La supervisión de las vibraciones permite a los equipos predecir cuándo un equipo rotativo necesita mantenimiento y, en última instancia, evitar las fallas del equipo y el tiempo de inactividad no programado.

Los gerentes de mantenimiento pueden utilizar la supervisión de las vibraciones en los activos más críticos, así como en los activos menos críticos a menudo ignorados.

Sin embargo, antes de implantar la tecnología de monitorización de vibraciones, debe conocer a fondo cómo funciona y también los Beneficios de integrar la monitorización de vibraciones con un sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAO).

Explicación de la monitorización de las vibraciones

En muchas empresas actuales, sus activos más críticos disponen de sistemas en línea monitoreo de condición que se activan mediante sensores que miden la alimentación del proceso, la tasa de producción y los parámetros operativos de temperatura, vibración y carga eléctrica. Los responsables de mantenimiento cuentan con una supervisión continua de las vibraciones para garantizar que se detecta cualquier defecto en los rodamientos y se actúa en consecuencia antes de que se produzcan daños catastróficos.

Una estrategia inteligente para el otro 90 por ciento o más de los activos menos críticos es un enfoque de mantenimiento escalonado. En lugar de ignorar estos activos, el uso de la monitorización de vibraciones puede ayudar a asegurar que una instalación tiene la capacidad de producción y los sistemas de apoyo funcionando adecuadamente para evitar brechas de producción repentinas e imprevistas.

Considere las posibles consecuencias de que los equipos de mantenimiento ignoren los activos menos críticos:

  • Muchos procesos industriales requieren agua fría para enfriar el aire comprimido. Si los compresores de aire, una bomba de agua fría o la bomba de la torre de refrigeración fallan, los gerentes de planta tendrán que cerrar toda la línea de proceso.
  • En una industria como la metalúrgica, los transportadores de chatarra bajo el suelo suelen ser activos ignorados en el programa de PM. Si un transportador de chatarra se tambalea y se apaga, una línea entera debe detener su funcionamiento mientras se repara.
  • Un escenario similar podría ocurrir con un transportador aéreo desgastado. Pero los técnicos a menudo se saltan los horarios de las PM para los transportadores aéreos en un almacén o instalación de distribución debido a los requisitos para que el técnico se ponga una protección contra caídas.
  • Las bombas de agua fría o las bombas de agua de torre suministran agua de refrigeración a un proceso de extrusión, y la pérdida de un suministro de agua desguazará el lote. En algunos casos, este lote podría tener un valor de más de 100.000 dólares.

Los sensores de vibración Fluke 3561 FC permiten a los equipos de mantenimiento mejorar el tiempo de funcionamiento añadiendo una monitorización remota de las vibraciones en vivo a los equipos giratorios.

Estos sensores, combinados con el software Fluke Connect, capturan las mediciones de vibración triaxial de los equipos giratorios para notificar a los usuarios los cambios antes de que resulten en un equipo dañado.

La escala de gravedad de la vibración global de Fluke (FOVS) proporciona una graduación codificada por colores de las fuerzas triaxiales, con umbrales de vibración para 37 categorías de máquinas. La monitorización continua genera un nivel de vibración global y alerta cuando surge un problema.

Control de vibraciones Seguridad Beneficios

Los sensores de vibración Fluke 3561 FC también ayudan a aumentar la seguridad de los técnicos. Los técnicos pueden supervisar de forma remota las unidades de tratamiento de aire de los tejados o los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y pueden observar las mediciones en directo en un teléfono inteligente o en un escritorio en lugar de subir una escalera o cruzar un tejado.

Además, los sensores pueden proporcionar una detección temprana de los fallos mecánicos debidos a desalineación, desequilibrio, holgura y desgaste de los cojinetes, dando tiempo para programar una inspección y una reparación correctiva en lugar de una reparación de emergencia. Una reparación correctiva planificada puede ser hasta tres veces más segura que una reparación correctiva de emergencia.

Control de vibraciones e integración GMAO

La integración de la supervisión de vibraciones con un GMAO proporciona una visión única que ayuda al responsable de mantenimiento a priorizar su jornada.

eMaint GMAO, basado en la nube, incluye funciones de gestión de órdenes y solicitudes de trabajo, mantenimiento preventivo, control de compras e inventario, planificación y programación, historial de activos, seguimiento de costes, monitoreo de condición, almacenamiento de documentos y sólidos informes.

Los sensores de vibración Fluke 3561 FC almacenan datos en la nube aproximadamente cada dos minutos y el eMaint GMAO extrae estos y otros datos de la base de datos Fluke Connect sincronizando el ID de activo.

Los responsables de mantenimiento deben gestionar su tiempo. El GMAO ayuda ofreciendo una visión global de la instalación con todos los sensores de vibración en estado verde o rojo. En esta vista única, los responsables pueden evaluar sus prioridades para el día.

Los equipos de mantenimiento ahorran tiempo y mejoran la precisión de los datos al reducir las recopilaciones de datos basadas en las rutas. La visualización de estos datos en el registro de activos de eMaint potencia la toma de decisiones del equipo porque toda la información que los miembros del equipo necesitan está en un solo lugar.

GMAO genera una orden de trabajo con información sobre el activo y el nivel de vibración una vez que el nivel supera un umbral definido. La toma de decisiones se automatiza designando el nivel a partir del cual debe actuarse.

Todos los días, los equipos de mantenimiento y fiabilidad evalúan la salud de los activos. Incluso con el mantenimiento planificado, pueden ocurrir eventos de inactividad no programados y llevar al grupo a un modo reactivo.

Pero el acceso a los datos de vibraciones históricos y en tiempo real en un eMaint GMAO prolonga la vida útil de los activos, mejora la toma de decisiones del equipo y ahorra tiempo y dinero al disponer de un único repositorio para toda la información de los activos.