Case study

A Crown Cork & Seal poupa mais de 1 milhão de dólares ao otimizar o inventário com o eMaint

Cliente desde: 2005 | Indústria: Alimentos e bebidas

Food & Beverage

Customer since 2005

A Crown Cork & Seal, uma das principais empresas de embalagens de bebidas dos EUA, tem uma parceria com a eMaint desde 2005 para gerir o seu inventário de peças sobresselentes. Recentemente, a empresa expandiu a sua utilização do eMaint para otimizar as operações de manutenção em 16 instalações, uma mudança importante para uma organização com quase dois séculos de história.

Ao normalizar os processos, digitalizar os registos de manutenção e melhorar a visibilidade entre instalações, a Crown conseguiu poupar mais de um milhão de dólares em custos, reduzir o tempo de inatividade e simplificar o planeamento das tarefas de manutenção. Atualmente, a Crown baseia-se em 20 anos de sucesso com o eMaint para mudar a manutenção de reactiva para proactiva, criando uma base mais sólida para apoiar a excelência operacional a longo prazo.

Mais de 1 milhão de dólares em poupanças de custos de inventário através de um melhor acompanhamento e gestão com o eMaint
Inventário centralizado de peças sobresselentes em 16 instalações, reduzindo a duplicação e diminuindo os custos
Melhoria da eficiência dos técnicos com acesso rápido aos registos históricos de manutenção
Eliminação de registos em papel para fornecer à liderança relatórios em tempo real

ANTECEDENTES

A Crown Cork & Seal opera 16 instalações de embalagem de bebidas nos EUA, produzindo cerca de 2.000 latas por minuto em todo o país.

A Crown Cork & Seal contactou a eMaint pela primeira vez em 2005. Na altura, a sua principal prioridade era a gestão do inventário de peças sobresselentes. Quando Sander Le, Diretor de Engenharia, começou a trabalhar para a Crown em 2009, o sistema de inventário estava a funcionar sem problemas. Mas Le tinha uma visão mais alargada do que a Crown poderia alcançar utilizando o eMaint em toda a sua capacidade.

O DESAFIO

A Crown Cork and Seal funcionou durante quase 133 anos sem se desviar das práticas internas estabelecidas. Naturalmente, os técnicos de manutenção e os supervisores estavam algo relutantes em fazer alterações. "É como pastorear gado", disse Le. "Deixei-os andar à solta neste grande campo durante muito tempo, mas agora tenho de descobrir como fazer com que todos eles se movam rapidamente na mesma direção."

Os engenheiros electrotécnicos Sander Le e David Johnson descreveram os principais desafios que as equipas enfrentaram.

Falta de normalização e partilha de peças sobresselentes: Embora funcionasse bem a nível da fábrica, o inventário não era normalizado e não existia uma forma fácil de monitorizar as instalações não locais. Os pedidos de peças envolviam chamadas telefónicas e longas pesquisas nos armazéns. Cada local tinha a sua respectiva conta eMaint e trabalhava com ela de forma diferente, pelo que estavam isolados e separados. "Já não nos podemos dar ao luxo de funcionar de forma independente como até aqui", afirmou Le. "Temos de encontrar medidas de redução de custos na compra e utilização de peças sobresselentes."
Confiança no processo: Preocupados com o facto de poderem retirar tempo às tarefas de manutenção, os técnicos e os trabalhadores das fábricas estavam cépticos quanto à adoção de um novo sistema CMMS. "Estou a pedir-lhes para aprenderem um novo sistema, iniciarem sessão, controlarem tudo... é completamente estranho para eles. É um desafio," disse Le.
Relatórios insuficientes: A Crown Cork & Seal sempre utilizou registos em papel, mas a dependência do papel limitava a sua visão do histórico de manutenção. "O maior problema que temos com o papel é que, depois de preenchido, vai para um contentor e nunca mais se olha para ele", disse Le. "Ninguém está a analisar esse pedaço de papel para ver as tendências."
Tempo de inatividade: Para uma empresa que produz 2.000 latas por segundo, o que equivale a seis milhões de latas por dia, "cada minuto de inatividade conta, é um ritmo tão acelerado", afirmou Le. A utilização do eMaint para agendar PMs e melhorar o acompanhamento da manutenção permitiria às equipas de manutenção manterem-se à frente da curva em vez de combaterem incêndios. "Temos sido uma empresa reactiva", afirmou Le. "Estamos a dizer à nossa equipa que não podemos continuar a fazer isso no futuro."

IMPLEMENTAÇÃO

Com uma visão clara dos objectivos da empresa e um plano para os atingir, a Crown Cork & Seal começou a preparar-se para a normalização do eMaint nas suas fábricas. "Construímo-lo em silos, como 16 unidades diferentes", disse Le. "Mas, do meu ponto de vista, podemos trabalhar como um só."

Entretanto, a Crown também trabalhou com um Gestor de Sucesso do Cliente do eMaint durante a construção de quatro novas fábricas, aprendendo novas formas de utilizar o eMaint e envolvendo a equipa de manutenção na fase de construção.

RESULTADOS

Com base em 20 anos de utilização bem sucedida do eMaint, a Crown Cork & Seal está a aproveitar ainda mais as capacidades do sistema para melhorar os processos de manutenção.

Poupança de 1 milhão de dólares: Nos últimos anos, a Crown construiu várias fábricas novas e o eMaint forneceu ferramentas para produzir e verificar poupanças de custos significativas numa única construção. As peças sobresselentes são compradas e utilizadas durante a construção das fábricas e o eMaint permitiu às equipas verificar o que foi utilizado e para que bens. Isto ajudou a Crown a evitar a compra de peças em duplicado, poupando-lhe 1 milhão de dólares.
Programação de manutenção optimizada: Em vez de combater incêndios, as equipas de manutenção da Crown utilizam o eMaint para programar PMs e aumentar o tempo de atividade. "Estamos a adiantar-nos, planeando o nosso tempo de inatividade para podermos funcionar durante os próximos 30 dias sem avarias", afirmou Johnson.
Armazém global de peças: Muitas das fábricas da Crown utilizam os mesmos activos e peças, algumas das quais chegam a custar 150.000 dólares. Em vez de cada fábrica ter um inventário completo de peças sobresselentes, os técnicos podem pesquisar facilmente com o eMaint para encontrar e partilhar peças armazenadas em qualquer local. Os relatórios do eMaint também mostram a frequência com que as peças são necessárias, ajudando as equipas a otimizar os armazéns e a reduzir os custos, comprando e armazenando apenas as peças necessárias.
Relatórios a nível empresarial: A manutenção de registos digitalizados e os relatórios gerados pelo eMaint colocam os dados em tempo real ao seu alcance. "A direção da empresa quer saber se estamos a funcionar bem ou não. Não podemos responder a essa pergunta com registos em papel. Mas podemos fazê-lo com o eMaint", afirmou Le.
Poupança de tempo: Os técnicos têm os registos de manutenção na ponta dos dedos, poupando tempo durante as PMs e reparações. "Posso olhar para uma PM de há cinco anos e ver que peças utilizámos e quantas horas de trabalho foram necessárias", explica Johnson. "Não tenho de voltar a planear todos os trabalhos; posso voltar atrás e utilizar o eMaint para poupar tempo."

À medida que as equipas de manutenção vêem cada vez mais vantagens na utilização do eMaint, começam a aceitá-lo. "Estão a ver o seu valor ao nível da fábrica. Não só a nível financeiro, mas também a nível pessoal", afirmou Johnson. "Não queremos estar sempre a obrigar o nosso pessoal a combater incêndios. Queremos antecipar-nos."

A Crown continua a expandir a sua utilização do eMaint para aumentar as taxas de conclusão de PM, otimizar as operações de manutenção e obter ainda mais valor do CMMS em que confia há mais de 20 anos.

"Já utilizei outros sistemas de gestão da manutenção e o eMaint é simplesmente mais fácil. É muito fácil de utilizar e os relatórios são simples. A abertura de ordens de trabalho é muito rápida. Acho que nunca tivemos um serviço de apoio ao cliente como temos com o eMaint."

Johnson, Crown Cork & Seal, Inc.

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