Ron Pratt, gestor de projetos de instalações na sede da Fluke Corporation em Everett, no estado de Washington, está prestes a celebrar 40 anos na empresa. A sua função de manutenção de instalações inclui a gestão de projetos, desde a instalação de novos escritórios de funcionários até reconfigurações de edifícios ou fábricas no valor de milhões de dólares.
Um dos seus projetos de manutenção de instalações mais interessantes surgiu durante a aquisição da Prüftechnik por parte da Fluke, em 2019, líder global em alinhamento de eixos a laser, monitorização de condições e ensaios não destrutivos. Como parte dessa aquisição, a produção das ferramentas e sistemas da Prüftechnik mudou-se das instalações da empresa em Ismaning, na Alemanha, para o outro lado do mundo, para Everett.
"Para a integração da Prüftechnik, estávamos, na verdade, a transferir uma instalação de um local do planeta para outro. Obviamente, a questão da adaptação é um desafio", afirmou Pratt. "Além disso, quando se pega num produto ou num equipamento proveniente da Alemanha e é necessário ligá-lo à corrente em Everett, o sistema elétrico é diferente. Por isso, temos de fornecer energia a 50 Hz no piso da fábrica."
A fábrica de Evergreen Way não fornecia energia a 50 Hz desde que uma equipa de calibração se tinha ido embora, anos antes. Tiveram de criar uma forma de dar resposta à nova procura de energia, recorrendo a uma combinação de geradores e logística.
"Na verdade, um gerador retira energia do edifício existente, passa por um motor e altera o ciclo de 60 Hz para 50 Hz", explicou Pratt. "Trata-se de retirar essa energia, redistribuí-la e fornecê-la."
Utilizar o eMaint para manter a Fluke em funcionamento
O software eMaint, um sistema computorizado de gestão de manutenção (CMMS), é um produto emblemático da Fluke Reliability, uma divisão da Fluke dedicada a software. A equipa de gestão de manutenção das instalações da empresa-mãe Fluke começou a utilizar o eMaint há vários anos.
Quando os funcionários da Fluke diagnosticam problemas nas máquinas, preenchem pedidos de ordem de trabalho online, que são enviados diretamente para Pratt e a sua equipa. Os pedidos mais frequentes com que os seus técnicos se deparam estão relacionados com a energia elétrica e o ar comprimido.
Pratt considera que a funcionalidade mais útil do eMaint é "uma simples ordem de trabalho". Assim que lhe é atribuída uma ordem de trabalho, pode escrever notas no pedido digital e acompanhar a tarefa desde a sua abertura até à conclusão. Pratt também valoriza a capacidade de analisar tendências das atividades ao longo do tempo no eMaint.
"Dessa forma, daqui a seis meses, podemos dizer: «Ah, temos gasto muito dinheiro nisto» ou «Temos alocado muitos recursos a fazer aquilo», e seremos capazes de melhorar a nossa alocação de recursos", explicou. "Quando se vive dia a dia ou semana a semana, acaba-se por perceber que estamos a ir com a maré, em vez de nos orientarmos por informações concretas e reais. Às vezes, ficamos presos à ideia do que alguém acha importante."
Ao longo do tempo, as atividades em destaque no software de manutenção de instalações eMaint ajudam as equipas a utilizar os dados para obterem uma perspetiva e informações sobre como podem melhorar a sua eficiência e eficácia.
"Utilizar essa informação e, em seguida, estabelecer prioridades [entre as atividades] ajuda", continuou Pratt.
Para que a utilização do eMaint seja mais eficaz, Pratt salientou a importância de formar toda a equipa, procurar apoio e garantir que há adesão por parte de todos.
Como se mantêm as instalações durante uma pandemia?
A equipa de Pratt alterou algumas prioridades durante a pandemia, com grande parte do pessoal do escritório da Fluke a trabalhar a partir de casa durante a maior parte de 2020 até, pelo menos, meados de 2021. No entanto, os membros das equipas de produção, expedição, TI e outros departamentos continuam a utilizar as instalações da Fluke presencialmente. Para garantir que todos os espaços são seguros, Pratt dá prioridade à transparência.
"A comunicação é uma prioridade", afirmou. "Especialmente hoje em dia, em que as pessoas estão um pouco por todo o lado, em vez de estar no escritório."
Pratt está ansioso por ver os funcionários que trabalham remotamente regressarem ao escritório assim que for considerado seguro.
"Vai ser importante garantir que estão todos em sintonia. Teremos espaço disponível para todos e vamos certificar-nos de que dispõem de todas as ferramentas necessárias para poderem realizar o seu trabalho", explicou. "Podemos voltar ao escritório de uma forma que funcione."
O início do surto de COVID-19, no início de 2020, foi marcado por uma escassez generalizada de equipamento de proteção individual (EPI). A equipa de plásticos da Fluke interveio e desenvolveu um protótipo de viseiras industriais para o pessoal não médico em hospitais e outras instalações de cuidados de saúde. Além do seu trabalho habitual, os membros da equipa de plásticos criaram mais de 50 000 viseiras para ajudar a tornar a prestação de cuidados mais segura durante o surto.
O espaço fabril criado devido à integração da Prüftechnik ficou disponível para a produção das viseiras, disse Pratt.
"Foi uma daquelas situações em que simplesmente fizeram com que funcionasse", disse. "Na divisão de plásticos, simplesmente incluíram isso no processo. Queremos sempre encontrar uma solução, e conseguimos fazê-lo enquanto empresa."
Embora o local de trabalho tenha sofrido alterações, Pratt continua a gostar de trabalhar com pessoas e de melhorar os seus ambientes.
"Quer esteja a trabalhar com uma pessoa em questões de ergonomia ou a melhorar o espaço de toda a equipa, isso é normalmente o que mais gosto. Para mim, é uma grande vitória."
