Daikin Applied Americas centraliza la gestión de datos e inventarios en 8 emplazamientos con eMaint X5 y mejora los resultados de PM

El hecho de que cada centro de producción de DAA utilizara protocolos y sistemas diferentes dificultaba la gestión en todas las plantas. Sin normas establecidas y con el uso generalizado de programas informáticos que no estaban optimizados para la planta de producción, mantener las cosas organizadas era todo un reto."Utilizábamos muchos productos distintos. Teníamos MP2 y MP9 (software de mantenimiento), por ejemplo, junto con algunos sistemas de desarrollo propio", describe John Stepan, maestro técnico electrónico de DAA en Faribault (Minnesota).

Nicholas Lasam, programador/planificador de la sede de DAA en Staunton (Virginia), destacó otros problemas de su centro: "Nuestro sistema interno se basaba en Microsoft Access. En realidad, sólo era útil para las órdenes de trabajo y un poco de seguimiento del tiempo de inactividad. Pero realmente carecía de calendario y horarios para los PM del edificio".

El conjunto de sistemas dispares, cada uno de los cuales no ofrecía todas las funciones necesarias, dificultaba el intercambio de información y recursos. La gestión del inventario y las piezas de repuesto también era un problema notable.

Además, la ausencia de un sistema centralizado de programación del mantenimiento hacía más complejo el mantenimiento preventivo, lo que aumentaba el riesgo potencial de paradas. Estos retos pusieron de manifiesto la urgente necesidad de una forma de trabajar más cohesionada y racionalizada.

Para solucionar estos complejos problemas, DAA recurrió a eMaint X5.

La implantación de eMaint supuso reunir los datos de la gran variedad de sistemas existentes en DAA en una plataforma única y racionalizada. El objetivo de esta centralización era lograr coherencia en todas las sedes de DAA y estandarizar los procesos de mantenimiento e inventario para aumentar la eficiencia operativa de toda la organización.

"Una vez que entendimos eMaint, realmente despegamos con él", dice Lasam. "Ahora que trabajamos con X5, vemos los Beneficios. Es más sencillo, mejor y más rápido".

Los especialistas de eMaint proporcionaron un apoyo esencial durante la transición de la DAA a eMaint X5 - crucial para las instalaciones que actualizaban desde eMaint X4, así como para las que eran completamente nuevas en el sistema.

"El equipo de eMaint fue de gran ayuda", dice Lasam. "Como teníamos tanta información y tantos datos de X4, sabíamos que introducirlos en X5 iba a ser un reto. Por eso, contar con un especialista en implementación dedicado de eMaint fue esencial."

La adopción de eMaint X5 ha ayudado a DAA a conectar mejor los activos, las personas y los procesos dentro de sus instalaciones y entre ellas, lo que se ha traducido en mejoras sustanciales.

• El mantenimiento preventivo está estandarizado: "Es esencial que todos nuestros equipos críticos reciban el mantenimiento preventivo necesario para evitar interrupciones y cumplir los objetivos de tiempo de actividad", afirma Lasam. Con este fin, eMaint X5 ha racionalizado las respuestas de mantenimiento preventivo y reactivo, mejorando la agilidad operativa de DAA y manteniendo las instalaciones funcionando sin problemas.Con eMaint, las instalaciones de DAA pueden seguir y gestionar automáticamente el proceso de solicitud y orden de trabajo para cada activo, priorizando estratégicamente los equipos en función de su importancia crítica para las operaciones. Esto ha ayudado a los equipos a ser más tácticos en sus tareas de mantenimiento preventivo. "Podemos crear calendarios en función de dónde es más necesario el equipo en las instalaciones", señala Lasam. "En las instalaciones de Faribault, por ejemplo, los Beneficios del enfoque estructurado de eMaint X5 son claramente visibles. Los activos están vinculados a un programa rotativo, con cada pieza de equipo mantenida de acuerdo con las especificaciones del fabricante y rastreada con el GMAO.
• La aplicación móvil mantiene a los técnicos sincronizados en tiempo real: Al proporcionar acceso a los programas de mantenimiento, las órdenes de trabajo y las actualizaciones directamente en tabletas y teléfonos a través de la aplicación, los técnicos pueden "repasar cada procedimiento, hacer las lecturas que sean necesarias y controlar su tiempo", dice Lasam. Esta capacidad permanente mejora la coordinación en toda la instalación y hace que cada acción de mantenimiento sea oportuna e informada.El enfoque ahora racionalizado del mantenimiento de DAA facilita a los técnicos la coordinación del trabajo y su finalización. "En cuanto se crea una orden de trabajo, nuestros técnicos reciben un mensaje en sus teléfonos que dice: "Responda a esto", y pueden hacerlo inmediatamente". Esta conectividad en tiempo real es esencial para mantener una producción constante y un elevado tiempo de actividad de los activos.
• Gestión de piezas de recambio racionalizada gracias a los códigos de barras de eMaint: "A veces no sabíamos inmediatamente qué piezas necesitábamos para determinados equipos", señala Stepan. Ahora, con eMaint, la posibilidad de imprimir etiquetas con códigos de barras para cualquier entidad del sistema agiliza la identificación y gestión de las piezas necesarias para cada equipo. "Como técnico, la gestión de inventario Características ha sido muy valiosa", dice Stepan, "cuando buscamos un activo, sabemos lo que tenemos en stock, cuántos tenemos en stock y dónde podemos encontrar esa pieza en nuestro almacén". Si una pieza clave no está en el sitio, los equipos pueden simplemente comprobar el inventario compartido de eMaint para ver si otra ubicación DAA lo tiene. "En Minnesota, por ejemplo, hay tres centros en un área de 16 kilómetros", dice Stepan, "así que, gracias a la GMAO, sabremos que podemos conducir hasta otra planta cercana para conseguir una pieza de equipo que necesitamos para continuar la producción."

Cuadros de mando y análisis unificados: Antes de eMaint X5, la coordinación de estrategias entre los sitios de DAA era complicada debido a la inconsistencia de los datos y a las diferentes normas operativas. "Es muy difícil compartir datos, estrategias o perspectivas cuando un sitio habla de ABC y otro de XYZ", explica Stepan.

Ahora, con los informes centralizados y las referencias estándar de X5, todo el mundo tiene acceso a los mismos datos. Los equipos trabajan en la misma página y hablan el mismo vocabulario, lo que facilita aprovechar los conocimientos compartidos y duplicar las mejores prácticas."Nos ayuda a evaluar cómo lo estamos haciendo como equipo de mantenimiento y de instalaciones, y alinea todos los centros para que haya visibilidad de cómo gestiona cada instalación su tiempo de actividad y el tiempo de inactividad de los activos", dice Lasam.

Mientras eMaint X5 sigue mejorando las operaciones de la DAA, el sistema está a punto de ampliarse. Media docena de centros adicionales de Norteamérica se están preparando para entrar en funcionamiento, con el objetivo de lograr una mayor sincronización y eficacia en toda la organización.