Manutenção Preditiva

Veja as falhas das máquinas a aproximarem-se e notifique imediatamente a sua equipa, evitando tempos de inatividade e informando o seu planeamento de manutenção.

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Software eMaint CMMS apresentado num computador portátil
4,5 estrelas de avaliação

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O eMaint CMMS equipa a sua equipa para realizar a manutenção preditiva: os sensores alertam-no para falhas iminentes e as ordens de trabalho são accionadas automaticamente para informar a sua equipa.

  • Acede a dados de activos de sensores Fluke e sistemas SCADA e notifica-o de falhas ou avarias com alarmes

  • Dá-lhe uma visão profunda do estado dos activos com o software monitoramento de condição
  • Permite-lhe automatizar as ordens de trabalho que accionam quando as falhas podem estar a chegar
Ecrã de ordens de trabalho do eMaint CMMS no dispositivo móvel

O eMaint dá-lhe a capacidade de prever falhas, responder rapidamente às mesmas e otimizar o seu planeamento de manutenção para os meses e anos seguintes.

Queremos ouvir a sua opinião: qual é o seu maior desafio? Saiba como o eMaint CMMS pode ajudar.

Monitorar equipamentos, configurar alarmes e prever falhas

O eMaint recolhe dados dos sensores de vibração Fluke e pode aceder aos sistemas SCADA/PLC.

Captura de ecrã do eMaint CMMS do ecrã Programar ordem de trabalho

Não passe os seus dias a combater o tempo de inatividade não planeado - os sensores fornecem-lhe os dados de que necessita para evitar falhas

Lupa em frente ao ícone do monitor do computador

Monitorizar o estado dos activos com sensores

O eMaint liga-se perfeitamente aos sensores de vibração de análise Fluke 3563. Também pode aceder a sistemas SCADA, PLC, BAS/BMS e MES/MOM. Monitorize os seus bens críticos, obtendo informações rápidas sobre os níveis de vibração e temperatura. Escolha quando e com que frequência captar as medições.

Ícone de calendário branco

Prever possíveis falhas e avarias com alarmes

Configure alarmes para atualizar o estado dos activos e notificar a sua equipa de possíveis falhas. Acionar alarmes quando os níveis de vibração excedem os limites gerais. Definir alarmes para disparar quando as assinaturas de vibração correspondem a indicações de banda estreita das quatro principais falhas de máquinas rotativas: desalinhamento, folga, desequilíbrio e falha do rolamento.

Calendário com ícone de símbolo de alerta

Responda imediatamente a falhas, aumentando o tempo de atividade

O eMaint monitoramento de condição garante que a pessoa certa, no momento certo, é notificada quando os níveis de vibração excedem os seus limites. Receba alertas e actualizações por correio eletrónico. Automatize as ordens de trabalho para que sejam accionadas quando os dados do ativo anunciam uma falha.

Ícone de citação

"Desde que escolhemos o eMaint, consegui reduzir as nossas ordens de trabalho de cerca de 500 por mês para cerca de 50 - e agora fazemos muitas PMs... Aumentámos o nosso tempo de funcionamento de uma média de 80% para 95, 96, até 97% em algumas linhas de produção"

James Kalinski, Engenheiro de instalações da Advanced Atomization

Captura de ecrã do eMaint CMMS monitoramento de condição

Simplificado monitoramento de condição Software

O eMaint monitoramento de condição simplifica a análise de vibrações e fornece recomendações de IA.

O seu ativo está em risco de falir. E agora? O nosso software de análise de vibrações pode ajudar - e a nossa IA tem algumas sugestões.

Exploração de dados simples e flexível

Navegue rapidamente entre activos e filtre facilmente os instantâneos de dados de vibração de que necessita. Arraste e largue gráficos de vibração para comparação. Acompanhe e faça a tendência das leituras gerais de vibração e mergulhe no espetro FFT para determinar as fontes de excesso de vibração.

Dedo indicador a premir o ícone da engrenagem

Descubra estratégias que reforçam a saúde e a confiabilidade dos equipamentos

Explore os dados históricos para obter uma imagem completa do estado das máquinas ao longo do tempo. Reveja o histórico de manutenção, a utilização e o tempo de atividade no eMaint CMMS. Encontre as causas comuns de falhas e avarias, documente-as e elimine-as - aumentando o tempo de atividade dos activos.

Ícone de tablet móvel

Recomendações de IA que ajudam os não especialistas

A análise de IA do eMaint pode reconhecer mais de 1600 combinações de factores de falha. Obtenha sugestões de manutenção e trabalho corretivo com base em falhas específicas. Receba notificações por correio eletrónico com a urgência da ação de resposta, a gravidade da falha e as correcções prescritas numa linguagem fácil de compreender.

Ligue as suas equipas e automatize as ordens de trabalho

Tudo está ligado. O eMaint pode aceder aos dados de monitoramento de condição para automatizar notificações e ordens de trabalho.

Captura de ecrã do eMaint CMMS X5 do ecrã de ordens de trabalho com funcionalidade de pista de auditoria

A falta de informação, a existência de equipas isoladas e a lentidão na resposta ao tempo de inatividade conduzem a pesadelos de manutenção. Felizmente, tem o eMaint.

Ícone

Automatize as ordens de trabalho e maximize o tempo de atividade

Automatize as ordens de trabalho para serem accionadas com base em alarmes de sensores Fluke ou SCADA/PLC. Responda rapidamente a desastres na linha de produção. Configure ordens de trabalho automatizadas para incluir instruções, procedimentos ou tarefas padrão, documentos de conformidade, ferramentas e peças esperadas.

Ícone de gráfico de linhas

O telemóvel facilita a vida

Ligue as suas equipas no terreno e offline com a aplicação móvel eMaint. Envie-lhes ordens de trabalho no terreno que aparecem como notificações push no seu smartphone ou tablet. Quando os alarmes dos seus activos disparam e é gerada automaticamente uma ordem de trabalho, os técnicos podem efetuar a manutenção preditiva no terreno, completando a ordem de trabalho a partir do seu telemóvel.

Ícone de planeamento da calibração

Criar uma estratégia de manutenção vencedora

Veja as avarias das máquinas a chegar, por vezes com meses de antecedência, e planeie em conformidade, dando prioridade ao trabalho e atribuindo recursos. Crie relatórios e painéis de controlo de nível empresarial de forma rápida e fácil. Descubra insights que aumentam os KPIs e impulsionam a produção com uma visão de olho de águia dos dados de monitoramento de condição e do histórico de manutenção.

Perguntas frequentes sobre manutenção preditiva

A manutenção preditiva (PdM) é uma estratégia proactiva que utiliza uma combinação de sensores e software especializado para recolher, armazenar e analisar dados de desempenho de activos. As equipas de manutenção utilizam estes dados para detetar quando as falhas da máquina se desenvolvem e programam a manutenção para reparar essas falhas antes da avaria.

Muitos programas modernos de PdM utilizam um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) para gerir os seus dados, tarefas e calendários de manutenção. Por exemplo, algumas plataformas CMMS permitem que as equipas de gestão de instalações e activos configurem alarmes que soam quando os dados de desempenho ultrapassam um determinado limite. Estes alarmes indicam que um ativo necessita de manutenção o mais rapidamente possível. Alguns programas CMMS também podem acionar automaticamente a geração de ordens de trabalho para que a manutenção seja solicitada e concluída de imediato.

Embora os termos pareçam semelhantes, existe uma diferença entre a manutenção preditiva e a manutenção preventiva. A manutenção preventiva centra-se no desenvolvimento e cumprimento de um calendário regular de acções de manutenção proactivas. A manutenção preditiva, por outro lado, baseia-se nos dados da máquina para determinar quais as acções de manutenção a realizar e quando.

Os programas de manutenção preditiva baseiam-se em ferramentas de recolha de dados, como sensores de pressão, vibração e temperatura. Os profissionais de manutenção também utilizam ferramentas de análise de dados, como analisadores portáteis ou uma plataforma CMMS, para obter informações sobre o desempenho dos activos. Munidas destes dados, as equipas podem prever quando surgirão problemas e concluir a manutenção muito antes de ocorrer uma avaria. Num programa de manutenção preditiva, as equipas não têm de esperar por inspecções e manutenção regularmente programadas, como acontece num processo de manutenção preventiva.

Tal como acontece com qualquer decisão comercial ou operacional, existem prós e contras numa abordagem de manutenção preditiva.

Poderão existir desafios específicos ao seu sector ou aos produtos ou serviços que a sua empresa oferece. No entanto, existem alguns desafios da manutenção preditiva que quase todas as empresas podem enfrentar:

  • Custo inicial elevado: Um bom programa de PdM requer o investimento em software especializado (normalmente um CMMS) e uma rede de sensores para captar dados. Estes sensores têm de ser compatíveis entre si e com qualquer plataforma que esteja a utilizar para gerir os dados. Terá de investir num CMMS de alta qualidade que ofereça todos os benefícios de que necessita para a PdM, como um sistema de notificação de alarmes e a criação automática de ordens de trabalho.
  • Implementação e lançamento complexos: Devido a todos os componentes que suportam a manutenção preventiva, a implementação e o lançamento de operações PdM podem tornar-se rapidamente complexos. É necessário decidir quais os sensores a utilizar, determinar os limiares de desempenho de cada máquina e decidir como implementar uma abordagem PdM nos actuais sistemas de manutenção. Devido a esta complexidade, a formação do pessoal sobre os novos processos também pode ser morosa.

Quais são os benefícios da manutenção preditiva?

Existem benefícios substanciais numa estratégia de manutenção preditiva. Embora alguns sejam específicos de determinados sectores, produtos ou serviços, vários benefícios são comuns a todos os sectores e organizações. Estes incluem:

  • Redução do tempo de inatividade não planeado: Ao resolver os problemas atempadamente, evita-se a falha de activos que leva a tempo de inatividade não planeado.
  • Condições de trabalho mais seguras: A manutenção proactiva significa que é muito menos provável que as máquinas e o equipamento criem condições inseguras, como um motor sobreaquecido ou um compressor sobrepressurizado, que possam prejudicar os trabalhadores.
  • Vida útil mais longa dos activos: Ao efetuar a manutenção e a reparação dos activos antes que os problemas se agravem, estes sofrem menos pressão física. Os activos duram mais tempo do que durariam com uma manutenção mais reactiva.
  • Custos de manutenção mais baixos: Como a PdM ajuda a equipa de manutenção a resolver os problemas de forma proactiva, isso significa que as reparações são normalmente menos dispendiosas. E como os activos têm uma vida útil mais longa, os custos de substituição do equipamento são mais baixos ao longo do tempo.
  • Menor perda de receitas devido a falhas de activos: As falhas de activos criam tempos de paragem não planeados que fazem com que a sua equipa se atrase na produção, acabando por perder receitas. A PdM previne estas situações para que as suas operações possam decorrer com menos interrupções.

Qualquer programa de PdM envolverá a utilização de sensores para recolher dados e efetuar a manutenção necessária com base no estado dos activos. Mas diferentes indústrias utilizam ferramentas e técnicas específicas para recolher, analisar e atuar sobre os dados, o que resulta em diferentes estratégias de manutenção preditiva.

Estes incluem:

  • Análise de óleo - Utilizada para monitorizar o estado dos lubrificantes à base de óleo que ajudam as máquinas e os sistemas a funcionar fisicamente com o mínimo de fricção. Inclui testes de viscosidade, acidez e contaminação por partículas.
  • Monitorização de vibrações (ou seja, análise de vibrações) - Utilizada para monitorizar as vibrações de máquinas, peças ou sistemas oscilantes para procurar frequências, fases e amplitudes de vibração anormais.
  • Monitorização da temperatura (ou seja, análise térmica) - Utilizada para garantir que os sistemas se mantêm à temperatura adequada, ajudando a detetar sinais de sobreaquecimento ou sobrearrefecimento, que podem danificar o equipamento.
  • Monitorização eléctrica - Utilizada para monitorizar o estado dos sistemas eléctricos através da recolha de dados sobre impedância eléctrica, resistência e picos de tensão.
  • Monitorização da pressão (ou seja, análise da pressão) - Utilizada para recolher dados de desempenho relacionados com a pressão, por exemplo, em equipamento pneumático e hidráulico, para detetar problemas como fugas, bloqueios e excesso de carga.