¿Qué es el mantenimiento industrial? La guía definitiva

El mantenimiento industrial es la práctica de mantener los activos y las instalaciones de maquinaria industrial para maximizar su tiempo de actividad, fiabilidad y vida útil.

¿Qué es el mantenimiento industrial?

El mantenimiento industrial es la práctica de mantener las máquinas industriales y prevenir las averías. Implica revisiones periódicas, reparaciones de emergencia y estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo a largo plazo.

El objetivo del mantenimiento industrial es reducir el tiempo de inactividad, alargar la vida útil de los activos y reforzar su fiabilidad general. Una maquinaria que funciona mal consume demasiada energía, desperdicia materiales y provoca costosos tiempos de inactividad. Un mantenimiento industrial es crucial para que las plantas de fabricación, las fábricas y otras instalaciones industriales funcionen de forma eficiente, segura y con un tiempo de inactividad mínimo.

Cuando los equipos de mantenimiento industrial hacen que los activos funcionen según lo previsto, contribuyen a maximizar la seguridad, el rendimiento y el tiempo de actividad, lo que mejora los resultados finales. El proceso engloba actividades como la revisión, la reparación y la sustitución de componentes de máquinas, desde pequeños rodamientos hasta compresores completos, en un entorno industrial.

El mantenimiento industrial implica una serie de actividades, como inspecciones periódicas, mantenimiento preventivo, reparaciones correctivas y el uso de tecnologías avanzadas de supervisión para predecir y prevenir fallos.

Ventajas del mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial es vital por varios motivos:

• Mejora la eficiencia operativa: El mantenimiento periódico ayuda a garantizar que los equipos funcionen al máximo rendimiento, lo que reduce la probabilidad de averías inesperadas que pueden interrumpir los programas de producción.
• Aumenta la seguridad: Los equipos con un mantenimiento adecuado tienen menos probabilidades de fallar de forma que puedan dañar a los trabajadores, por lo que el mantenimiento de equipos industriales es clave para la seguridad en el lugar de trabajo.
• Permite ahorrar costes: Al evitar averías importantes y prolongar la vida útil de los equipos, el mantenimiento industrial puede ahorrar a las empresas grandes cantidades de dinero a largo plazo.
• Mejora el cumplimiento de la normativa: Muchos sectores están sujetos a normativas estrictas relativas al mantenimiento de equipos. Cumplir estas normas es esencial para evitar multas y problemas legales.

Empleos comunes de mantenimiento industrial y tipos de trabajadores

El mantenimiento industrial requiere una plantilla diversa con distintas habilidades y conocimientos. En general, los técnicos de mantenimiento industrial deben ser capaces de realizar trabajos prácticos, seguir instrucciones y estar familiarizados con un sistema de gestión de órdenes de trabajo.

Estos son algunos de los empleos y tipos de trabajadores más habituales en el mantenimiento industrial:

Técnicos de mantenimiento

Los técnicos de mantenimiento industrial realizan inspecciones rutinarias, reparaciones y revisiones de equipos industriales. También llamados mecánicos de mantenimiento industrial, diagnostican problemas, sustituyen componentes defectuosos y garantizan el buen funcionamiento de la maquinaria.

• Competencias: Conocimientos técnicos de maquinaria, capacidad de resolución de problemas y destreza en el uso de diversas herramientas y equipos.

Ingenieros de mantenimiento

Los ingenieros de mantenimiento desarrollan y supervisan estrategias de mantenimiento para garantizar la fiabilidad de los equipos. Analizan los datos de rendimiento de los equipos, recomiendan mejoras y aplican planes de mantenimiento preventivo.

• Competencias: Conocimientos de ingeniería, capacidad analítica y experiencia con software de planificación del mantenimiento.

Ingenieros de fiabilidad

Esta función se centra en mejorar la fiabilidad a largo plazo de los equipos. Los ingenieros de fiabilidad estudian los datos de los fallos, identifican las causas principales y desarrollan estrategias para mejorar la fiabilidad de los equipos y minimizar el tiempo de inactividad.

• Competencias: Gran capacidad analítica, conocimiento de los principios de la ingeniería de fiabilidad y experiencia con tecnologías de mantenimiento predictivo.

Responsables de mantenimiento

Los responsables de mantenimiento industrial supervisan todo el departamento de mantenimiento, para asegurarse de que todas las actividades se lleven a cabo de forma eficiente y eficaz. Gestionan los recursos, coordinan los programas y garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad y reglamentarias.

• Competencias: Capacidad de liderazgo y gestión, planificación estratégica y conocimiento de las mejores prácticas de mantenimiento.

Técnicos de supervisión de estado

Los técnicos de supervisión de estado utilizan herramientas de supervisión avanzadas y tecnología de mantenimiento industrial para evaluar el estado de los equipos en tiempo real. Recopilan y analizan datos para predecir posibles fallos y recomiendan intervenciones oportunas para evitarlos.

• Competencias: Dominio de las tecnologías de supervisión, capacidad de análisis de datos y atención al detalle.

Planificadores y programadores

Los planificadores y programadores son responsables de planificar y programar las actividades de mantenimiento. Garantizan que estas tareas se lleven a cabo en el momento adecuado y con la mínima interrupción de las operaciones.

• Competencias: Capacidad de organización y planificación, experiencia con software de programación y capacidad para equilibrar las necesidades de mantenimiento con las demandas de producción.

Cada función dentro de un equipo de mantenimiento industrial es crucial para garantizar un funcionamiento eficaz y fiable de los equipos. Al trabajar juntos, estos profesionales ayudan a prevenir fallos inesperados, a optimizar los programas de mantenimiento y a mejorar el rendimiento general de los equipos.

Es posible que su equipo también tenga que recurrir a contratistas para tareas de mantenimiento que requieran herramientas o conocimientos especializados. Por ejemplo, algunos tipos de calibración de equipos, análisis de vibraciones, reparaciones eléctricas, reparaciones de robótica o automatización y mantenimiento de ascensores son tareas para las que se puede necesitar subcontratar a un especialista.

A veces puede resultar difícil encontrar personas que puedan realizar las tareas que su organización necesita. La formación cruzada del personal existente para enseñar nuevas habilidades puede ayudar a combatir estas limitaciones. El uso de software especializado, como un sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS), también puede ayudar a proporcionar a su equipo listas de comprobación, directrices y pasos necesarios para completar sus tareas, lo que facilita a los miembros del equipo la realización del mantenimiento que su organización necesita.

¿Qué hacen los trabajadores de mantenimiento industrial?

Los trabajadores de mantenimiento industrial realizan diversas tareas que requieren conocimientos técnicos, capacidad de resolución de problemas y adaptabilidad. Puesto que trabajan en una amplia gama de sectores, desde la industria manufacturera a la sanidad pasando por todos los demás, sus tareas diarias pueden incluir:

• Inspección de equipos
• Solución de problemas
• Tareas de mantenimiento preventivo
• Instalación, ajuste, limpieza y calibración de máquinas
• Sustitución de componentes
• Mantenimiento del inventario
• Documentación de las actividades de mantenimiento

Los trabajadores de mantenimiento industrial también responden a emergencias, forman a otros empleados y garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad como las de la OSHA. Según la Oficina de Estadísticas Laborales de Estados Unidos, esta función tiene una gran demanda.

¿Qué sectores utilizan el mantenimiento industrial?

El mantenimiento industrial es un componente vital en numerosos sectores, cada uno con necesidades y retos específicos. Estos son algunos de los principales sectores que dependen en gran medida del mantenimiento industrial:

Fabricación

• Descripción general: Implica la producción de bienes utilizando maquinaria y mano de obra. El mantenimiento es crucial para garantizar una producción continua y evitar costosos tiempos de inactividad.
• Principales actividades de mantenimiento: Inspecciones periódicas, mantenimiento preventivo, supervisión del estado y mantenimiento predictivo para mantener las líneas de producción en perfecto funcionamiento.

Energía y servicios públicos

• Descripción general: Incluye generación de energía, tratamiento de aguas y servicios públicos. El mantenimiento de plantas industriales garantiza la fiabilidad del servicio y el cumplimiento de las normas de seguridad.
• Principales actividades de mantenimiento: Inspecciones programadas, supervisión en tiempo real y diagnósticos avanzados para mantener la infraestructura y evitar interrupciones del servicio.

Gas y petróleo

• Descripción general: Comprende la exploración, extracción, refinado y distribución de petróleo y gas. El mantenimiento de las fábricas es fundamental para garantizar la seguridad y eficacia de las operaciones.
• Principales actividades de mantenimiento: Control de la corrosión, inspecciones periódicas, mantenimiento basado en el estado y uso de análisis predictivos para prevenir fallos.

Transporte y logística

• Descripción general: Abarca la circulación de mercancías y personas. El mantenimiento garantiza la fiabilidad y la seguridad de los vehículos, aviones, barcos e infraestructuras.
• Principales actividades de mantenimiento: Mantenimiento rutinario, sustitución de componentes, inspecciones de seguridad y cumplimiento de las normas reglamentarias.

Alimentos y bebidas

• Descripción general: Implica el procesamiento y envasado de alimentos y bebidas. El mantenimiento es fundamental para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de las normas de higiene del producto.
• Principales actividades de mantenimiento: Limpieza, calibración, lubricación e inspecciones periódicas para mantener los equipos y evitar la contaminación.

Productos farmacéuticos

• Descripción general: Implica la producción de medicamentos y dispositivos médicos. El mantenimiento garantiza la precisión y la fiabilidad de los equipos de producción.
• Principales actividades de mantenimiento: Mantenimiento preventivo, inspecciones periódicas, calibración y estricto cumplimiento de los requisitos normativos para garantizar la calidad y la seguridad del producto.

Minería

• Descripción general: Implica la extracción de minerales y materias primas. El mantenimiento es esencial para garantizar la fiabilidad y la eficacia de la maquinaria y los equipos pesados.
• Principales actividades de mantenimiento: Revisiones periódicas, sustitución de componentes, comprobación de los sistemas y uso de diagnósticos avanzados para evitar averías.

Instalaciones sanitarias

• Descripción general: Implica el mantenimiento de instalaciones para el cuidado de pacientes, como hospitales, residencias asistidas y centros de cuidados paliativos. El mantenimiento es necesario para garantizar que los equipos médicos funcionen correctamente y que todas las instalaciones sean seguras e higiénicas tanto para los empleados como para los pacientes.
• Principales actividades de mantenimiento: Limpieza, mantenimiento preventivo de equipos médicos y equipos de instalaciones como sistemas de climatización y fontanería, inspecciones periódicas, cumplimiento de los requisitos de conformidad y comprobaciones de seguridad de equipos críticos como extintores de incendios y señales de salida.

Hostelería

• Descripción general: Se ocupa del mantenimiento de hoteles, complejos turísticos, complejos de apartamentos e instalaciones similares. El mantenimiento es fundamental para garantizar la seguridad y la satisfacción de los huéspedes, así como el cumplimiento de la normativa gubernamental.
• Principales actividades de mantenimiento: Inspecciones y limpieza de sistemas de climatización y fontanería, resolución de necesidades inmediatas como cortes eléctricos o electrodomésticos averiados, limpieza, inspección periódica de equipos de seguridad como extintores de incendios, inspección y reparación de sistemas de seguridad. También se debe garantizar que las zonas comunes como las piscinas, las entradas y los gimnasios estén limpias y que los equipos funcionen.

Ejemplos de mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial abarca casi cualquier tarea que deba realizarse en una planta. Estos son algunos ejemplos de los tipos de mantenimiento incluidos en el mantenimiento de plantas industriales:

Mantenimiento de cintas transportadoras

Las cintas transportadoras son componentes fundamentales en muchos procesos industriales, especialmente en la fabricación y la manipulación de materiales. Su mantenimiento rutinario implica varias tareas clave:

• Inspección: Comprobación periódica del desgaste, la desalineación o los daños de la cinta y sus componentes.
• Lubricación: Garantizar que los rodamientos, rodillos y otras piezas móviles estén correctamente lubricados para reducir la fricción y el desgaste.
• Tensado de la cinta: Ajuste de la tensión para evitar el deslizamiento y garantizar un funcionamiento correcto. Una tensión excesiva o insuficiente puede provocar problemas de funcionamiento y acelerar el desgaste.

Mantenimiento de sistemas de climatización

Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (climatización) son vitales para mantener un entorno controlado en las instalaciones industriales. Entre las tareas de mantenimiento habituales de los sistemas de climatización se incluyen:

• Sustitución de filtros: Sustitución periódica de los filtros de aire para mantener la calidad del aire y la eficiencia del sistema.
• Limpieza de los serpentines: Limpieza de los serpentines del evaporador y del condensador para mejorar la eficiencia del intercambio de calor y evitar la sobrecarga del sistema.
• Inspección y calibración: Comprobación de termostatos y sistemas de control para asegurarse de que funcionen correctamente y calibrarlos según sea necesario para mantener los niveles de temperatura y humedad deseados.

Mantenimiento de bombas y motores

Las bombas y los motores abundan en diversas aplicaciones industriales, desde el suministro de agua hasta el control de procesos. Las tareas de mantenimiento de estos componentes suelen incluir:

• Comprobaciones de alineación: Verificación de que los motores y las bombas estén correctamente alineados para evitar vibraciones y desgaste excesivos.
• Lubricación: Lubricar regularmente los rodamientos y otras piezas móviles para minimizar la fricción y evitar el sobrecalentamiento.
• Pruebas de rendimiento: Supervisión y comprobación del rendimiento de las bombas y los motores para detectar problemas como caudales reducidos o ruidos anormales, indicativos de posibles problemas.

Mantenimiento de sistemas de compresores

Los sistemas de compresores están presentes en muchos procesos industriales, como el accionamiento de herramientas neumáticas y el movimiento de gases comprimidos. Las tareas de mantenimiento de los sistemas de compresores pueden incluir:

• Comprobación y sustitución de filtros: Comprobación y sustitución constantes de los filtros de aire para garantizar que el gas pueda circular por el sistema y que se haya eliminado cualquier agente contaminante.
• Lubricación: Lubricar regularmente los rodamientos, engranajes y otros componentes para que el compresor funcione sin problemas y evitar un desgaste innecesario de los componentes.
• Inspecciones periódicas: Hay muchos tipos de compresores, pero todos deben inspeccionarse para detectar fugas, niveles adecuados de lubricante, contaminación y otros factores en función de las necesidades del compresor y el calendario de mantenimiento.

Mantenimiento de fresadoras

Las fresadoras utilizan fresas giratorias para eliminar material de las piezas de trabajo. Se utilizan en diversos sectores, como la automoción, la producción de equipos médicos, la agricultura y muchos más. El mantenimiento de las fresadoras incluye:

• Limpieza: Eliminación de polvo, suciedad y residuos acumulados para garantizar que la fresadora pueda funcionar según lo previsto.
• Lubricación: Lubricar regularmente las piezas móviles, como correderas, engranajes y rodamientos, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para garantizar un funcionamiento suave y un menor desgaste de los componentes.
• Calibración y alineación: Realizar calibraciones y alineaciones periódicas para ayudar a la máquina a mantener su precisión y evitar el desperdicio de materiales por un mecanizado incorrecto.

Este es solo un pequeño ejemplo de las tareas incluidas en el mantenimiento industrial. El mantenimiento industrial incluye la resolución de problemas en los equipos, la programación de futuras tareas de mantenimiento, la realización de inspecciones periódicas y la gestión del inventario de piezas de repuesto.

¿Qué es el mantenimiento de equipos industriales?

El mantenimiento de equipos industriales es la práctica de mantener, reparar y gestionar la maquinaria y los sistemas utilizados en la fabricación y otras aplicaciones industriales. Se centra únicamente en los equipos, mientras que el mantenimiento industrial describiría el mantenimiento en toda una fábrica u organización.

Estrategias de mantenimiento industrial

La maquinaria industrial, desde activos comunes como los motores hasta sistemas sofisticados como los aerogeneradores, sigue un ciclo de vida que va desde la instalación hasta el funcionamiento y, finalmente, hasta el final de su vida útil o la avería. El mantenimiento es clave para optimizar la vida útil de los equipos y garantizar que los activos funcionen de forma eficaz durante el mayor tiempo posible.

A menudo pensamos en el mantenimiento como una respuesta de emergencia a fallos, errores o averías totales, y es cierto que el trabajo de mantenimiento industrial suele ser una resolución reactiva de incidencias. El mantenimiento es vital para la seguridad de los empleados, como cuando falla un compresor de amoníaco y se produce una fuga de gas tóxico. También es esencial para el cumplimiento de normativas clave, desde la OSHA hasta la FDA y la IATF. Y, por supuesto, gracias al mantenimiento se mantiene la producción en marcha y el flujo de ingresos.

Pero confiar en el mantenimiento reactivo o por avería como única estrategia puede ser desastroso. Un enfoque estrictamente reactivo hace perder tiempo, mano de obra y dinero, y ralentiza la producción.

Las estrategias de mantenimiento con visión de futuro pueden complementar a las reactivas y dar lugar a una mejor gestión de los activos, que se mantienen en funcionamiento durante más tiempo. Los equipos de mantenimiento y fiabilidad pueden aprovechar las posibilidades del mantenimiento preventivo, el basado en el estado y el predictivo para maximizar el tiempo de actividad. A continuación se comparan las diferentes estrategias de mantenimiento:

Mantenimiento reactivo

El mantenimiento reactivo se realiza en respuesta a los problemas de la máquina, que van desde averías menores hasta fallos graves. También conocido como mantenimiento de funcionamiento hasta que se produzca una avería, este tipo de mantenimiento solo se lleva a cabo cuando surgen problemas. Un enfoque reactivo es ideal para piezas fácilmente sustituibles, como las bombillas, pero puede ser problemático para máquinas industriales complejas y críticas.

Mantenimiento por averías

El mantenimiento por averías es una estrategia en la que los trabajadores esperan hasta que una máquina se averíe por completo o esté fuera de servicio antes de realizar tareas de mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento por averías puede justificarse para los activos no críticos, pero es peligrosa y costosa cuando se aplica a máquinas críticas para la producción.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (MP) implica la planificación de un mantenimiento regular para evitar averías y fallos. El mantenimiento preventivo se programa a intervalos regulares de tiempo o de uso de los equipos. Un enfoque de mantenimiento preventivo industrial reduce el riesgo de tiempo de inactividad de los activos y es importante para los activos esenciales.

Mantenimiento basado en el estado

El mantenimiento basado en el estado (CBM) es el trabajo que se realiza en respuesta a los datos sobre el estado de los activos, como los niveles de vibración o temperatura, que dan una idea del estado de la máquina. El CBM es vital para máquinas sofisticadas que deben supervisarse para saber cuándo necesitan mantenimiento.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo (PdM) es el trabajo de mantenimiento que se realiza antes de que se produzca una avería y que se basa en datos predictivos, como los datos detallados de vibraciones captados por los sensores inalámbricos. El mantenimiento predictivo es una potente herramienta para maximizar el tiempo de actividad y reforzar la fiabilidad de los activos más críticos.

Mantenimiento centrado en la fiabilidad

El mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es un marco que se centra en el Descripción general: ¿qué estrategia de mantenimiento es la mejor para cada activo o tipo de activo a fin de lograr un tiempo de actividad rentable? Una estrategia centrada en la fiabilidad requiere el mejor enfoque para cada tarea, desde el mantenimiento de funcionamiento hasta que se produzca una avería hasta el mantenimiento preventivo. El mantenimiento centrado en la fiabilidad suele incluir la evaluación de la criticidad de los activos (ACA), el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) y el análisis del árbol de fallos (FTA) como métodos para analizar los activos y determinar la estrategia ideal.

• Mantenimiento centrado en la fiabilidad
• Varía
• Bajo
• Alta
• Optimizar la vida útil de los activos

Vea cómo el software de órdenes de trabajo puede ayudarle a agilizar su proceso, independientemente de la estrategia de mantenimiento industrial que utilice.

Cómo mejorar su estrategia de mantenimiento industrial

Con tantos tipos diferentes de mantenimiento, puede ser difícil encontrar una estrategia que sirva para toda la fábrica. No se puede dejar que todo funcione hasta que deje de hacerlo por completo. Pero, al mismo tiempo, no tiene sentido realizar un mantenimiento preventivo en todos los equipos.

En su lugar, siga estos pasos para mejorar su estrategia de mantenimiento industrial, tanto si está creando una estrategia desde cero como si simplemente está trabajando para mejorar una estrategia existente.

1. Evaluar su estrategia actual

Revise el rendimiento de los activos, el historial de fallos, los tiempos de respuesta y los costes de mantenimiento. ¿Qué funciona? ¿Qué no funciona?

2. Definir objetivos claros de mantenimiento

Alinee los objetivos de mantenimiento de su fábrica con sus objetivos empresariales. Por ejemplo, reducir el tiempo de inactividad, prolongar la vida útil de los activos, mejorar la seguridad o reducir los costes.

3. Clasificar y priorizar los activos

Utilice un análisis de criticidad para priorizar los activos en función de factores como el impacto en la producción, los problemas de seguridad y los costes. Esto puede ayudarle a dirigir los recursos de mantenimiento allí donde tengan el mayor impacto en sus instalaciones.

4. Elegir el enfoque de mantenimiento adecuado para cada activo

Ahora ya está listo para asignar la estrategia de mantenimiento que mejor se adapte a cada uno de sus activos.

5. Estandarizar los procedimientos

Incluso la mejor estrategia de mantenimiento industrial puede fracasar si las personas que la aplican no son constantes. Los procedimientos estandarizados garantizan que su equipo realice las tareas siempre de la misma manera.

6. Recopilar datos

Realice un seguimiento de datos como el tiempo medio entre fallos (MTBF), las horas de inactividad no planificadas y la eficacia general de los equipos, para saber en qué aspectos funciona su nueva estrategia y en cuáles es necesario ajustarla.

7. Revisar, ajustar, repetir

Revise periódicamente los datos que ha recopilado para ver dónde puede ser necesario ajustar o modificar las estrategias de mantenimiento. Por ejemplo, algunos activos pueden necesitar un mantenimiento preventivo con mayor frecuencia de la prevista inicialmente. Estos cambios mantienen sus instalaciones por el buen camino y permiten una mejora continua.

El auge de las nuevas tecnologías en el mantenimiento industrial

Las prácticas de mantenimiento industrial evolucionan rápidamente, y las nuevas tecnologías allanan el camino para optimizar las estrategias e introducen nuevas habilidades que los técnicos de mantenimiento industrial pueden utilizar para mejorar las prácticas de mantenimiento en todas las instalaciones.

1. Sensores IoT y dispositivos inteligentes: Estos sensores recopilan datos en tiempo real sobre los activos, lo que proporciona a los técnicos industriales información sobre el estado dichos activos para que puedan realizar un mantenimiento basado en el estado y un mantenimiento predictivo, lo que se traduce en prácticas de mantenimiento más eficaces.
2. Supervisión remota del estado: En lugar de tener que visitar físicamente una máquina, los técnicos pueden utilizar sensores y plataformas conectadas para comprobar el estado de la máquina en tiempo real, lo que ahorra un tiempo valioso y permite que los técnicos de mantenimiento industrial se centren en las reparaciones en lugar de en la supervisión de la máquina.
3. IA y aprendizaje automático: Los datos históricos y en tiempo real de los sensores se pueden analizar con IA para detectar patrones y predecir fallos, y la tecnología de mantenimiento industrial puede incluso hacer recomendaciones sobre tareas de mantenimiento. Los técnicos pueden utilizar estos datos para realizar reparaciones y evitar tiempos de inactividad imprevistos.

El software de mantenimiento industrial basado en la nube aprovecha el potencial de cada una de estas tecnologías y proporciona una ubicación centralizada para datos de activos, órdenes de trabajo, inventario e informes en una única plataforma.

¿Por qué utilizar software de mantenimiento industrial?

Los equipos de mantenimiento industrial necesitan software de mantenimiento para gestionar, planificar y ejecutar una estrategia ganadora.

El software de mantenimiento sirve como centro de control para las órdenes de trabajo, la gestión de activos, el inventario de piezas de repuesto, los informes de KPI de mantenimiento y mucho más. Puede almacenar procedimientos operativos estándar y el historial de mantenimiento, lo que proporciona información clave para futuras decisiones de mantenimiento. Además, los principales softwares de gestión de mantenimiento ofrecen aplicaciones móviles, supervisión de estado, integraciones con sistemas empresariales clave y capacidades globales para varias ubicaciones.

Entre los tipos de software más comunes se incluyen los sistemas de gestión de mantenimiento informatizados (CMMS) y los sistemas de gestión de activos empresariales (EAM), que a menudo se solapan.

Un CMMS o un EAM permite a los equipos de mantenimiento industrial ahorrar tiempo, simplificar su trabajo, reducir costes, evitar tiempos de inactividad y aumentar la fiabilidad general de los activos.

Los equipos de mantenimiento industrial suelen utilizar una combinación de estrategias de mantenimiento en todas sus instalaciones, y un CMMS puede mejorar cualquiera de ellas. He aquí algunas formas concretas en las que un CMMS puede ayudar a los distintos enfoques:

• Mantenimiento reactivo: Cuando un activo falla o no funciona según lo previsto, los miembros del equipo pueden:
  • Crear una orden de trabajo de mantenimiento
  • Asignar un técnico
  • Incorporar detalles clave sobre el problema
  • La orden de trabajo y el historial de activos en el CMMS proporcionan al técnico herramientas esenciales para ayudar a solucionar y corregir el problema lo antes posible, y así minimizar el tiempo de inactividad
• Mantenimiento preventivo: Los directivos pueden:
  • Crear y asignar órdenes de trabajo para tareas periódicas de mantenimiento preventivo como inspecciones, cambios de filtros, lubricación y limpieza
  • Estas tareas también se pueden automatizar para que se realicen con regularidad, lo que garantiza que los equipos estén al tanto de las tareas vitales a lo largo del tiempo
• Mantenimiento predictivo: Cuando los sensores inalámbricos reciben datos que indican que el activo está funcionando fuera de sus condiciones ideales, un CMMS puede:
  • Notificar a los usuarios de posibles fallos
  • Crear alarmas y órdenes de trabajo automáticamente
  • Garantizar que los problemas que surjan se solucionen lo antes posible
• Mantenimiento centrado en la fiabilidad: Las empresas que aplican una estrategia de RCM pueden utilizar un CMMS para:
  • Documentar los métodos de mantenimiento, las listas de comprobación y otros datos clave de cada activo
  • Utilizar los KPI y los datos del CMMS para mejorar continuamente su modelo de RCM y garantizar que todos los activos reciban el mantenimiento correcto en el momento adecuado

Cuando los equipos realizan un seguimiento, establecen tendencias y analizan los datos sobre el estado de los activos, pueden tomar mejores decisiones, establecer prioridades en la programación y el gasto y reducir los costes.

Una mayor visibilidad de las actividades de mantenimiento industrial permite a los equipos identificar tendencias, adaptarse a los cambios de prioridades y mejorar su comunicación y sus procesos. La centralización de toda la documentación, desde contratos hasta manuales, simplifica el proceso de cumplimiento y garantiza que los miembros del equipo de mantenimiento puedan acceder de forma segura a la información que necesitan en cualquier momento y lugar.

Para sacar el máximo partido de su programa de mantenimiento industrial, debe definir sus objetivos y metas de gestión del mantenimiento. Un CMMS como eMaint puede realizar un seguimiento de las métricas, generar informes y proporcionar información que puede utilizar para alcanzar sus objetivos.

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