Con sede en Fowlerville, Michigan, Asahi Kasei Plastics North America es una empresa de fabricación de plásticos que produce granulados de plástico de alto rendimiento para la industria del automóvil, la sanidad y otros sectores. La mayoría de los coches que circulan llevan plástico de Asahi Kasei.

La empresa empezó a utilizar eMaint hace más de 10 años, pasando del papel a un GMAO para realizar un mejor seguimiento de las actividades de mantenimiento preventivo, añadir métricas de cumplimiento de plazos y mejorar la precisión de los datos.

Holly Trpik, Responsable de Mantenimiento y Fiabilidad, destaca las cuestiones clave que llevaron a APNA a recurrir a eMaint:

• Seguimiento manual y lento del mantenimiento: "Antes hacíamos el seguimiento de la mayoría de nuestros PM en papel. Se imprimían semanalmente, tenían instrucciones y se firmaban", explica Trpik. Sin embargo, dado que el equipo gestiona 1.500 activos y 10 líneas de producción sólo en las instalaciones de Fowlerville (Michigan), el proceso manual era abrumadoramente inadecuado para la escala de la operación.
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Mejora de la tasa de finalización puntual de los PM: Históricamente, el equipo sólo controlaba si se habían completado los PM, no cuándo se habían terminado. Esta falta de detalle dificultaba la identificación y el tratamiento de los patrones de retraso, lo que afectaba directamente al objetivo de la empresa de alcanzar una tasa de finalización de los PM a tiempo del 95%.
• Coordinación de las piezas de recambio en todas las instalaciones: Gestionar las piezas de repuesto en una sola planta ya es un acto de equilibrio. Pero sin un sistema que conectara las dos instalaciones de Asahi Kasei Plastics North America, una en Michigan y otra en Alabama, era casi imposible determinar si una pieza de repuesto que se necesitaba urgentemente en una de ellas estaba sin usar en la otra. Estas lagunas de visibilidad y la falta de conexión entre las instalaciones hacían que las reparaciones a tiempo fueran a menudo mucho más difíciles.

Trpik dirigió la migración a eMaint X5 en 2022, un cambio que constituyó una parte clave de sus funciones como administradora GMAO , que incluían la gestión de las solicitudes de trabajo, los calendarios de PM y los cierres semestrales.

Una parte importante de la implantación de eMaint fue la integración con PowerBI, una herramienta de análisis de datos y elaboración de informes desarrollada por Microsoft. "Nuestro departamento central de informática trabajó directamente con el equipo de eMaint", explica Trpik. "Juntos, construyeron la estructura backend que nos permitió conectarnos con PowerBI y decidir qué entidades de datos y campos queríamos que se informaran en la base de datos SQL".

Esta implantación e integración marcó un punto de inflexión, dotando al equipo de mejoras cuantificables y significativas.

Tras la implantación, las ventajas del nuevo sistema eMaint y PowerBI no tardaron en hacerse evidentes.

• 97% de cumplimiento de los plazos de mantenimiento preventivo: Con eMaint X5, el equipo de Asahi Kasei Plastics North America implementó una métrica de puntualidad como bonificación para los técnicos y utilizó el GMAO para mantenerse al día con sus tareas de mantenimiento preventivo. Esto condujo a una mejora inmediata, con el equipo alcanzando rápidamente una tasa de finalización del 95% - su objetivo original. A continuación, la integración de eMaint con PowerBI permitió una mayor visibilidad de los datos en tiempo real, lo que ayudó a elevar la tasa de finalización a un impresionante 97%. "Antes de la integración... tardaba dos días en recopilar todos los datos, por lo que era un indicador rezagado", dijo Trpik. "Ahora, los datos de finalización del PM se extraen automáticamente a un panel de PowerBI", lo que permite a las personas y a todo el equipo ver los datos en tiempo real para que puedan actuar inmediatamente en consecuencia.
• Mantenimiento racionalizado y coordinado en todas las plantas: Los equipos de apoyo a las plantas de APNA constan de activos críticos que dan servicio a múltiples líneas. Por tanto, si un activo crítico se avería, hay que parar varias líneas. Con el cambio a eMaint X5, Trpik y su equipo agilizaron la gestión y el intercambio de recursos entre las plantas de Michigan y Alabama para evitar paradas imprevistas.
• Una biblioteca PM para ambas instalaciones: Los PM se asignan ahora a las dos plantas, lo que crea una estrategia de mantenimiento cohesiva en todos los ámbitos. " Ahora es mucho más fácil hacer una edición para una planta y trasladarla a la otra", afirma Trpik.
• Piezas de repuesto siempre a punto: Compartir un inventario de piezas de repuesto en ambas instalaciones significa que el equipo puede identificar y enviar rápidamente los componentes necesarios, lo que acelera significativamente el tiempo que se tarda en completar las reparaciones y reduce el tiempo de inactividad del equipo. "El GMAO nos permite consultar ambas instalaciones y ver si una tiene algo que la otra necesita", explica Trpik. "Nos ha ayudado bastante con las reparaciones urgentes. Sólo tenemos que enviar la pieza a la otra planta".
• Información e informes de datos automatizados: La integración de eMaint X5 con PowerBI ha agilizado la gestión de datos, reduciendo significativamente el esfuerzo manual. " Básicamente, me he quedado sin trabajo porque algo que hace cinco años me llevaba dos días, ahora no me lleva nada de tiempo ", afirma Trpik. "Esta nueva eficiencia le ha liberado mucho tiempo, lo que permite a Trpik centrarse en nuevas mejoras y proyectos estratégicos dentro de la empresa.