Case study

A Daikin Applied Americas centraliza a gestão de dados e de inventário em 8 locais com o eMaint X5 e aumenta os resultados de PM

Cliente desde: 2022 | Indústria: Fabricação de HVAC comercial e industrial

Manufacturing

Customer since 2022

A empresa padronizou a manutenção em oito instalações com o eMaint X5, simplificando a manutenção preventiva, aumentando a precisão do inventário e melhorando a eficiência operacional.

Resumo

A Daikin Applied Americas (DAA) é uma subsidiária da Daikin Industries, Ltd., o principal fabricante de ar condicionado do mundo. Com sede em Minneapolis, a DAA é especializada em sistemas AVAC avançados para edifícios e processos comerciais e industriais.

Antes de mudar para o eMaint X5, a empresa utilizava uma série de soluções para a gestão da manutenção em vários locais. No entanto, a falta de normalização entre as fábricas levou a um aumento do risco de inatividade e a custos de manutenção mais elevados.

Depois de mudar para o eMaint, a DAA beneficia agora de um sistema de gestão de manutenção centralizado. Cada uma das oito instalações equipadas com o eMaint X5 tem acesso a dados e ferramentas normalizados, permitindo práticas de manutenção consistentes, uma melhor gestão de inventário e uma partilha simplificada de conhecimentos e recursos.

O eMaint X5 centralizou os dados de manutenção de vários locais num único CMMS
Manutenção preventiva simplificada para equipamentos críticos
Proporcionou aos técnicos a capacidade de trabalhar de forma mais rápida e inteligente com a aplicação Fluke Mobile
O código de barras eMaint tornou o inventário de peças sobresselentes mais preciso e acessível em todas as instalações
Os painéis de controlo proporcionaram uma visão clara das operações em vários locais, permitindo que as instalações partilhassem as melhores práticas entre si
O serviço de apoio ao cliente da eMaint prestou um serviço útil e rápido durante a implementação

ANTECEDENTES

A Daikin Applied Americas (DAA) faz parte do fabricante líder mundial de ar condicionado. Os equipamentos, soluções e serviços da empresa, alimentados por tecnologias inovadoras de compressão, fluido frigorigéneo e bomba de calor, fornecem ar de qualidade para tornar os espaços de trabalho e de habitação mais eficientes, confortáveis e sustentáveis.

A DAA tem vários locais de produção nos Estados Unidos que, historicamente, funcionavam com os seus próprios protocolos e sistemas de manutenção e gestão de activos. Esta abordagem descentralizada apresentou desafios significativos para manter a consistência e a eficiência em todas as operações.

DESAFIOS

O facto de cada instalação de produção da DAA utilizar protocolos e sistemas diferentes significava que a gestão entre locais era difícil. Sem padrões definidos e com a utilização generalizada de software que não estava optimizado para o chão de fábrica, manter as coisas organizadas era um desafio."Utilizámos muitos produtos diferentes. Tínhamos o MP2 e o MP9 (software de manutenção), por exemplo, juntamente com alguns sistemas desenvolvidos internamente", descreve John Stepan, um técnico superior de eletrónica na DAA em Faribault, Minnesota.

Nicholas Lasam, um programador/planificador nas instalações da DAA em Staunton, Virgínia, salientou outros problemas nas suas instalações: "O nosso sistema interno foi criado com base no Microsoft Access. Na verdade, só era útil para ordens de trabalho e um pouco de controlo do tempo de inatividade. Mas faltava-lhe realmente um calendário e horários para os PMs no edifício."

O conjunto de sistemas díspares, cada um dos quais não fornecendo todas as funcionalidades necessárias, dificultava a partilha de informações e recursos. A gestão do inventário e das peças sobresselentes era também um problema notável.

Além disso, a ausência de um sistema centralizado de programação da manutenção tornava a manutenção preventiva mais complexa, aumentando o risco potencial de paragens. Estes desafios evidenciaram a necessidade urgente de uma forma de trabalhar mais coesa e racionalizada.

Para resolver estes problemas complexos, a DAA recorreu ao eMaint X5.

IMPLEMENTAÇÃO

A implementação do eMaint envolveu a reunião de dados dos vários sistemas existentes da DAA numa plataforma única e simplificada. Esta centralização tinha como objetivo obter consistência entre os locais da DAA, ao mesmo tempo que normalizava os processos de manutenção e inventário para aumentar a eficiência operacional em toda a organização.

"Quando compreendemos o eMaint, começámos a trabalhar com ele", afirma Lasam. "Agora que estamos a trabalhar com o X5, vemos as vantagens. É mais simples, melhor e mais rápido."

Os especialistas do eMaint prestaram um apoio essencial durante a transição da DAA para o eMaint X5 - crucial para as instalações que estão a atualizar-se a partir do eMaint X4, bem como para as que são completamente novas no sistema.

"A equipa da eMaint foi útil", afirma Lasam. "Uma vez que tínhamos tanta informação e tantos dados do X4, sabíamos que passá-los para o X5 seria um desafio. Por isso, ter um especialista de implementação dedicado da eMaint foi essencial."

RESULTADOS

A adoção do eMaint X5 ajudou a DAA a ligar melhor os activos, as pessoas e os processos dentro e entre as suas instalações, resultando em melhorias substanciais.

A manutenção preventiva é normalizada: "É essencial que todo o nosso equipamento crítico esteja a receber a manutenção preventiva necessária para que possamos evitar interrupções e cumprir os objectivos de tempo de funcionamento", afirma Lasam. Para tal, o eMaint X5 simplificou as respostas de manutenção preventiva e reactiva, melhorando a agilidade operacional da DAA e mantendo as instalações a funcionar sem problemas.Com o eMaint, as instalações da DAA podem acompanhar e gerir automaticamente o processo de pedido e ordem de trabalho para cada ativo, dando prioridade estratégica ao equipamento com base na sua importância crítica para as operações. Isto ajudou as equipas a serem mais tácticas nas suas tarefas de manutenção preventiva. "Podemos criar horários com base nos locais onde a equipa é mais necessária nas instalações", salienta Lasam. "O eMaint ajudou-nos a alinhar melhor as nossas operações diárias. "Nas instalações de Faribault, por exemplo, as vantagens da abordagem estruturada do eMaint X5 são claramente visíveis. Os activos estão associados a um calendário rotativo, com cada peça de equipamento a ser mantida de acordo com as especificações do fabricante e monitorizada com o CMMS.
A aplicação móvel mantém os técnicos sincronizados em tempo real: Ao fornecer acesso a calendários de manutenção, ordens de trabalho e actualizações diretamente em tablets e telemóveis através da aplicação, os técnicos podem "passar por cada procedimento, fazer quaisquer leituras que sejam necessárias e controlar o seu tempo", afirma Lasam. Esta capacidade sempre ativa melhora a coordenação em toda a instalação e torna cada ação de manutenção atempada e informada.A abordagem agora simplificada da DAA à manutenção torna mais fácil para os técnicos coordenarem o trabalho e concluí-lo. "O eMaint dá-nos a capacidade de acelerar o nosso tempo de resposta", diz Stepan. "Assim que uma ordem de trabalho é criada, os nossos técnicos recebem uma mensagem nos seus telemóveis que diz: 'Responda a isto', e podem fazê-lo imediatamente." Esta conetividade em tempo real é essencial para manter uma produção estável e um elevado tempo de atividade dos activos.
Gestão de peças sobresselentes simplificada graças aos códigos de barras do eMaint: "Agora, com o eMaint, a capacidade de imprimir etiquetas de código de barras para qualquer entidade no sistema simplifica a identificação e a gestão das peças necessárias para cada equipamento. "Como técnico, as funcionalidades de gestão de inventário têm sido valiosas", diz Stepan. "Quando procuramos um bem, sabemos o que temos em stock, quantos temos em stock e onde podemos encontrar essa peça no nosso armazém. "Se uma peça chave não estiver no local, as equipas podem simplesmente verificar o inventário partilhado do eMaint para ver se outro local da DAA a tem. "No Minnesota, por exemplo, existem três instalações numa área de 16 quilómetros", afirma Stepan. "Assim, graças ao CMMS, sabemos que podemos ir a outra fábrica próxima para obter uma peça de equipamento de que necessitamos para continuar a produção."

Painéis de controlo e análises unificados: Antes do eMaint X5, a coordenação de estratégias entre os sites da DAA era complicada devido à inconsistência dos dados e aos diferentes padrões operacionais. "É muito difícil partilhar dados, estratégias ou conhecimentos quando um sítio fala ABC e outro diz XYZ", explica Stepan.

Agora, com os relatórios centralizados e as referências padrão do X5, todos têm acesso aos mesmos dados. As equipas trabalham a partir da mesma página e falam o mesmo vocabulário, o que facilita o aproveitamento do conhecimento partilhado e a duplicação das melhores práticas."Ajuda-nos a avaliar o nosso desempenho enquanto equipa de manutenção e de instalações, e alinha todos os locais para que haja visibilidade sobre a forma como cada instalação está a gerir o seu tempo de atividade e o tempo de inatividade dos activos", afirma Lasam.

À medida que o eMaint X5 continua a melhorar as operações da DAA, o sistema está pronto para se expandir. Meia dúzia de locais adicionais na América do Norte estão a preparar-se para ficar online, com o objetivo de aumentar a sincronização e a eficiência em toda a organização.

"O eMaint tem muito potencial. É possível consultar informações sobre activos locais, ordens de trabalho e pedidos de trabalho, mas a capacidade de aceder e analisar dados em todo o sistema proporciona outra camada de valor. Sinto que só começámos a arranhar a superfície."

- Nicholas Lasam - Planeador de manutenção/agendador na Daikin Applied em Staunton, Virgínia

"O apoio da eMaint, em particular, tem sido excelente. Se tenho uma questão técnica ou preciso de criar um relatório, recebo sempre uma resposta imediata. E quando procuro algo que não é normalizado e é complexo, uma semana depois, de repente, já está feito. Mais uma vez, o apoio tem sido atempado e útil."

- John Stepan, Técnico de Eletrónica Principal na Daikin Applied em Faribault, Minnesota

Customer Stories

Keep Exploring

Case Study

Indústria transformadora

Melhorias nos dados eMaint CMMS e nas unidades de personalização para fabricantes de semicondutores
Case Study

Agendamento de Serviços

"Conhecimento é poder. Quanto mais souber, mais eficaz será a sua empresa. O eMaint CMMS ajudou a fornecer-nos o conhecimento e as ferramentas para fazer uma diferença positiva e duradoura na nossa organização."
Case Study

Agendamento de Serviços

“Contamos com o sistema eMaint para rastrear, manter e manter em serviço equipamentos que são vitais para os serviços de emergência em uma região de quatro cidades no Texas, com uma população de mais de 400.000 habitantes.”

Resource Center Find more Manufacturing Resources

Time is money.  So let’s save both.

Spend 30-minutes with us to see how eMaint can help optimize your business. No strings, no risk.

Book a demo Speak to Sales

Customer Stories

Central de Recursos

A Daikin Applied Americas centraliza a gestão de dados e de inventário em 8 locais com o eMaint X5 e aumenta os resultados de PM

See eMaint in Action

Keep Exploring

Melhorias nos dados eMaint CMMS e nas unidades de personalização para fabricantes de semicondutores

"Conhecimento é poder. Quanto mais souber, mais eficaz será a sua empresa. O eMaint CMMS ajudou a fornecer-nos o conhecimento e as ferramentas para fazer uma diferença positiva e duradoura na nossa organização."

“Contamos com o sistema eMaint para rastrear, manter e manter em serviço equipamentos que são vitais para os serviços de emergência em uma região de quatro cidades no Texas, com uma população de mais de 400.000 habitantes.”

Time is money.  So let’s save both.

Customer Stories

Central de Recursos

See eMaint in Action

Keep Exploring

Melhorias nos dados eMaint CMMS e nas unidades de personalização para fabricantes de semicondutores

"Conhecimento é poder. Quanto mais souber, mais eficaz será a sua empresa. O eMaint CMMS ajudou a fornecer-nos o conhecimento e as ferramentas para fazer uma diferença positiva e duradoura na nossa organização."

“Contamos com o sistema eMaint para rastrear, manter e manter em serviço equipamentos que são vitais para os serviços de emergência em uma região de quatro cidades no Texas, com uma população de mais de 400.000 habitantes.”

Time is money. So let’s save both.

Subscrever a nossa newsletter

Time is money.  So let’s save both.