PCC Structurals Macht mobil und vereinfacht Audits mit eMaint

PCC Structurals, ein weltweit führender Hersteller von Feingussprodukten aus Superlegierungen, Aluminium und Titan, hat sein Instandhaltungsmanagementsystem auf eMaint X5 umgestellt, um die Abläufe zu optimieren, die Nachverfolgung von Anlagen zu verbessern und einen besseren Einblick in die Instandhaltungskosten zu erhalten. Vor der Implementierung von eMaint X5 nutzte PCC Structurals zwei getrennte Instandhaltungssysteme für PMs und Arbeitsaufträge, war auf die manuelle Dateneingabe mit Handhelds angewiesen und verwendete papierbasierte Aufzeichnungen, was Audits erschwerte und die Key Performance Indicators (KPIs) der Instandhaltung verschleierte.

Seit der Einführung von eMaint X5 hat PCC Structurals erhebliche Verbesserungen erfahren. Arbeitsaufträge werden jetzt mit QR-Codes rationalisiert, was schnellere Reparaturzeiten und eine bessere Kommunikation ermöglicht. Die Techniker nutzen die eMaint Mobile App, um in Echtzeit auf Anlagendaten zuzugreifen, Arbeitsstunden zu erfassen und die Zeit für die Fehlersuche zu reduzieren. Zählerstände mit Fluke-Handmessgeräten, die vor Ort hochgeladen werden, gewährleisten genaue, zuverlässige Daten. Die Umstellung auf digitale Aufzeichnungen und automatisierte Datenerfassung hat auch dazu geführt, dass Audits schneller und effizienter durchgeführt werden können und vereinfachte Unternehmensberichte klare, zugängliche Wartungsdaten liefern.

PCC Structurals ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich des Feingusses von Superlegierungen, Aluminium und Titan. Mit Hauptsitz in Portland, OR, stellt PCC Structurals Spritzgussteile aus Wachs und Kunststoff her, darunter Teile, die in den meisten Flugzeugen zu finden sind.

PCC Structurals ist auf eMaint X5 umgestiegen, um seine Anlagenverwaltung zu verbessern, einen besseren Einblick in die Wartungskosten zu erhalten und kürzere Reparaturzeiten zu erreichen.

Jeremy Dahl, Facilities and EHS Manager, erläuterte die wichtigsten Herausforderungen, die zur Umstellung auf eMaint X5 führten:

• Zwei Softwaresysteme und doppelter Aufwand: "Unser altes System bestand aus zwei separaten Softwareprogrammen für die Instandhaltung, eines für die Erfassung von Wartungsarbeiten und eines für die Erfassung von Arbeitsaufträgen. Man musste also in zwei verschiedene Programme gehen", so Dahl. Mit einem kleinen Team von nur sechs Elektrikern, sechs Technikern und vier Mechanikern, die an vier Standorten arbeiten, war es von entscheidender Bedeutung, Zeitverschwendung zu vermeiden.

• Manuelle Eingaben von Messgeräten: "Unser altes System erlaubte es nicht, Daten von Handgeräten hochzuladen", erklärt Dahl. Stattdessen mussten die Techniker die Messwerte von Kalibrierungsgeräten manuell eingeben, was den Wartungsaufwand erhöhte und die Genauigkeit der Dateneingabe potenziell verringerte.

• Mangelnde Transparenz der Wartungskosten: Papieraufzeichnungen machten es schwierig zu verfolgen, wie viel Zeit die Techniker für Reparaturen aufwandten, und machten es fast unmöglich, wichtige Kennzahlen wie die Ausfallzeiten von Anlagen zu überwachen.

• Prüfpfade auf Papier: Die Papieraufzeichnungen machten die Vorbereitung auf Audits schwierig und zeitaufwendig. "Wir haben alle zwei Jahre ISO-Audits", erklärt Dahl. "Früher bestanden unsere Kalibrierungsunterlagen aus Papier. Dann mussten wir die Person suchen, die das Papier hatte, und hoffen, dass sie sich daran erinnerte, wo das Papier war," bevor sie das Audit bestehen konnten.

Dahl erfuhr zum ersten Mal von eMaint X5 auf Xcelerate, der jährlichen Konferenz von Fluke Reliability zum Thema Wartung und Zuverlässigkeit. "Die Möglichkeiten von X5 haben mein Interesse geweckt, als ich die Grundschulung auf der Konferenz absolvierte", so Dahl. "Ich habe gesehen, wie man alle Anlagen zusammenfassen kann und wie man die Zeit, die man an den Maschinen arbeitet, zusammen mit den Arbeitsänderungen verfolgen kann."

"Die Migration zu eMaint X5 war großartig", sagt er. "Ich habe unsere Anlagen aufgelistet, eine Tabelle eingeschickt, und wie von Zauberhand waren sie in X5 enthalten! Es war wirklich einfach, dorthin zu gelangen."

Als Nächstes planen Dahl und sein Team die Integration von eMaint in ihre Ignition SCADA-Software, um Anlagendaten in Echtzeit zu erhalten und zustandsabhängige Alarme und Arbeitsaufträge zu generieren. "eMaint verfügt bereits über die entsprechenden Funktionen, und die Leute haben bereits herausgefunden, wie sie es mit Ignition verbinden können, so dass ich mir auch darüber keine Gedanken machen muss", so Dahl. "Man muss nur 'los' sagen."

Seit der Umstellung auf eMaint X5 hat PCC Structurals in allen Werken erhebliche Verbesserungen festgestellt.

• Rationalisierte Arbeitsaufträge und Abschaffung von Papierunterlagen: "Wir haben für jede Anlage QR-Codes erstellt", so Dahl. "Wenn jemand einen Arbeitsauftrag erteilt, scannt er einfach den QR-Code, der die Anlage ausfüllt, und teilt uns dann das Problem mit. Ganz einfach... Wenn die Leute, die den Ausfall miterleben, Informationen eingeben, anstatt per Telefon zu versuchen, herauszufinden, was los ist, hat uns das geholfen schnellere Reaktionszeiten und kürzere Reparaturzeiten." Die Techniker nutzen die eMaint-App, um auf den Arbeitsauftrag und die Wartungshistorie jeder Anlage zuzugreifen, an der sie arbeiten. Mit nur einem Tastendruck können sie auf Notizen früherer Techniker, die Arbeitshistorie, die bisher für Reparaturen verwendeten Teile und andere wichtige Informationen zugreifen, um Zeit bei der Fehlersuche zu sparen.

• Verbesserte Zeiterfassung und Kostenkalkulation: Mit der mobilen eMaint-App lässt sich die Zeit der Techniker leicht nachverfolgen. "Wir hatten keinen wirklichen Überblick darüber, was die Techniker taten, bis wir eMaint X5 einsetzten. Und Jetzt können wir ziemlich genau sehen, was die Techniker die ganze Zeit machen."

• Klarheit für genaue KPIs: Anstatt zu schätzen, wie lange eine Anlage ausgefallen ist und wie lange der Techniker daran gearbeitet hat, können die Techniker ihre Anlagendaten mit eMaint zentralisieren. "Mit eMaint gibt es eine Stoppuhr. Wenn der Arbeitsauftrag eingeht, die Maschine ausfällt, kann man die Uhr starten. Und wenn die Techniker fertig sind, können sie die Uhr anhalten", erklärt Dahl. "Jetzt kann man die Ausfallzeiten wirklich verfolgen und muss nicht mehr nur raten.

• Zuverlässige, automatisierte Datenerfassung mit Handheld-Tools: Fluke Handmessgeräte lassen sich nahtlos mit der eMaint Mobile App verbinden und automatisieren so die Datenerfassung mit hoher Genauigkeit. "Sie sind in der Lage, all Ihre Daten zu verfolgen, ohne sich fragen zu müssen, ob jemand sie korrekt eingegeben hat, weil er einfach nur die Taste drückt und den Messwert vom Gerät abliest, anstatt etwas einzutippen", sagt Dahl. "So erhalten wir zuverlässigere Daten.

• Schnelleres und reibungsloseres ISO-Auditverfahren: Durch die optimierte Datenerfassung von Kalibrierungswerkzeugen zusammen mit detaillierten elektronischen Wartungsprotokollen verläuft der Auditprozess wesentlich reibungsloser. Alle Daten sind für die Auditoren sofort verfügbar mit eMaint-Berichten zur Verfügung, was den Auditprozess klarer und schneller macht.