Case study

Next Wave Energy Partners nutzt eMaint zur Erstellung maßgeschneiderter Workflows für die Verwaltung von mehr als 18.500 Anlagen in der neuen Anlage

Kunde seit: 2020 | Branche: Öl & Gas

Oil & Gas

Customer since 2020

Next Wave Energy Partners nutzt das Computerized Maintenance Management System (CMMS) von eMaint zur Verwaltung und Optimierung von über 18.500 Anlagen in seinem neuen, hochmodernen Chemiewerk.

Zusammenfassung

Die anpassbaren Lösungen und die flexible Systemarchitektur von eMaint haben es dem kleinen Team von Next Wave ermöglicht, Anlagen effektiv zu verwalten und zu optimieren sowie wichtige Daten zu sammeln und zu analysieren, die Wartungsteams und Entscheidungsträger benötigen.

Mit eMaint hat Next Wave jetzt:

Ein effektives System zur Verwaltung von 18.500 Anlagen in einer milliardenschweren Chemiefabrik
Hochgradig angepasste Dashboards, die den Entscheidungsträgern Daten in Echtzeit zur Verfügung stellen
Ein Arbeitsanforderungssystem, das es jedem ermöglicht, Korrekturen oder Prozessverbesserungen anzufordern
Minimale Probleme in der Lieferkette dank der Nutzung mehrerer Lieferanten und Anbieteroptionen
Fähigkeit zur Verfolgung von KPIs wie Mean Time Between Failures und Mean Time To Repair

HINTERGRUND

Next Wave Energy Partners ist ein unabhängiges Energieunternehmen, das sich auf die Entwicklung, den Betrieb, den Erwerb und die Erweiterung von Midstream- und Downstream-Anlagen im Bereich Petrochemie und Kraftstoffe konzentriert. Das neue, hochmoderne Chemiewerk verwendet Ethylen zur Herstellung einer Benzinmischung mit hoher Oktanzahl, bevor es durch Pipelines zu anderen Anlagen geleitet wird, die Benzin für Fahrzeuge herstellen.

Doch schon vor dem Bau der neuen Anlage von Next Wave Energy Partners wussten die Abteilungen Technik und Betrieb, dass sie ein CMMS benötigen würden, um die milliardenschwere Anlage zu optimieren.

"Unser Team verglich seine bisherigen Erfahrungen mit anderer CMMS-Software und fragte: 'Welche Funktionen haben uns in der Vergangenheit gefallen? Was passt am besten zu unserer Anlage?'", sagt Bryan Nagy, Maintenance and Reliability Engineer bei Next Wave. "eMaint passte am besten zu uns, weil es sich individuell anpassen lässt", so Bryan Nagy, der weiß, dass Next Wave es auf die besonderen Anforderungen des Werks zuschneiden kann.

HERAUSFORDERUNGEN

Vor der Fertigstellung der Anlage nutzte Next Wave fortschrittliche künstliche Intelligenz (KI), um eine umfassende Liste von Anlagen aus technischen Zeichnungen zu erstellen und damit die Voraussetzungen für ein tief integriertes Anlagenmanagementsystem zu schaffen. Anschließend arbeitete das Unternehmen eng mit dem technischen Support von eMaint zusammen, um maßgeschneiderte Workflows zu entwickeln, die es dem kleinen Team ermöglichten, alle 18.500 Anlagen effektiv zu betreiben und zu verwalten.

"Wir sagten dem eMaint-Supportteam: Okay, das ist genau das, was wir tun müssen", sagte Nagy. "Das ist unser Arbeitsablauf für das Werk, so machen wir unsere Geschäfte. Kann dieses System dies, dies und das?' Sie waren in der Lage, das meiste von dem, worum wir sie gebeten hatten, anzupassen.

Auch wenn ein Plan für die Systemanpassung vorlag, benötigte Next Wave während des Baus der Anlage gelegentlich zusätzliche Änderungen, von denen man erkannte, dass sie die Arbeitsabläufe weiter verbessern könnten. "Das ist etwas, was wir vorher nicht hatten", sagt Marcus Taylor, Maintenance Manager bei Next Wave. "Die Flexibilität, die Anpassungen vornehmen zu können, war sehr angenehm."

UMSETZUNG

Nachdem sie sich unabhängig voneinander mit der eMaint-Software vertraut gemacht hatten, erhielten Nagy und Taylor Schulungen aus erster Hand und weitere Unterstützung bei der Anpassung, um zu lernen, wie sie das CMMS in vollem Umfang nutzen können. "Die Mitarbeiter von eMaint waren sehr gut in der Lage, uns dabei zu helfen, das System genau so anzupassen, wie wir es brauchten", so Taylor.

Die Flexibilität von eMaint ermöglichte es Next Wave außerdem, das System noch benutzerfreundlicher zu gestalten. "Jetzt können Techniker oder andere Personen vor Ort Arbeitsanfragen für alles Mögliche einreichen, so dass sie nicht in einen bestimmten Bereich eingeteilt sind", so Taylor. "Sie können Anfragen einreichen, Projekte durchführen und Anlagen verwalten - alles direkt vom System aus.

Obwohl das Rückgrat der Systeme von Next Wave die Verwaltung von Arbeitsanfragen ist, wird eMaint auch zur Verfolgung von Anlagen und zur Erstellung von Metriken verwendet. "Wir erstellen all diese Metriken aus den Anlagen, wie z.B. Mean Time Between Failures (MTBF) und Mean Time To Repair (MTTR)", sagt Taylor. "eMaint hat uns entscheidend dabei geholfen, unsere Anlagen zu verfolgen und die Daten zu erhalten, die wir brauchen."

ERGEBNISSE

Next Wave Energy Partners führt jetzt seinen kompletten Wartungsplan direkt über ein individuelles Widget auf dem eMaint-Dashboard aus. "Die Fähigkeit des Dashboards, Widgets und andere Live-Daten anzuzeigen - und diese Informationen zu bearbeiten - ist für uns von großer Bedeutung", so Taylor. "Wir gehen zu den Aktualisierungsbesprechungen des Managements und können Informationen anzeigen und sofort erklären, was im System vor sich geht.

In den kommenden Monaten plant Next Wave, etwa 5.000 weitere Assets in das System aufzunehmen.

Next Wave nutzt eMaint CMMS auch zur Erstellung von Arbeitsaufträgen für defekte Geräte, aber die Vorteile der Software gehen über die Unterstützung der korrekten Funktion der Geräte hinaus. Die Techniker können auch Anfragen stellen, wenn sie eine Systemverbesserung wünschen, oder Projektänderungen vor Ort beantragen.

Die Anpassungsfähigkeit von eMaint hat Next Wave auch geholfen, anhaltende Lieferkettenprobleme zu bekämpfen. "Wir verwenden eMaint, um mehrere Lieferanten aufzulisten", so Taylor. "Wenn ein einzelner Lieferant oder Anbieter nicht das hat, was wir brauchen, können unsere Wartungsteams andere Optionen sehen und schnell finden und bekommen, was sie brauchen."

eMaint ermöglicht Next Wave auch eine einfache Planung künftiger Arbeiten. "Wir haben etwa 1.200 Arbeitsaufträge im System. Wir haben mit der Planung und Terminierung begonnen, die einen großen Teil unserer Anpassungen ausmachen. Das System hat für uns großartig funktioniert. Es ist großartig. Wir lieben es!", sagte Nagy.

"Ohne eMaint wären wir nicht in der Lage, unser Werk aufrechtzuerhalten, und wir wären nicht rentabel", fügt Taylor hinzu.

"Erfolg bedeutet für mich, dass unsere Einrichtung 100 % der Zeit läuft. Wir sind ein 24/7-Betrieb, und solange wir uns weiterentwickeln, können wir die Anlage rund um die Uhr in Betrieb halten. Ich persönlich glaube, dass unsere Wartungsabteilung mit eMaint sehr effizient ist. Solange wir unseren bisherigen Entwicklungsweg fortsetzen, werden wir in den kommenden Jahren genau dort sein, wo wir sein müssen."

- Bryan Nagy, Ingenieur für Wartung und Zuverlässigkeit

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