa. A meta era chegar a menos de 20%. Hoje, a usina opera entre 12% e 15% de reativos.
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