Case study

PCC Structurals Torna-se móvel e simplifica as auditorias com o eMaint

Cliente desde: 2022 | Setor: Aeroespacial

Customer since 2022

A PCC Structurals simplificou as suas operações de manutenção ao efetuar a transição para o eMaint X5, obtendo visibilidade dos activos em tempo real, recolha automática de dados e tempos de reparação mais rápidos em vários locais.

A aplicação móvel e os códigos QR de activos para pedidos de trabalho reduziram significativamente os tempos de resposta e de reparação.
A eliminação dos registos em papel simplificou as auditorias e melhorou a acessibilidade dos dados.
O controlo simplificado das horas de trabalho com a aplicação móvel eMaint melhorou a supervisão da mão de obra e permitiu uma análise precisa dos custos de manutenção.

RESUMO

A PCC Structurals, líder mundial em fundição de superligas, alumínio e titânio, actualizou o seu sistema de gestão de manutenção para o eMaint X5 para simplificar as operações, melhorar o acompanhamento dos activos e obter melhores informações sobre os custos de manutenção. Antes de implementar o eMaint X5, a PCC Structurals utilizava dois sistemas de manutenção separados para PMs e ordens de trabalho, dependia da introdução manual de dados a partir de ferramentas portáteis e utilizava registos em papel, o que complicava as auditorias e obscurecia os indicadores-chave de desempenho (KPIs) da manutenção.

Desde a adoção do eMaint X5, a PCC Structurals registou melhorias significativas. As ordens de trabalho são agora simplificadas com códigos QR, permitindo tempos de reparação mais rápidos e uma melhor comunicação. Os técnicos utilizam a aplicação móvel eMaint para aceder a dados de activos em tempo real, controlar as horas de trabalho e reduzir o tempo de resolução de problemas. As leituras de contadores com ferramentas portáteis Fluke, carregadas a partir do terreno, garantem dados precisos e fiáveis. A mudança para registos digitais e recolha de dados automatizada também tornou as auditorias mais rápidas e eficientes, com relatórios empresariais simplificados que fornecem dados de manutenção claros e acessíveis.

ANTECEDENTES

A PCC Structurals é líder mundial em fundição de superligas, alumínio e titânio. Com sede em Portland, OR, a PCC Structurals fabrica moldagem por injeção de cera e plástico, incluindo peças encontradas na maioria dos aviões.

A PCC Structurals fez a transição para o eMaint X5 para melhorar a sua gestão de activos, obter uma melhor perceção dos custos de manutenção e conseguir tempos de reparação mais rápidos.

DESAFIOS

Jeremy Dahl, Diretor de Instalações e EHS, explicou os principais desafios que levaram à transição para o eMaint X5:

Dois sistemas de software e esforços duplicados: "O nosso antigo sistema consistia em dois programas de software de manutenção distintos, um que controlava as PM e outro que controlava as ordens de trabalho. Por isso, era preciso entrar em dois programas diferentes", disse Dahl. Com uma pequena equipa de apenas seis electricistas, seis técnicos e quatro mecânicos a trabalhar em quatro locais, era fundamental eliminar o desperdício de tempo.

Entradas manuais de dispositivos de medição: "O nosso antigo sistema não permitia carregar dados de dispositivos portáteis", explicou Dahl. Em vez disso, os técnicos tinham de introduzir manualmente as leituras das ferramentas de calibração, o que aumentava o tempo de manutenção e diminuía potencialmente a precisão da introdução de dados.

Falta de visibilidade dos custos de manutenção: Os registos em papel dificultavam o controlo do tempo que os técnicos despendiam nas reparações e tornavam quase impossível monitorizar as principais métricas, como o tempo de inatividade dos activos.

Pistas de auditoria em papel: A manutenção de registos em papel tornava a preparação para as auditorias um desafio e consumia muito tempo. "Temos auditorias ISO de dois em dois anos", explicou Dahl. "Anteriormente, os nossos registos de calibração eram em papel. Depois tínhamos de encontrar a pessoa que tinha o papel e esperar que ela se lembrasse onde estava o papel", antes de poderem passar a auditoria.

IMPLEMENTAÇÃO

Dahl tomou conhecimento do eMaint X5 pela primeira vez na Xcelerate, a conferência anual de manutenção e fiabilidade da Fluke Reliability. "As capacidades do X5 despertaram realmente o meu interesse quando estava a fazer a formação básica na conferência," disse Dahl. "Vi como era possível reunir todos os seus activos e como era possível controlar o tempo gasto a trabalhar nas máquinas, bem como as alterações de mão de obra."

"A migração para o eMaint X5 foi óptima", afirmou. "Fiz uma lista dos nossos activos, enviei uma folha de cálculo e, como por magia, lá estava ele no X5! Foi muito fácil chegar lá."

A seguir, Dahl e a sua equipa planeiam integrar o eMaint com o software Ignition SCADA para obter dados de activos em tempo real e gerar alarmes e ordens de trabalho com base nas condições. "O eMaint já tem a funcionalidade e as pessoas já descobriram como o ligar ao Ignition, por isso também não tenho de me preocupar com isso", disse Dahl. "É apenas uma questão de dizer 'avançar'."

RESULTADOS

Desde que migrou para o eMaint X5, a PCC Structurals registou melhorias significativas nas suas fábricas.

Ordens de trabalho simplificadas e eliminação de registos em papel: "Para cada ativo, criámos códigos QR", disse Dahl. "Assim, quando alguém dá uma ordem de trabalho, basta digitalizar esse código QR, que preenche o ativo e depois diz-nos qual é o problema. É simples... O facto de as pessoas que presenciam a avaria introduzirem as informações, em vez de terem de fazer o jogo do telefone para tentar perceber o que se passa, permitiu-nos tempos de resposta mais rápidos e tempos de reparação mais rápidos." Os técnicos utilizam a aplicação móvel eMaint para aceder à ordem de trabalho e ao histórico de manutenção de cada ativo em que estão a trabalhar. Com o toque de um botão, podem aceder a notas de técnicos anteriores, histórico de trabalho, peças anteriores utilizadas para reparações e outras informações importantes para poupar tempo na resolução de problemas.

Controlo de tempo e custos melhorados: Com a aplicação móvel eMaint, é fácil controlar o tempo dos técnicos. "Não tínhamos uma verdadeira supervisão do que os técnicos estavam a fazer até começarmos a utilizar o eMaint X5. E agora podemos ver praticamente o que os técnicos estão a fazer a toda a hora."

Clareza para KPIs exactos: Em vez de estimar quanto tempo um ativo esteve parado e quanto tempo o técnico trabalhou nele, os técnicos podem centralizar os dados dos seus activos com o eMaint. "Com o eMaint, há um cronómetro. Quando a ordem de trabalho chega, a máquina avaria, pode iniciar o relógio. E quando os técnicos terminam, podem parar o relógio", explicou Dahl. "Assim, agora é possível começar a monitorizar o tempo de inatividade real e não apenas adivinhar."

Captura de dados fiável e automatizada a partir de ferramentas portáteis: As ferramentas portáteis da Fluke ligam-se perfeitamente à aplicação móvel eMaint, automatizando a captura de dados com precisão. "É possível monitorizar todos os dados sem ter de se perguntar se alguém os introduziu corretamente, porque basta premir o botão e retirar a leitura do dispositivo, em vez de digitar algo", afirmou Dahl. "Estamos a obter dados mais fiáveis."

Processo de auditoria ISO mais rápido e mais simples: Com a captura simplificada de dados das ferramentas de calibração, juntamente com registos de manutenção electrónicos detalhados, o processo de auditoria é muito mais fácil. Todos os dados estão prontamente disponíveis para os auditores com os relatórios do eMaint, proporcionando clareza e rapidez ao processo de auditoria.

"Os nossos maiores desafios têm sido eliminar os registos em papel, não ter impressões em papel de um calendário PM semanal. Agora, está está tudo aqui."

- Jeremy Dahl, Diretor de Instalações e EHS

"Uma das grandes vantagens é poder gerir todo o equipamento no local remoto e nos três edifícios que se encontram nesta propriedade, para além de poder gerir os técnicos. Não tínhamos uma verdadeira supervisão do que eles estavam a fazer até começarmos a utilizar o eMaint. E agora podemos ver praticamente o que estão a fazer a toda a hora."

- Jeremy Dahl, Diretor de Instalações e EHS

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