Com sede em Fowlerville, Michigan, a Asahi Kasei Plastics North America é uma empresa de compostos plásticos que fabrica granulados de plástico de alto desempenho para o fabrico de automóveis, cuidados de saúde e outras indústrias. A maioria dos carros na estrada tem plástico Asahi Kasei.

A empresa começou a utilizar o eMaint há mais de 10 anos, passando do papel para um CMMS para controlar melhor as actividades de manutenção preventiva, adicionar métricas de conclusão atempada e melhorar a precisão dos dados.

Holly Trpik, Gestora de Manutenção e Fiabilidade, destaca as principais questões que levaram a APNA a recorrer ao eMaint:

• Controlo manual e moroso da manutenção: "Anteriormente, controlávamos a maioria das nossas PMs em papel. Estes eram impressos semanalmente, tinham instruções e eram assinados", disse Trpik. No entanto, dado que a equipa gere 1500 activos e 10 linhas de produção só nas instalações de Fowlerville, Michigan, o processo manual era extremamente inadequado para a escala da operação.
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Melhorar a taxa de conclusão atempada dos PM: Historicamente, a equipa apenas controlava se os PM estavam concluídos, e não quando estavam concluídos. Esta falta de detalhe dificultava a identificação e a resolução de padrões de atraso, afectando diretamente o objetivo da empresa de atingir uma taxa de conclusão atempada dos PM de 95%.
• Coordenação de peças sobresselentes entre instalações: Gerir peças sobresselentes numa só instalação já é um ato de equilíbrio. Mas sem um sistema que ligasse as duas instalações da Asahi Kasei Plastics North America - uma no Michigan e outra no Alabama - era quase impossível determinar se uma peça sobresselente necessária com urgência num local estava a ser inutilizada no outro. Estas lacunas na visibilidade e a falta de ligação entre instalações tornavam muitas vezes as reparações atempadas muito mais difíceis.

Trpik liderou a migração para o eMaint X5 em 2022 - uma mudança que era uma parte fundamental das suas funções como administradora do CMMS, que incluía a gestão de pedidos de trabalho, calendários de PM e paragens semestrais.

Para ela, uma parte importante da implementação do eMaint foi a criação de uma integração com o PowerBI, uma ferramenta de análise de dados desenvolvida pela Microsoft. "O nosso departamento central de TI trabalhou diretamente com a equipa do eMaint", afirmou Trpik. "Juntos, criaram a estrutura de back-end que nos permitiu ligar ao PowerBI e decidir quais as entidades e campos de dados que queríamos que fossem comunicados à base de dados SQL."

Esta implementação e integração marcaram um ponto de viragem, dotando a equipa de melhorias mensuráveis e significativas.

Após a implementação, as vantagens do novo sistema eMaint e PowerBI tornaram-se rapidamente evidentes.

• 97% de taxa de conclusão de PM dentro do prazo: Com o eMaint X5, a equipa da Asahi Kasei Plastics North America implementou uma métrica de pontualidade como bónus para os técnicos e utilizou o CMMS para se manter a par das suas tarefas de manutenção preventiva. Isto levou a uma melhoria imediata, com a equipa a atingir rapidamente uma taxa de conclusão de 95% - o seu objetivo inicial. Em seguida, a integração do eMaint com o PowerBI permitiu uma maior visibilidade dos dados em tempo real, ajudando a aumentar a taxa de conclusão para uns impressionantes 97%. "Antes da integração... demorava dois dias a recolher todos os dados, pelo que era um indicador desfasado", afirmou Trpik. "Agora, os dados de conclusão do PM são automaticamente transferidos para um painel do PowerBI", permitindo que os indivíduos e toda a equipa vejam os dados em tempo real para poderem agir imediatamente.
• Manutenção simplificada e coordenada em todos os locais: O equipamento de apoio às instalações da APNA consiste em activos críticos que servem várias linhas. Assim, se um ativo crítico se avaria, é necessário parar várias linhas. Com a mudança para o eMaint X5, Trpik e a sua equipa simplificaram a gestão e a partilha de recursos entre as fábricas do Michigan e do Alabama para ajudar a evitar períodos de inatividade não planeados.
• Uma biblioteca PM para ambas as instalações: Os PMs são agora mapeados dentro das duas fábricas, criando uma estratégia de manutenção coesa em toda a linha. "É muito mais fácil fazer uma edição para uma fábrica e depois enviá-la para a outra fábrica", disse Trpik.
• Peças sobressalentes prontas - sempre: A partilha de um inventário de peças sobresselentes em ambas as instalações significa que a equipa pode identificar e enviar rapidamente os componentes necessários, acelerando significativamente o tempo necessário para concluir as reparações e reduzindo o tempo de inatividade do equipamento. "O CMMS permite-nos olhar para as duas instalações e ver se uma delas tem algo de que a outra precisa", disse Trpik. "Ajudou-nos bastante com reparações urgentes. Basta enviar a peça para a outra fábrica."
• Informações e relatórios automatizados sobre os dados: A integração do eMaint X5 com o PowerBI simplificou o tratamento de dados, reduzindo significativamente o esforço manual. " Nesta altura, basicamente, automatizei o meu trabalho, porque uma coisa que me levava dois dias há cinco anos, agora não leva tempo nenhum", disse Trpik. "Esta eficiência recém-descoberta libertou-lhe tempo significativo, permitindo a Trpik concentrar-se em mais melhorias e projectos estratégicos na empresa.