Case study

Pratt & Whitney sparte mit eMaint CMMS $100.000 bei einem einzigen Projekt

Kunde seit: 2015 | Branche: Fertigung

Customer since 2015

Pratt & Whitney ist ein Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von Flugzeugtriebwerken. Das Unternehmen wollte die Betriebszeit maximieren, den Bestand verwalten und ein Wartungsprogramm zur Verbesserung der Prozesse entwickeln. Mit eMaint CMMS konnte das Unternehmen allein bei einem Projekt 100.000 US-Dollar einsparen, indem es die richtigen Teile vorrätig hatte und drei Monate Ausfallzeit auf der Grundlage früherer Erfahrungen einsparte.

Erhöhte Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Verbesserte Sichtbarkeit der Fehlerursache
Best-in-Class"-Leistung für neue Anlagen erreicht

HINTERGRUND

Pratt & Whitney, eine Tochtergesellschaft der United Technologies Corporation, ist ein Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von Flugzeugtriebwerken. Die Flugzeugtriebwerke des Unternehmens sind in der zivilen, kommerziellen und militärischen Luftfahrt weit verbreitet. Die AutoAir-Abteilung von Pratt & Whitney durchläuft mit einem Wachstumsprogramm für ihr energieeffizientes PurePower-Triebwerk sehr spannende Veränderungen. Bruce Gallagher, Maintenance Facilities Supervisor bei Pratt & Whitney AutoAir, ist verantwortlich für die Instandhaltung der Triebwerksproduktion und -auslieferung.

DIE HERAUSFORDERUNG

Für Pratt & Whitney ist die Betriebszeit der Anlagen das wichtigste Ziel. Das alte System erforderte einen hohen Verwaltungsaufwand, und das Team musste 12 bis 24 Stunden warten, bis es Aufträge für Korrekturarbeiten erhielt. Es gab keine Methode, um die Kritikalität oder Priorität von Arbeiten zu bestimmen. Das Team wollte ein effektives Programm entwickeln, um die Reaktionszeit zu verkürzen, Wartungsarbeiten zu bewerten und zu identifizieren und tägliche Rundgänge durchzuführen (Daily Walk Arounds, DWAs). Man suchte nach einem flexiblen CMMS-System, um diese Ziele zu erreichen und die Einhaltung der Vorschriften zu unterstützen.

UMSETZUNG

Um die Implementierung einzuleiten, plante Pratt & Whitney einen Vor-Ort-Besuch mit einem erfahrenen eMaint-Berater, um zu beurteilen, wie das System für DWAs genutzt werden sollte und um Arbeitsanforderungen zu priorisieren. Das Team nutzte auch die eMaint University, um Best Practices zu erlernen und das Wissen der Maschinenbediener zu nutzen, um das Wer, Was, Wann, Wo, Warum und Wie der vorbeugenden Wartung zu verstehen und zu planen. Um Daten über die Anlagen zu sammeln und zu verwalten, nutzt das Wartungsteam eMaint, um dreimal täglich DWAs durchzuführen. Arbeitsaufträge werden sowohl per SMS als auch per E-Mail an die Techniker gesendet.

Gallagher merkt an, dass der Schlüssel zur erfolgreichen Verwaltung des Ersatzteilbestands darin besteht, das richtige Team zu haben, die richtigen Teile vorrätig zu haben und richtig zu bestimmen, wo die Teile in einer physischen Bestandsumgebung hingehören. Außerdem werden die Teile als kritisch (A, B oder C) eingestuft und entsprechend auf Lager gehalten.

ERGEBNISSE

Allein bei einem Projekt konnte das Unternehmen 100.000 US-Dollar einsparen, weil es die richtigen Teile vorrätig hatte und aufgrund früherer Erfahrungen drei Monate Ausfallzeit einsparen konnte. Eine effektive Bestandsverwaltung trägt dazu bei, die Betriebszeit der Anlagen zu gewährleisten und die Vorlaufzeit für wichtige Ersatzteile zu verkürzen. Die Bestandsverwaltung sowie der Zugriff auf Berichte und Dashboards ermöglichen es dem Team, die Verwendung und die Lebenserwartung von Teilen zu verfolgen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die Betriebszeit und der PM-Abschluss für Pratt & Whitney wichtige Kennzahlen sind.

Durch die Analyse von Daten aus Berichten und Dashboards geht das Unternehmen bei der Instandhaltung nicht mehr "nach Schema F" vor. Das Team von Gallagher kann sehen, wie oft Arbeiten durchgeführt werden, um Prozess- und Effizienzprobleme zu untersuchen, Probleme mit Technikern zu besprechen und die Ursache von Ausfallzeiten zu ermitteln.

Pratt & Whitney hat die beste Leistung seiner Klasse beim Prozentsatz der abgeschlossenen Wartungsarbeiten erreicht, und die Anlagen, die derzeit eMaint verwenden, dienen als Modell für zukünftige Anlagen. Dank der Kontrolle und Transparenz in Bezug auf Intervalle und Häufigkeit von Ausfällen ist das Team in der Lage, die Wartungspläne konsequent zu optimieren.

BENEFITS

$100.000 bei einem einzigen Projekt gespart
Erhöhte Verfügbarkeit für kritische Ersatzteile
Verbesserte Sichtbarkeit von Intervallen und Häufigkeit von Fehlern zur Eingrenzung der Grundursache
Optimierte Zeitpläne für die vorbeugende Wartung
Best-in-Class"-Leistung für in Betrieb gehende Anlagen, die als Modell für künftige Anlagen dienen
Geringere Ausfallzeiten für Geräte und Personal

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