Software de manutenção de equipamentos

Software CMMS para o sector do fabrico que

Simplifica a gestão do trabalho e reduz o tempo de inatividade


Acompanhe facilmente os activos, as reparações e os principais indicadores de desempenho com o eMaint CMMS.

Software eMaint X5 cmms mostrado num ecrã de computador.

Conheça o eMaint, o premiado software de manutenção de equipamento CMMS que o ajuda a maximizar o tempo de atividade e a eficiência. O eMaint simplifica o acompanhamento de ordens de trabalho, equipamento pesado, materiais de construção e KPIs. Além disso, simplifica a gestão do trabalho com funcionalidades como o agendamento de arrastar e largar, o controlo automático de custos e a integração perfeita com outras ferramentas e sistemas.

O eMaint simplifica a emissão de bilhetes e os pedidos de assistência,
gestão de equipamento pesado e de activos de construção e aumento da produtividade.

Ícone de documento em nuvem

Reduzir o tempo de paragem não planeado

Preveja as avarias das máquinas antes que ocorram com monitoramento de condição 24 horas por dia, 7 dias por semana e ordens de trabalho accionadas automaticamente.

Ícone de PMs digitais

Dizer Adeus ao Papel PMs

Digitalize ordens de trabalho, plantas, gestão de activos, agendamento de PM e relatórios - tudo num único local.

O sistema informático de gestão de manutenção eMaint X5 (software CMMS) pode ajudar a aceder a procedimentos e repositório de processos.

Gerar facilmente relatórios de fácil utilização

Obtenha visibilidade de KPIs como tempos de resposta, conclusão de ordens de trabalho, MTTR, MTTB, OEE e muito mais.

Os nossos especialistas em manutenção preventiva no sector transformador adaptarão um pacote de software de manutenção de equipamento às suas necessidades.

Os 5 principais benefícios do eMaint para a manutenção de equipamentos do fabricante

Ícone número um amarelo

Poupe tempo nas actividades diárias

Gerir sem esforço ordens de trabalho, hierarquia de activos e peças sobresselentes com calendários de manutenção preventiva de arrastar e largar e plantas interactivas na ponta dos dedos.

Número dois ícone amarelo

Maximizar o tempo de funcionamento dos activos de equipamento pesado e de construção

Reduzir custos, melhorar a fiabilidade dos activos e maximizar o tempo de funcionamento. Monitorize condições como a temperatura e a vibração em tempo real e accione automaticamente ordens de trabalho em limites especificados.

Número três ícone amarelo

Integração fácil com sistemas existentes

A sua manutenção e os seus processos empresariais funcionam em harmonia com a fácil integração de API, a integração de Low-Code (ERP, CRM e mais) e a integração de sistemas SCADA, PLC e BMS.

Número quatro ícone amarelo

Trabalho através de sítios, línguas e do Globo

O eMaint é inestimável para empresas com vários locais, multilingues e internacionais. Normalize facilmente os processos, personalize as permissões dos utilizadores e adapte as definições a cada local, desde o idioma à moeda e ao fuso horário.

Número cinco ícone amarelo

Trabalhe em movimento com a aplicação móvel eMaint

Faça a gestão das ordens de trabalho a partir de qualquer lugar, envie pedidos de trabalho através da leitura de códigos QR nos activos e trabalhe offline no terreno com a certeza de que todo o seu trabalho será carregado assim que houver uma ligação disponível.

Trabalhador da manutenção com capacete de proteção amarelo e óculos de proteção enquanto está de pé e utiliza um computador portátil

"Uma das funcionalidades de que os técnicos realmente gostam é que, quando um operador coloca um pedido de trabalho, toda a equipa técnica de manutenção recebe um e-mail com esse pedido de trabalho anexado, bem como alguns detalhes. Se estiverem em movimento na fábrica, não têm de voltar a um computador para ver se entraram novos pedidos de trabalho."

- Holly Trpik, Engenheiro de Fiabilidade na Asahi Kasei Plastics North America

As nossas ferramentas mais apreciadas para os desafios do fabrico e do equipamento pesado

O eMaint fornece-lhe uma grande variedade de ferramentas para problemas específicos da indústria transformadora. A nossa equipa irá adaptar o software às suas necessidades específicas, quer pretenda simplificar a emissão de bilhetes e os pedidos de assistência, monitorizar e acompanhar os activos e as peças sobresselentes, ou captar e atuar melhor sobre as tendências baseadas em dados. O eMaint oferece apoio global ao cliente e os recursos educativos aprofundados de que necessita para atingir qualquer objetivo.

Visualização móvel do eMaint CMMS no telemóvel

Monitorize facilmente as ordens de trabalho e as peças sobresselentes

Marca de verificação amarela

Os técnicos e gestores vêem imediatamente as ordens de trabalho para poderem fornecer rapidamente prazos, simplificando a gestão do trabalho.

Marca de verificação amarela

As peças sobresselentes necessárias e a sua localização são facilmente visíveis, reduzindo o desperdício de tempo e esforço.

Marca de verificação amarela

Os modelos de ordens de trabalho podem ser personalizados para incluir documentos relevantes, imagens e muito mais.

Estado dos activos em tempo real e plantas interactivas

Marca de verificação amarela

Crie uma planta interactiva dos seus edifícios, linhas de produção e activos específicos.

Marca de verificação amarela

Clique nos activos individuais para saber mais sobre eles num relance.

Marca de verificação amarela

Veja rapidamente o estado dos activos com pinos: disponível, em serviço, offline, etc.

Portátil com ecrã eMaint para plantas
eMaint CMMS apresentado no computador portátil

Gerar relatórios automaticamente

Marca de verificação amarela

Integrar com ferramentas e software para captar sem esforço dados relacionados com o estado da máquina e o trabalho de manutenção.

Marca de verificação amarela

Acompanhe KPIs como MTTR, MTTB, OEE, tempo de inatividade, tempos de resposta, taxas de conclusão de ordens de trabalho, rácio de manutenção preventiva vs. correctiva e muito mais.

Marca de verificação amarela

Os quadros e gráficos ilustrativos facilitam mais do que nunca a compreensão e a atuação em relatórios baseados em dados.

Aumentar o tempo de atividade e evitar atrasos na produção

Marca de verificação amarela

Recolha dados de vibração, temperatura, potência, pressão ou humidade de sensores, sistemas SCADA e muito mais.

Marca de verificação amarela

Definir um intervalo normal para cada parâmetro.

Marca de verificação amarela

Definir ordens de trabalho que são activadas automaticamente quando os parâmetros excedem os limites predefinidos.

eMaint CMMS apresentado no computador portátil

"Acredito firmemente no eMaint e na Fluke Reliability. Do vosso software aos vossos sensores de vibração, vocês estão no ramo da protecção de bens".

- James Kalinski, Engenheiro de Instalações na Atomização Avançada

Indústrias transformadoras e de equipamento pesado

Máquina de articulação de dimensão industrial na fábrica de materiais

Fabrico de materiais

Quer esteja a fabricar plásticos, vedantes ou qualquer outro produto, o eMaint permite que a sua equipa se concentre na manutenção preventiva através de uma gestão fácil de ordens de trabalho e de relatórios automatizados que destacam tendências e o ajudam a garantir a conformidade com normas como a OSHA.

Logótipo da Asahi Kasei

Estudo de Caso: Asahi Kasei Plastics North America emparelha o eMaint X5 e o Power BI para atingir 95% de conclusão de PM dentro do prazo

Logótipo da Klein Plastics

Estudo de caso: Klein Plastics obtém um aumento de 20% na eficácia geral do equipamento (OEE) com o eMaint CMMS

Garrafas a serem enchidas com bebida cor de laranja numa fábrica de engarrafamento

Fabrico de alimentos

O eMaint reduz o trabalho necessário para o planeamento da manutenção, aumenta o tempo de funcionamento dos activos vitais e facilita as auditorias para os fabricantes de alimentos, bebidas e produtos relacionados.

Estudo de caso: A tanoaria Jack Daniel leva o fabrico de barris para a manutenção preditiva com o eMaint e os sensores de vibração da Fluke

Logotipo nutricional da Herbalife

Estudo de Caso: A Herbalife usa o eMaint CMMS para atingir a conformidade com a FDA e NSF

Quadros de automóveis numa linha de montagem rolante numa fábrica de automóveis

Fabrico de peças para automóveis

Os fabricantes da indústria automóvel, especialmente na competitiva indústria dos veículos eléctricos (VE), têm de cumprir rigorosas normas de qualidade e exigências de fornecimento. O eMaint permite-lhe acompanhar sem esforço os activos, as peças sobresselentes e o desempenho das máquinas, de modo a que os tempos de inatividade não planeados e os defeitos dos produtos sejam uma coisa do passado.

Troy & Design Logótipo de fabrico

Estudo de caso: O eMaint CMMS ajuda a Troy Design & Manufacturing a melhorar a satisfação do cliente

Dois trabalhadores da manutenção a inspecionar um motor de um grande jato de aviação

Indústria aeronáutica e aeroespacial

O eMaint foi concebido para simplificar a gestão de ordens de trabalho para reduzir as despesas administrativas, aumentar o tempo de atividade e obter o melhor desempenho da sua classe.

Logotipo das Tecnologias Avançadas de Atomização

Estudo de caso: A atomização avançada acaba com as horas extraordinárias e reduz o trabalho reativo em 90%

Logotipo Pratt & Whitney

Estudo de caso: A Pratt & Whitney poupou $100k num único projeto com o eMaint CMMS

Perguntas frequentes sobre software de manutenção de equipamentos

A manutenção de equipamento envolve o cuidado sistemático de máquinas e ferramentas em várias indústrias para garantir o seu funcionamento eficiente e seguro. Esta prática inclui inspecções, testes, assistência e reparação regulares do equipamento para evitar falhas imprevistas e prolongar o seu tempo de vida útil. Uma manutenção eficaz ajuda a reduzir o tempo de inatividade, a aumentar a segurança e a aumentar a produtividade, tornando-a um aspeto crucial da gestão de activos.

Existem vários tipos de manutenção de equipamentos, cada um com o seu objetivo específico:

  • Manutenção preventiva: Envolve inspecções e serviços programados para prevenir potenciais problemas. Esta estratégia proactiva inclui tarefas como mudanças de óleo, lubrificação, ajustes e substituição de peças para evitar avarias.
  • Manutenção preditiva: Utiliza tecnologias de análise e monitorização de dados para antecipar falhas no equipamento. Ao examinar os dados dos sensores e o desempenho histórico, as equipas de manutenção podem planear as reparações atempadamente para evitar falhas, optimizando assim os calendários de manutenção e reduzindo os custos.
  • Manutenção correctiva: Também conhecida como manutenção reactiva, este tipo de manutenção é realizado após a deteção de um problema. Envolve a reparação ou substituição de componentes com mau funcionamento à medida que os problemas surgem. Confiar apenas na manutenção correctiva pode resultar num maior tempo de inatividade e num aumento dos custos.
  • Manutenção baseada na condição: Monitoriza o estado do equipamento em tempo real para decidir que acções de manutenção são necessárias. Esta estratégia utiliza dados de métricas de desempenho, inspecções e testes para informar as decisões de manutenção.
  • Análise preditiva: Utiliza a análise avançada e a aprendizagem automática para prever os problemas do equipamento antes de ocorrerem, reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planeado e melhorando a eficiência dos custos e do tempo.

De um modo geral, a manutenção de equipamento engloba uma série de actividades destinadas a manter a maquinaria nas melhores condições. Uma manutenção regular e bem organizada garante um funcionamento fiável do equipamento, apoiando a produtividade e a segurança em ambientes industriais.

Exemplos de manutenção de equipamentos ilustram a sua importância em vários sectores:

  • Indústria transformadora: Máquinas como correias transportadoras, prensas e linhas de montagem requerem manutenção regular para funcionarem eficientemente. Os planos de manutenção preventiva podem incluir lubrificação, substituição de peças e verificações do sistema para garantir um funcionamento contínuo sem interrupções inesperadas.
  • Equipamento de construção: As máquinas pesadas, como bulldozers, gruas e escavadoras, são sujeitas a uma utilização intensa e necessitam de inspecções e manutenção frequentes. As tarefas típicas incluem verificações do sistema hidráulico, afinações do motor e inspecções de pneus para evitar avarias que podem atrasar os projectos de construção.
  • Indústria automóvel: A manutenção no sector automóvel vai desde a manutenção de rotina dos veículos até às reparações complexas dos robôs da linha de produção. As actividades regulares incluem mudanças de óleo, inspecções de travões e reparações de transmissões para manter os veículos e o equipamento de produção em condições ideais.
  • Equipamento de cuidados de saúde: Os dispositivos e equipamentos médicos, tais como máquinas de ressonância magnética, ventiladores e instrumentos de laboratório, requerem protocolos de manutenção rigorosos para garantir a segurança dos doentes e diagnósticos exactos. A calibração regular, as actualizações de software e as substituições de peças mantêm a sua fiabilidade e precisão.
  • TI e centros de dados: Os servidores, os sistemas de refrigeração e a infraestrutura de rede nos centros de dados necessitam de monitorização e manutenção constantes para evitar a perda de dados e o tempo de inatividade. As tarefas incluem actualizações de software, substituição de hardware e monitorização do desempenho para garantir um funcionamento sem problemas.
  • Equipamento agrícola: Os tractores, as ceifeiras e os sistemas de irrigação necessitam de manutenção para funcionarem eficientemente durante as estações críticas. As inspecções regulares, a manutenção do motor e a lubrificação ajudam a evitar falhas durante os períodos de maior utilização.

A implementação de estratégias de manutenção abrangentes nestas indústrias assegura a longevidade e a fiabilidade do equipamento, apoiando, em última análise, a eficiência e a segurança operacionais.

O sucesso de um programa de manutenção de equipamento depende em grande medida das funções e responsabilidades do pessoal envolvido:

  • Técnicos de manutenção: Responsáveis pelas inspecções de rotina, reparações e manutenção do equipamento. Diagnosticam problemas, substituem componentes defeituosos e asseguram que a maquinaria está em boas condições de funcionamento.
  • Engenheiros de manutenção: Desenvolvem e supervisionam estratégias de manutenção, assegurando que as práticas se alinham com os objectivos operacionais. Analisam dados de desempenho, recomendam melhorias e implementam planos de manutenção preventiva.
  • Engenheiros de fiabilidade: Concentram-se na fiabilidade a longo prazo e no desempenho do equipamento. Analisam dados de falhas, identificam as causas principais e desenvolvem estratégias para aumentar a fiabilidade, minimizando o tempo de inatividade e prolongando a vida útil do equipamento.
  • Gestores de manutenção: Supervisionam todo o departamento de manutenção, assegurando a execução eficiente e eficaz das actividades. Gerem os recursos, coordenam os horários e asseguram o cumprimento das normas de segurança e regulamentares.
  • monitoramento de condição Técnicos: Utilizam ferramentas e tecnologias de monitorização avançadas para avaliar as condições do equipamento em tempo real. Recolhem e analisam dados para prever potenciais falhas e recomendar intervenções atempadas.
  • Planificadores e programadores: Planear e programar as actividades de manutenção, assegurando que as tarefas são realizadas no momento certo, com o mínimo de perturbação das operações. Um planeamento eficaz equilibra as necessidades de manutenção com as exigências de produção.

Cada função dentro de uma equipa de manutenção de equipamento é vital para garantir um funcionamento suave e eficiente da máquina. A colaboração entre estes profissionais ajuda a evitar falhas inesperadas, a otimizar os calendários de manutenção e a melhorar o desempenho geral do equipamento.

Um programa de manutenção de equipamento robusto oferece inúmeras vantagens:

  • Aumento da vida útil do equipamento: A manutenção regular prolonga a vida útil das máquinas, evitando o desgaste e assegurando que os componentes permanecem em boas condições de funcionamento.
  • Redução do tempo de inatividade: As estratégias de manutenção preventiva e preditiva identificam e resolvem potenciais problemas antes que estes conduzam a falhas, assegurando operações e produtividade contínuas.
  • Poupança de custos: Embora a manutenção implique custos, é frequentemente menos dispendiosa do que as reparações de emergência ou a substituição do equipamento danificado. Uma manutenção eficaz reduz a necessidade de grandes reparações e prolonga a vida útil do equipamento, conduzindo a poupanças de custos significativas.
  • Segurança melhorada: O equipamento com uma manutenção correcta é mais seguro de operar, reduzindo o risco de acidentes e lesões. As inspecções e a manutenção regulares garantem que as características de segurança funcionam corretamente, protegendo os trabalhadores e o equipamento.
  • Desempenho melhorado: O equipamento com uma boa manutenção funciona de forma mais eficiente, conduzindo a um melhor desempenho e produtividade. A manutenção regular garante que a maquinaria funciona de forma óptima, reduzindo o consumo de energia e melhorando a qualidade da produção.
  • Conformidade regulamentar: Muitas indústrias têm requisitos regulamentares para a manutenção do equipamento, de modo a garantir a segurança e as normas ambientais. O cumprimento destes regulamentos ajuda a evitar coimas e problemas legais.
  • Melhor gestão de recursos: O planeamento e a programação da manutenção optimizam a utilização de recursos, incluindo peças sobresselentes e mão de obra, conduzindo a operações mais eficientes e a uma melhor gestão do inventário e do pessoal.
  • Sustentabilidade: A manutenção regular reduz o desperdício e o impacto ambiental, garantindo que o equipamento funciona eficientemente com o mínimo de emissões, apoiando os objectivos de sustentabilidade e melhorando a reputação da organização.

O reconhecimento destes benefícios realça a importância de investir em programas abrangentes de manutenção de equipamento. Estes programas melhoram a eficiência operacional e a segurança e contribuem para a poupança de custos a longo prazo e para a sustentabilidade.

Nos ambientes industriais modernos, o software de manutenção de equipamentos é essencial para gerir e otimizar as actividades de manutenção. Estas soluções de software oferecem ferramentas e funcionalidades que ajudam as equipas de manutenção a planear, executar e acompanhar as tarefas de forma eficaz. As principais características e vantagens incluem:

  • Programação automatizada: O software pode automatizar a programação de tarefas de manutenção de rotina com base em intervalos predefinidos ou dados em tempo real, garantindo actividades de manutenção atempadas e reduzindo os riscos de falha.
  • Seguimento de activos: Permite o acompanhamento detalhado de todos os activos, incluindo o histórico de manutenção, dados de desempenho e requisitos de serviço futuros, mantendo registos completos do equipamento.
  • Gestão de ordens de trabalho: Simplifica a criação, atribuição e acompanhamento de ordens de trabalho, assegurando que as tarefas são corretamente documentadas e concluídas de forma eficiente.
  • Manutenção Preditiva: Utiliza a análise preditiva para prever potenciais falhas do equipamento, optimizando os horários de manutenção e reduzindo o tempo de inatividade.
  • Gestão do inventário: Ajuda a gerir as peças sobresselentes e o inventário, garantindo a disponibilidade dos componentes necessários, evitando atrasos nas actividades de manutenção e reduzindo as necessidades de encomendas de emergência.
  • Relatórios e análises: Fornece relatórios detalhados e análises sobre o desempenho do equipamento, actividades de manutenção e custos, ajudando na tomada de decisões informadas, identificação de tendências e melhoria da estratégia.
  • Acesso móvel: Muitas soluções oferecem acesso móvel, permitindo aos técnicos aceder a horários, ordens de trabalho e informações sobre os activos a partir de dispositivos móveis, aumentando a flexibilidade e a eficiência das tarefas de manutenção.
  • Gestão da conformidade: Assegura a conformidade com os regulamentos e normas da indústria, mantendo registos precisos das actividades de manutenção e inspeção, reduzindo os riscos de não conformidade e as penalizações associadas.

O investimento em software de manutenção de equipamentos aumenta a eficiência e a eficácia dos programas de manutenção. Tirar partido das funcionalidades avançadas destas ferramentas optimiza as actividades de manutenção, melhora a fiabilidade do equipamento e permite poupanças de custos significativas.