Ron Pratt, Projektmanager für Anlagen am Hauptsitz der Fluke Corporation in Everett, Washington, ist seit fast 40 Jahren im Unternehmen tätig. Zu seinen Aufgaben in der Anlageninstandhaltung gehört die Leitung von Projekten, von der Einrichtung neuer Arbeitsplätze bis hin zu millionenschweren Umgestaltungen von Gebäuden oder Fabriken.
Eines seiner interessantesten Anlageninstandhaltungsprojekte ergab sich, als Fluke 2019 das Unternehmen Prüftechnik übernahm, einen weltweit führenden Anbieter in den Bereichen Laser-Wellenausrichtung, Zustandsüberwachung und zerstörungsfreie Prüfung. Im Rahmen dieser Übernahme wurde die Produktion der Werkzeuge und Systeme von Prüftechnik vom Hauptsitz des Unternehmens in Ismaning quer über den halben Globus nach Everett (USA) verlagert.
„Bei der Integration von Prüftechnik haben wir eine Anlage von einem Ort auf der Erde zu einem anderen verlegt. „Natürlich ist die Sprachbarriere eine Herausforderung“, so Pratt. „Wenn man ein Produkt oder ein Gerät aus Deutschland mitnimmt und es in Everett anschließt, ist das Stromsystem ein anderes. Wir müssen also in der Produktionshalle eine 50-Hz-Stromversorgung bereitstellen.“
Der Betrieb am Evergreen Way hatte seit dem Weggang eines Kalibrierungsteams vor Jahren keine 50-Hz-Stromversorgung mehr bereitgestellt. Es musste also ein Weg gefunden werden, um den neuen Strombedarf mit einer Mischung aus Generatoren und Logistik zu unterstützen.
„Ein Generator bezieht Strom aus dem vorhandenen Stromnetz des Gebäudes, leitet ihn durch einen Motor und wandelt die Frequenz von 60 Hz auf 50 Hz um“, erklärt Pratt. „Dabei wird der Strom lediglich umgewandelt und anschließend wieder bereitgestellt.“
Mit eMaint hält Fluke den Betrieb am Laufen.
Die Software eMaint, ein Computerized Maintenance Management System (CMMS), ist ein Kernprodukt von Fluke Reliability, einem softwareorientierten Geschäftsbereich von Fluke. Das Team für die Anlageninstandhaltung der Muttergesellschaft Fluke nutzt eMaint bereits seit mehreren Jahren.
Wenn Fluke-Mitarbeiter Probleme an Maschinen feststellen, erstellen sie online einen Arbeitsauftrag, der direkt an Pratt und sein Team weitergeleitet wird. Die häufigsten Arbeitsaufträge der Techniker betreffen Stromversorgung und Druckluft.
Pratt sagt, dass für ihn der größte Nutzen von eMaint einfache Arbeitsaufträge sind. Nach der Zuweisung eines Arbeitsauftrags kann er Notizen zur digitalen Anfrage verfassen und den Auftrag vom Beginn bis zum Abschluss verfolgen. Pratt schätzt auch die Möglichkeit, in eMaint Trends für Aktivitäten über einen bestimmten Zeitraum hinweg zu verfolgen.
„So können wir in einem halben Jahr zurückblicken und feststellen: „Ah, hier haben wir viel Geld investiert“ oder „Dafür haben wir viele Ressourcen eingesetzt“ – und darauf aufbauend unsere Ressourcenverteilung gezielt verbessern“, erklärt er. „Wenn man von Tag zu Tag oder von Woche zu Woche geht, kann man sich leicht täuschen lassen, weil der echte Überblick fehlt. Manchmal orientiert man sich nur daran, was andere für wichtig halten.“
Im Laufe der Zeit helfen die Trendanalysen in der eMaint-Software für die Anlageninstandhaltung den Teams dabei, datengestützte Erkenntnisse zu gewinnen und ihre Effizienz und Effektivität zu verbessern.
„Anhand dieser Informationen lassen sich Prioritäten setzen“, so Pratt weiter.
Damit der Einsatz von eMaint so effektiv wie möglich ist, betont Pratt, wie wichtig es sei, das gesamte Team zu schulen, sich Unterstützung zu holen und dafür zu sorgen, dass alle Beteiligten mitziehen.
Wie hält man Gebäude und Anlagen während einer Pandemie instand?
Das Team von Pratt hat während der Pandemie einige Prioritäten neu gesetzt, wobei ein Großteil der üblichen Büromitarbeiter von Fluke den größten Teil des Jahres 2020 bis mindestens Mitte 2021 von zu Hause aus gearbeitet hat. Die Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Versand, IT und anderen Teams nutzten die Räumlichkeiten von Fluke jedoch weiterhin vor Ort. Um sicherzustellen, dass alle Bereiche sicher sind, setzt Pratt auf Transparenz.
„Kommunikation hat Priorität“, erklärt er. „Vor allem heutzutage, wo jeder hier, da und dort ist, nur nicht im Büro.“
Pratt freut sich darauf, dass die Mitarbeitenden im Homeoffice wieder ins Büro zurückkehren können, sobald dies sicher ist.
„Es wird wichtig sein, dass alle an einem Strang ziehen. Wir werden für alle ausreichend Platz haben und sicherstellen, dass sie über alle notwendigen Arbeitsmittel verfügen, um ihre Aufgaben zu erledigen“, erklärt er. „So können wir auf eine Weise ins Büro zurückkehren, die für alle funktioniert.“
Zu Beginn des COVID-19-Ausbruchs Anfang 2020 kam es zu einer weit verbreiteten Knappheit an persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Das Plastics-Team von Fluke sprang ein und entwickelte einen Prototyp für industrielle Gesichtsschutzschilde für nicht medizinisches Personal in Krankenhäusern und anderen Gesundheitseinrichtungen. Zusätzlich zu ihrer regulären Arbeit fertigten die Mitglieder des Plastics-Teams mehr als 50.000 Gesichtsschutzschilde an, um die Versorgung während des Ausbruchs sicherer zu machen.
„Die durch die Integration von Prüftechnik frei gewordenen Produktionsflächen konnten für die Herstellung der Gesichtsschutzschilde genutzt werden“, so Pratt.
„Das war eine dieser Situationen, in denen einfach eine Lösung gefunden wurden“, sagte er. „Bei Plastics hat man einfach gehandelt. Man will immer einen Weg finden, und das ist uns als Unternehmen gelungen.“
Auch wenn der Arbeitsplatz derzeit anders aussieht, arbeitet Pratt nach wie vor gern mit Menschen zusammen und verbessert ihre Arbeitsumgebung.
„Egal, ob ich mit einer Einzelperson an der Ergonomie arbeite oder den Raum eines ganzen Teams verbessere – das ist meistens mein liebster Teil der Arbeit. Das ist für mich ein großer Erfolg.“
