Thorne HealthTech mejora el cumplimiento de la FDA y optimiza la gestión de inventarios con eMaint

Thorne HealthTech está especializada en soluciones de bienestar personalizadas, como suplementos y pruebas de salud. Parte de su compromiso con sus clientes incluye procesos de fabricación limpios y el mantenimiento de rigurosas certificaciones, como las Buenas Prácticas de Fabricación Actuales de la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA) y la certificación NSF para el deporte.

"Una gran parte de nuestra decisión de optar por eMaint se debió a que nuestra cuenta tiene que ser validada por la FDA", dijo un supervisor de mantenimiento de Thorne HealthTech. "Revisan y prueban todo y necesitan saber que todo funciona como debe".

Antes de utilizar eMaint, Thorne mantenía las órdenes de trabajo en papel y su inventario en una hoja de cálculo Excel que los técnicos tenían que editar manualmente. Con más de 10.000 órdenes de trabajo anuales, era imposible seguir el historial de las máquinas.

Durante las auditorías de la FDA, el personal de Thorne a menudo tenía que buscar entre cajas de papel para encontrar los registros que solicitaban. Además, la hoja de cálculo del inventario a menudo no se actualizaba correctamente, y los técnicos de mantenimiento nunca sabían si había algo en el almacén de piezas sin comprobarlo físicamente.

El cambio al sistema eMaint comenzó con el equipo de Thorne HealthTech trabajando estrechamente con los expertos en implementación de eMaint para personalizar el software. Su objetivo era obtener claridad sobre el flujo de trabajo de la organización.

Thorne no sólo necesitaba saber qué tipo de mantenimiento se realizaba en cada activo, sino que quería disponer de un historial de trabajo preciso para cada activo. Eso incluía los costes de mano de obra de mantenimiento para que los gestores pudieran tomar decisiones más eficaces sobre el mantenimiento proactivo y la compra de equipos de sustitución.

A continuación, Thorne realizó un inventario de piezas para asegurarse de que había añadido correctamente el inventario al nuevo sistema y tenía un recuento exacto de todas las piezas disponibles. Por último, eMaint llevó a cabo una formación interna para que todos los miembros del personal estuvieran preparados para empezar a utilizar el software cuando se pusiera en marcha.

"El apoyo que recibimos durante la implementación fue impecable", dijo el supervisor de mantenimiento. "El personal de eMaint siempre supo en qué punto del proceso nos encontrábamos y nos orientó en la dirección correcta. Siempre estaban dispuestos a ayudar".

El personal de Thorne ha visto Beneficios al utilizar eMaint. La gestión del inventario es mucho más fluida, las decisiones de sustitución de máquinas se pueden tomar de forma eficaz y eficiente, y las auditorías de la FDA pasan sin problemas.

El almacén optimizado ha proporcionado a Thorne una nueva visión de los niveles de inventario, lo que ha permitido agilizar los plazos de mantenimiento y ahorrar costes. "Tenemos una idea muy clara de lo que hay en nuestro inventario", afirma el supervisor de mantenimiento con el que hablamos. "Tengo una base de datos de piezas que ya tenemos, y puedo tener piezas a mano antes de empezar un proyecto".

Desde que Thorne empezó a utilizar eMaint en julio de 2022, ha completado casi 25.000 órdenes de trabajo. "Si lo hiciéramos en papel, sería imposible obtener un historial de la máquina o saber qué piezas utilizamos para obtener un valor mínimo/máximo preciso para mantener el inventario", añade.

Ahora que el equipo dispone de un historial completo de las máquinas en el que se detallan las piezas utilizadas en cada una de ellas, el supervisor de mantenimiento está mejor preparado para presentar informes sobre los costes de mano de obra y piezas al Vicepresidente de Ingeniería. Destaca que esta información ha facilitado considerablemente la toma de decisiones sobre la sustitución de máquinas.

Uno de los mejores resultados ha sido la forma en que eMaint apoya el compromiso de Thorne con sus clientes de mantener la fabricación limpia y trazable. En lugar de realizar el seguimiento de las órdenes de trabajo en papel, la empresa sabe exactamente qué le ocurrió a cada activo, cuándo ocurrió y quién realizó las reparaciones.

El resultado ha sido una transformación completa de la forma en que Thorne gestiona las auditorías. "Podemos rastrear todo lo que hacemos", afirma el supervisor de mantenimiento. "Tenemos firmas electrónicas y las horas exactas en que ocurrió algo. Cuando nos auditan, nunca tenemos problemas".