Hoyt alcança aumento de 77% na conformidade de PM usando o eMaint CMMS
Cliente desde: 2009 | Setor: Fabricação
A Hoyt Archery Company é um fabricante líder de arcos e acessórios de arquearia, que emprega uma vasta gama de artesãos e engenheiros qualificados que projetam e fabricam os melhores arcos compostos e recurvos do mundo. A empresa precisava de um sistema CMMS fácil de usar, flexível e acessível para planejar e rastrear a mão de obra e gerenciar o estoque. A Hoyt implementou o eMaint em 2009 e, usando os recursos de rastreamento do software, a Hoyt conseguiu construir um histórico de manutenção detalhado. A empresa experimentou uma redução de 40% no tempo de inatividade, um aumento de 77% na conformidade de MP e muito mais com o poder do eMaint.
ANTECEDENTES
A Hoyt Archery Company fabrica arcos e acessórios de arquearia nos Estados Unidos desde que foi fundada por Earl Hoyt e Earl Hoyt Jr. em 1931. Operando com instalações em Salt Lake City, Utah, a Hoyt emprega uma vasta gama de artesãos e engenheiros qualificados que projetam e fabricam os melhores arcos compostos e recurvos do mundo. Como o maior fabricante mundial de arcos compostos e recurvos, mais títulos olímpicos, mundiais e nacionais foram conquistados com arcos Hoyt do que com qualquer outra marca.
O DESAFIO
A Hoyt precisava de um sistema CMMS flexível, acessível e fácil de usar que os ajudasse a planejar e rastrear a mão de obra e gerenciar o estoque para seu departamento de seis técnicos responsáveis pela manutenção de toda a infraestrutura e mais de 400 ativos. Eles também precisavam de um sistema que fosse capaz de coletar informações de manutenção corretiva, reativa e preventiva e prever com precisão as necessidades de mão de obra para minimizar o tempo de inatividade, além de ter uma interface de relatório amigável para rastrear os KPIs.
IMPLEMENTAÇÃO
Hoyt começou a usar o eMaint CMMS em agosto de 2009. Foram estabelecidas categorias de ordens de trabalho para que as ordens de trabalho e os custos pudessem ser agrupados por departamento. Ao rastrear o tempo de parada, mão-de-obra, ordens de trabalho e manutenção por tipo, eles foram capazes de construir um histórico de manutenção que ajudou a determinar os custos futuros de manutenção. A adição de fotos de peças de reposição ao banco de dados ajudou a diminuir o tempo de consulta e a melhorar a precisão do inventário.
A maioria dos equipamentos de produção é projetada e projetada internamente. A lista de material fornece à equipe de manutenção uma lista de peças sobressalentes necessárias para reparos quando o equipamento é lançado na produção e acompanha os custos dos projetos de engenharia.
BENEFÍCIOS
“O eMaint me forneceu um registro completo e permanente de ativos, incluindo dados da placa de identificação e um registro de reparos, mão de obra, manutenção de rotina, uso de peças e custos associados por ativo, o que auxilia na previsão do orçamento anual.”
Rick G., Gerente de Instalações/Manutenção, Hoyt Archery