Case study

A Next Wave Energy Partners utiliza o eMaint para criar fluxos de trabalho personalizados para gerir mais de 18.500 activos nas novas instalações

Cliente desde: 2020 | Sector: Petróleo e gás

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Customer since 2020

A Next Wave Energy Partners aproveitou o poder do Sistema Computadorizado de Gestão da Manutenção (CMMS) da eMaint para gerir e otimizar mais de 18.500 activos na sua nova e moderna fábrica de produtos químicos.

Resumo

As soluções personalizáveis da eMaint e a arquitetura flexível do sistema permitiram à pequena equipa da Next Wave gerir e otimizar eficazmente os activos, bem como recolher e analisar dados cruciais de que as equipas de manutenção e os decisores necessitam.

Com o eMaint, a Next Wave tem agora:

Um sistema eficaz para gerir 18.500 activos numa fábrica de produtos químicos de mil milhões de dólares
Painéis de controlo altamente personalizados que fornecem dados em tempo real aos decisores
Um sistema de pedidos de trabalho que permite a qualquer pessoa solicitar correcções ou melhorias no processo
Problemas mínimos na cadeia de abastecimento graças à utilização de múltiplas opções de fornecedores e vendedores
Capacidade de acompanhar os KPI, incluindo o tempo médio entre falhas e o tempo médio de reparação

ANTECEDENTES

A Next Wave Energy Partners é uma empresa de energia independente centrada no desenvolvimento, operação, aquisição e expansão de activos petroquímicos e de combustíveis a jusante e a montante. A sua nova fábrica química de última geração utiliza etileno para produzir uma mistura de gasolina de octanas antes de a enviar através de condutas para outras instalações que produzem gasolina para veículos.

Mas mesmo antes da construção das novas instalações da Next Wave Energy Partners, os seus departamentos de engenharia e operações sabiam que precisariam de um CMMS para otimizar a fábrica de mil milhões de dólares.

"A nossa equipa comparou as suas experiências anteriores com outros softwares CMMS e perguntou: 'De que funcionalidades gostámos no passado? O que funciona melhor nas nossas instalações?", disse Bryan Nagy, Engenheiro de Manutenção e Fiabilidade da Next Wave. "O eMaint era o mais adequado para nós devido à sua capacidade de personalização", que a Next Wave sabia que podia adaptar às exigências únicas da fábrica.

DESAFIOS

Antes da conclusão das instalações, a Next Wave utilizou Inteligência Artificial (IA) avançada para gerar uma lista abrangente de activos a partir de desenhos de engenharia, preparando o terreno para um sistema de gestão de activos profundamente integrado. Em seguida, trabalharam em estreita colaboração com o suporte técnico da eMaint para desenvolver fluxos de trabalho personalizados que permitiram à sua pequena equipa operar e gerir eficazmente todos os 18.500 activos.

"Dissemos à equipa de apoio da eMaint: 'Muito bem, isto é exatamente o que precisamos de fazer'", disse Nagy. "Este é o nosso fluxo de trabalho para a fábrica, é assim que fazemos negócios. Este sistema pode fazer isto, isto e isto? Conseguiram personalizar a maior parte do que lhes pedimos."

Mesmo com um plano de personalização do sistema implementado, à medida que as instalações estavam a ser construídas, a Next Wave necessitava ocasionalmente de alterações adicionais, que perceberam que poderiam melhorar ainda mais os fluxos de trabalho. "É algo que não tínhamos antes", disse Marcus Taylor, Diretor de Manutenção da Next Wave. "A flexibilidade de modificar as personalizações tem sido muito boa."

IMPLEMENTAÇÃO

Depois de trabalharem com o software eMaint de forma independente para se familiarizarem com o sistema, Nagy e Taylor receberam formação em primeira mão e mais assistência na personalização para aprenderem a tirar o máximo partido do CMMS. "O pessoal da eMaint foi muito capaz de nos ajudar a personalizar o sistema exatamente como precisávamos", disse Taylor.

A flexibilidade do eMaint também permitiu à Next Wave tornar o sistema ainda mais fácil de utilizar. "Agora, os técnicos de trabalho ou qualquer pessoa no local podem submeter pedidos de trabalho para qualquer coisa, por isso não estão limitados a uma área", disse Taylor. "Podem submeter pedidos, executar projectos e gerir activos - tudo diretamente a partir do sistema."

Embora a espinha dorsal dos sistemas da Next Wave seja a gestão dos pedidos de trabalho, também utilizam o eMaint para controlar os activos e criar métricas. "Estamos a criar todas estas métricas a partir dos activos, como o tempo médio entre falhas (MTBF) e o tempo médio de reparação (MTTR)", afirmou Taylor. "O eMaint tem sido fundamental para nos ajudar a controlar os nossos activos e obter os dados de que necessitamos."

RESULTADOS

A Next Wave Energy Partners executa agora todo o seu programa de manutenção diretamente a partir de um widget personalizado no painel de instrumentos do eMaint. "A capacidade do painel para apresentar widgets e outros dados em tempo real - e editar essa informação - é enorme para nós", disse Taylor. "Vamos às reuniões de atualização da gestão e podemos apresentar informações e explicar imediatamente o que está a acontecer no sistema."

Nos próximos meses, a Next Wave planeia adicionar aproximadamente mais 5.000 activos ao sistema.

Embora a Next Wave também utilize o eMaint CMMS para criar ordens de trabalho para equipamento avariado, as vantagens do software vão para além de ajudar a manter o equipamento a funcionar corretamente. Os técnicos também podem fazer pedidos se quiserem ver uma melhoria do sistema ou solicitar alterações ao projeto enquanto estão no terreno.

A personalização do eMaint também ajudou a Next Wave a combater os problemas contínuos da cadeia de fornecimento. "Usamos o eMaint para listar vários fornecedores", disse Taylor. "Se um fornecedor ou vendedor individual não tiver o que precisamos, as nossas equipas de manutenção podem ver outras opções e encontrar e obter rapidamente o que precisam."

O eMaint também permite à Next Wave planear facilmente o trabalho futuro. "Temos cerca de 1.200 ordens de trabalho no sistema. Iniciámos o nosso processo de planeamento e programação, que é uma grande parte da nossa personalização. O sistema tem funcionado muito bem para nós. É espetacular. Adoramo-lo!", afirmou Nagy.

"Sem o eMaint, não seríamos capazes de manter a nossa fábrica e não seríamos rentáveis", acrescentou Taylor.

"Para mim, o sucesso é o facto de as nossas instalações funcionarem a 100%. Somos uma instalação que funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana e, desde que continuemos a desenvolver-nos, podemos manter as instalações operacionais 24 horas por dia, 7 dias por semana. Pessoalmente, acredito que o nosso departamento de manutenção que utiliza o eMaint é muito eficiente. Desde que continuemos este caminho de desenvolvimento que temos até agora, estaremos exatamente onde precisamos de estar nos próximos anos."

- Bryan Nagy, Engenheiro de Manutenção e Fiabilidade

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