Case study

AAK erreicht TPM und reduziert mit eMaint die Anzahl der korrigierten Arbeitsaufträge von 78% auf 9%.

Kunde seit: 2022 | Branche: Lebensmittel & Getränke

Food & Beverage

Customer since 2022

EINFÜHRUNG

AAK, ein führendes Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, ist auf pflanzliche Öl- und Fettzusätze für eine Vielzahl von Verbrauchsgütern spezialisiert. Das Unternehmen mit Sitz im schwedischen Malmö und Niederlassungen in den Vereinigten Staaten arbeitet mit seinen Kunden zusammen, um gemeinsam maßgeschneiderte Lösungen für ihr Pflanzenöl zu entwickeln.

Das AAK-Werk in Richmond, Kalifornien, stand vor großen Herausforderungen bei der Verwaltung von Anlagen und Wartungsarbeiten, was Mitte 2022 zur Einführung von eMaint führte.

AAK nutzte die Möglichkeiten von eMaint, um dies zu erreichen:

Standardisierte Total Productive Maintenance (TPM) Strategie
Verringerung der Aufträge zur Mängelbeseitigung von 78 % auf 9 %.
Vernetzter Workflow mit Power BI zur Verarbeitung von Informationen und prädiktiven Algorithmen
Nutzung der ISO 14224:2016 zur schnellen Ermittlung von Fehlermodellen und Gegenmaßnahmen

HERAUSFORDERUNGEN

Als AAK sich an die Spezialisten von eMaint, das Unternehmen über kein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) verfügte. Das Fehlen eines strukturierten Systems erschwerte die Eingabe von Daten über Anlagen und die Planung von Wartungsroutinen. Die vorhandenen Routinen waren allgemein gehalten und nicht auf die spezifischen Bedürfnisse des Werks zugeschnitten.

UMSETZUNG

Im Jahr 2022 führte AAK eMaint ein und vollzog damit einen bedeutenden Wandel in seinem Ansatz für das Instandhaltungsmanagement. Bis zum Ende des Jahres und während des gesamten Jahres 2023 wurde eMaint zu einer Drehscheibe für die Verwaltung von Anfragen für Korrektur- und Unterstützungsarbeiten. Über 5.000 Aufträge zur vorbeugenden Instandhaltung (PM) wurden mit ihren jeweiligen Häufigkeit. Das Team stellte fest, dass 60 % der Ausfälle mit motorisierten Ventilen zusammenhingen, was zur Erstellung spezifischer Routinen, einer Ersatzteilverwaltung und einer Inspektionsdatenbank führte.

Das Team wollte jedoch mehr von seinem neuen CMMS. AAK wusste immer noch nicht, wie Ausfälle im Werk auftreten. Das nächste Ziel des Unternehmens war es, ein Fehlermodell zu definieren, um die Wartung zu rationalisieren und die Betriebszeit zu verbessern.

Im November 2023, wurden Anpassungen an eMaint vorgenommen, die es dem Unternehmen ermöglichten, das Fehlermodell anhand der Norm ISO 14224:2016 besser zu verstehen, die sich auf die Erfassung und den Austausch von Zuverlässigkeits- und Wartungsdaten in der Öl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie konzentriert.

Dank dieser Norm war AAK in der Lage, das Fehlermodell schnell zu bestimmen und das Pareto-Prinzip anzuwenden (80/20 Regel) anwenden, um seine Bemühungen auf die kritischsten Bereiche zu konzentrieren. Dies führte zu einer erheblichen Verringerung der Ausfälle und einer Verbesserung der betrieblichen Effizienz.

ERGEBNISSE

Die Einführung von eMaint war für AAK von grundlegender Bedeutung auf dem Weg zur kontinuierlichen Verbesserung und Optimierung der Instandhaltungsprozesse. Im Jahr 2024 begann AAK mit der Einführung von Total Productive Maintenance (TPM) und Key Performance Indicators (KPIs). Verwendung von Microsoft Power Query entwickelte AAK Indikatoren nach Prozess, Bereich, Leistung und Effizienz. Im Ergebnis konnte das Unternehmen den Anteil der Korrekturarbeiten von 78 % auf 9 % senken und die Reaktionszeiten deutlich verkürzen.

Die TPM-Kultur ist in der Organisation fest verankert, während ISO 14224:2016 einen klaren Rahmen für die Erfassung und Analyse von Zuverlässigkeitsdaten geschaffen hat. eMaint ist zur wichtigsten Grundlage für das Datenmanagement geworden, und Microsoft Power BI wird zur Verarbeitung von Informationen und zur Erstellung von Vorhersagealgorithmen verwendet.

Zusätzlich, entwickelt das Unternehmen derzeit prädiktive Ausfallmodelle um vorauszusehen, wann ein Bauteil wahrscheinlich ausfallen wird, und so die Planung und Durchführung von Wartungsarbeiten weiter zu verbessern.

KÜNFTIGE HERAUSFORDERUNGEN

Mit Blick auf das Jahr 2025 steht die AAK vor der Herausforderung, ihr Budget mit der tatsächlichen Ausführung in Einklang zu bringen. Es werden Anstrengungen unternommen, um die Sprache der Budgetierung mit eMaint anzupassen, was es ermöglichen wird, Entscheidungen auf der Grundlage von Opportunitätskosten zu treffen. Darüber hinaus liegt der Schwerpunkt auf der Stärkung des Zuverlässigkeitsbereichs durch künstliche Intelligenz und eine stärkere Betonung der zustandsorientierten Instandhaltung. Die Integration von Datenbanken und die Schaffung natürlicher Beziehungen zwischen ihnen sind von wesentlicher Bedeutung, um die Integrität der Informationen zu gewährleisten.

Mit eMaint hat AAK seinen Ansatz für die Instandhaltung und das Anlagenmanagement geändert und einen klaren Weg zur kontinuierlichen Verbesserung und betrieblichen Nachhaltigkeit eingeschlagen.

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