Case study

Fortgeschrittene Atomisierung beendet Überstunden und reduziert reaktive Arbeit um 90

Kunde seit: 2014 | Branche: Fertigung

Customer since 2014

Advanced Atomization Technologies, ein Gemeinschaftsunternehmen von GE Aviation und Parker Hannifin, stellt Treibstoffdüsen für die Düsentriebwerke von GE Aviation her, die einen großen Teil der weltweiten Verkehrsflugzeuge antreiben. Das Wartungsprogramm des Unternehmens wurde einst mit Arbeitsaufträgen bombardiert - oft mehr als 500 pro Monat. Dann entdeckte der Betriebsingenieur eMaint CMMS, eine Instandhaltungssoftware, die die Verwaltung von Arbeitsaufträgen vereinfacht.

Jetzt wird die Wartung geplant, Überstunden sind selten, und die Betriebszeit bricht Rekorde. Advanced Atomization nutzt eMaint sogar, um mit Fluke Schwingungssensoren und dem neuen eMaint X5 in die vorausschauende Wartung einzusteigen.

Steigerung der durchschnittlichen Betriebszeit auf 95
Reduzierung der Überstunden von 14 Stunden pro Woche pro Techniker auf 0 Stunden pro Woche
Jetzt auf dem Weg zur vorausschauenden Wartung mit Fluke-Sensoren und eMaint X5

HINTERGRUND

Advanced Atomization stellt hochmoderne Treibstoffdüsen her, die in fast allen Triebwerken von GE Aviation verbaut werden - einige der leistungsstärksten und effizientesten Gasturbinentriebwerke der Welt. Flugzeuge wie die Boeing 737 Max und 747-8, der Airbus A320neo und die Boeing 787 fliegen mit Triebwerken von GE Aviation.

James Kalinski ist der Betriebsingenieur bei Advanced Atomization. Jahrelang kämpfte sein Team mit durchschnittlich 500 Arbeitsaufträgen pro Monat.

Also machte sich Kalinski 2014 daran, das zu ändern. Er suchte nach einer Software, um reaktive Arbeitsaufträge zu minimieren, Überstunden zu vermeiden und die Betriebszeit von Anlagen zu maximieren.

HERAUSFORDERUNGEN

Das Wartungsteam von Advanced Atomization konnte mit der Flut von Arbeitsaufträgen nicht Schritt halten. Die Überstunden beliefen sich auf durchschnittlich 12 bis 14 Stunden pro Woche und Techniker, doch die Gesamtbetriebszeit blieb bei durchschnittlich 80 %.

"Früher haben wir Arbeitsaufträge auf Papier erledigt", sagt Kalinski. "Wir hatten keine Nachverfolgung. Und wir hatten an jedem Tag etwa 90 bis 100 Arbeitsaufträge offen."

Das Team hatte im Laufe der Jahre auch verschiedene CMMS-Plattformen ausprobiert, aber er konnte keine finden, die alles bot, was Advanced Atomization brauchte.

"Wir mochten unsere ursprüngliche Software nicht, weil sie keine gute Arbeit bei der Nachverfolgung oder dem Verlauf geleistet hat", sagt er. "Ich begann, verschiedene Plattformen auszuprobieren.

Und dann entdeckte Kalinski eMaint: eine Software, die Arbeitsaufträge, die Planung der vorbeugenden Wartung und vieles mehr vereinfachte. Schließlich hoffte er auch, das Programm in die vorausschauende Wartung zu überführen, d. h. Maschinenausfälle vorauszusehen und mit proaktiven Maßnahmen zu reagieren.

"eMaint hat meine Aufmerksamkeit erregt, weil es alle Tools hatte, die wir in Zukunft nutzen wollten", sagt Kalinski.

UMSETZUNG

Kalinski war zuversichtlich, dass eMaint die Lawine von Arbeitsaufträgen seines Teams straffen würde, und entschied sich für das CMMS.

eMaint arbeitete mit Advanced Atomization zusammen, um ein Softwarepaket zu entwickeln, das sich ideal für alles eignet, von Arbeitsaufträgen bis hin zu zustandsüberwachung. Durch Schulungen wurde sichergestellt, dass das Team die Wartung mit der Software sicher verwalten kann.

Neun Jahre später ist eMaint immer noch für ihn da. "Wann immer ich etwas brauche, eMaint macht es möglich", sagt Kalinski.

ERGEBNISSE

Kalinski hat jetzt die Wartung und Zuverlässigkeit bei Advanced Atomization revolutioniert. Die Flut von Arbeitsaufträgen ist auf ein Rinnsal gesunken.

"Seit wir uns für eMaint entschieden haben, konnte ich unsere Arbeitsaufträge von etwa 500 pro Monat auf etwa 50 reduzieren - und jetzt machen wir eine Menge PMs", sagt Kalinski.

Diese Änderung erfolgte, weil Kalinski die Wartung strategisch verfolgen und planen kann, wodurch durchschnittlich 600 Stunden pro Jahr an Überstundenkosten eingespart wurden.

"Wir waren früher Feuerwehrleute", sagt er und erinnert sich daran, dass die meiste Zeit und Energie des Teams für die Reaktion auf Krisen aufgewendet wurde. "Statt durchschnittlich 12 bis 14 Überstunden pro Woche zu machen, machen wir jetzt gar keine Überstunden mehr".

Dank der vereinfachten PM-Planung mit eMaint kann Advanced Atomization heute mit weniger Personal und weniger Arbeitsaufwand die richtigen Anlagen zum richtigen Zeitpunkt warten.

Und das Beste daran: eMaint hilft dem Unternehmen unterm Strich.

"Wir haben unsere Betriebszeit von durchschnittlich 80 % auf 95, 96 und sogar 97 % für einige Produktionslinien erhöht", sagt Kalinski.

Eine Steigerung der Produktionseffizienz bedeutet mehr Treibstoffdüsen, mehr Düsentriebwerke, die mit dem Besten der Branche ausgestattet sind, und mehr Gewinn für Advanced Atomization.

Was steht bei Advanced Atomization als Nächstes an? Kalinski sagt, man stehe erst am Anfang: zustandsüberwachung mit Fluke-Vibrationssensoren, SCADA-Systemintegration und Vorhersage von Anlagenausfällen sind am Horizont zu sehen.

"Jetzt steigen wir in die vorausschauende Wartung ein", sagt er. "Wir erkennen Ausfälle, bevor sie bei Anlagen wie Motoren und Pumpen auftreten.

Kalinski führt in seiner Einrichtung ein Upgrade auf eMaint X5 durch, das dank seiner Multi-Site-Verwaltungsfunktionen als Hauptkonto für mehrere Standorte dienen kann. Er wird in der Lage sein, die Schnittstelle, Berechtigungen, Sprachen und Einstellungen für jeden Standort zu konfigurieren. Kalinski plant außerdem, neuen Standorten sofort Zugriff auf seine eMaint-Historiendaten zu gewähren, um ihnen eine Fülle wertvoller Erkenntnisse über die Verwaltung ähnlicher Anlagen und die Bewältigung ähnlicher Herausforderungen zu bieten.

Sobald seine Anlage fertig ist, wird Kalinski die Implementierung von eMaint X5 auf weiteren Baustellen leiten und seine Erfolgsgeheimnisse im gesamten Unternehmen weitergeben - er wird Advanced Atomization in die Zukunft der Instandhaltung führen und die Tradition der Innovation mit eMaint fortsetzen.

BENEFITS

Reaktive Arbeitsaufträge um 90 % gesunken - von 500 auf 50 pro Monat
Die Zahl der Überstunden sank von durchschnittlich 600 auf 0 Stunden pro Jahr, da die Zahl der Arbeitsaufträge auf ein Minimum reduziert und die Zuverlässigkeit erhöht wurde.
Steigerung der Betriebszeit um durchschnittlich mehr als 15 % dank der optimierten PM-Planung, der geringeren Arbeitsbelastung und der von eMaint gebotenen historischen Einblicke

"Ich bin ein überzeugter Anhänger von eMaint und Fluke Reliability. Von Ihrer Software bis hin zu Ihren Schwingungssensoren - Sie kümmern sich um den Schutz von Anlagen."

- James Kalinski, Betriebsingenieur bei Advanced Atomization

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