O que é a Manutenção Preventiva?
A manutenção preventiva (MP) é uma estratégia em que o trabalho de manutenção é realizado antecipadamente para evitar falhas de activos que podem resultar em tempo de inatividade, problemas de segurança e paragens de produção. A manutenção preventiva aumenta o tempo de atividade, reduz os custos e simplifica o planeamento de mão de obra, peças e recursos para os responsáveis pelo planeamento da manutenção. Uma ordem de trabalho de manutenção preventiva, muitas vezes conhecida simplesmente como "PM" na indústria, pode incluir o ativo que necessita de trabalho, instruções de trabalho, peças necessárias ou listas de verificação PM para garantir que todas as tarefas são concluídas. A manutenção preventiva - normalizada sob a forma de programas e calendários de manutenção preventiva - é uma estratégia poderosa para maximizar a vida útil dos activos e otimizar a produção, a mão de obra e a eficiência dos recursos nas instalações industriais.
Manutenção preventiva e manutenção preventiva são sinónimos: duas formas de falar da mesma estratégia de programação da manutenção para evitar falhas e paragens.
As equipas de manutenção utilizam geralmente um de dois tipos de manutenção preventiva: baseada no calendário ou baseada na utilização. A PM baseada no calendário assenta em trabalho regularmente programado, enquanto a PM baseada na utilização é efectuada com base em pontos de dados de utilização como o tempo de funcionamento.
A manutenção preventiva é igualmente efectuada no âmbito de uma família mais vasta de estratégias de manutenção "proactiva", como a manutenção preditiva ou prescritiva, que têm aplicações distintas em que são vantajosas, mas todas elas se centram na prevenção do tempo de inatividade.
A manutenção preventiva é uma estratégia relativamente simples de estabelecer e pôr em ação. Os gestores programam ordens de trabalho de manutenção preventiva com base em datas de calendário ou de utilização, muitas vezes de acordo com as recomendações do fabricante. As equipas desligam o equipamento durante a data e hora especificadas. De seguida, executam as tarefas definidas para esse equipamento.
Por exemplo, os fabricantes de empilhadores podem sugerir a realização de manutenção a cada 150 a 200 horas de utilização, estabelecendo um acionamento baseado no tempo. Utilizando dados do empilhador, o CMMS pode enviar uma notificação quando o empilhador tiver atingido 150 horas de utilização. Em seguida, fornece uma lista de verificação de manutenção preventiva para as tarefas que devem ser concluídas. A realização desta manutenção pode prolongar a vida útil dos activos, aumentar a produtividade, melhorar a eficiência global e reduzir os custos de manutenção.
As organizações podem reconhecer as poupanças de custos programando a manutenção preventiva nas alturas mais adequadas para o fluxo de negócios, como durante o tempo de inatividade planeado. Antes de efetuar a manutenção preventiva, todas as peças e recursos de manutenção devem estar disponíveis e ser contabilizados para agilizar o processo.
A manutenção preventiva não requer ferramentas adicionais (para além das recomendações do fabricante), mas requer uma equipa disposta a adotar novos processos de manutenção. Para conseguir a adesão do grupo, é crucial delinear os benefícios de um programa de PM e identificar como um calendário de manutenção preventiva tornará as tarefas dos técnicos, mecânicos e engenheiros muito mais fáceis de gerir.
O software de manutenção preventiva, incluindo um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS), pode simplificar a manutenção preventiva através de funcionalidades como as ordens de trabalho PM. A racionalização das práticas de manutenção com um CMMS também pode reduzir o trabalho reativo de emergência e aumentar a segurança e a eficiência dos trabalhadores.
Tipos de manutenção preventiva
A manutenção preventiva é essencial para a maioria dos activos de máquinas industriais, mas existem várias estratégias que se enquadram no âmbito da PM. O tipo de manutenção preventiva mais bem empregue depende do bem, das recomendações do fabricante e da sua utilização do bem.
A manutenção preventiva é tradicionalmente entendida como sendo baseada no tempo (programada em intervalos regulares) ou na utilização (efectuada com base na utilização). Contudo, as estratégias de manutenção proactiva, como a manutenção preditiva ou prescritiva, também podem ser consideradas como manutenção preventiva.
Eis os principais tipos de manutenção preventiva:
1. Manutenção baseada no tempo (TBM):
- Programados a intervalos regulares (diários, semanais, mensais, anuais), independentemente do estado do equipamento.
- Exemplo: Mudanças de óleo, substituição de filtros e inspecções regularmente programadas.
2. Manutenção baseada na utilização (UBM):
- Realizado com base na utilização efectiva do equipamento, medida por métricas como as horas de funcionamento ou os ciclos de produção.
- Exemplo: Manutenção de uma máquina depois de esta ter funcionado durante um determinado número de horas ou produzido um determinado número de unidades.
3. Manutenção Preditiva (PdM):
- Utiliza ferramentas e técnicas de controlo do estado do equipamento para prever quando deve ser efectuada a manutenção com base no estado real do equipamento.
- Exemplo: Utilizar a análise de vibrações ou imagens térmicas para identificar o desgaste antes que este conduza à falha do equipamento.
4. Manutenção prescritiva:
- Uma forma avançada de manutenção preditiva que não só prevê quando a manutenção é necessária, mas também sugere acções específicas para evitar problemas futuros.
- Exemplo: Recomendação de ajustes nas configurações da máquina ou práticas operacionais com base na análise de dados.
Exemplos de manutenção preventiva
A manutenção preventiva engloba uma vasta gama de trabalhos de manutenção proactiva realizados numa enorme diversidade de bens - desde pequenos componentes de motores a vastos sistemas de refrigeração por amoníaco. Eis alguns exemplos comuns de manutenção preventiva em todos os sectores:
1. Indústria transformadora:
- Exemplo: Lubrificação e calibração regularmente programadas de correias transportadoras, prensas e máquinas da linha de montagem. Isto inclui a verificação do desgaste, a substituição de peças gastas e a garantia de que a maquinaria funciona sem problemas para evitar interrupções na produção.
2. Indústria automóvel:
- Exemplo: Manutenção de rotina do veículo, como mudanças de óleo, rotação de pneus, inspecções de travões e atestados de fluidos. A manutenção preventiva também inclui a inspeção do motor, da transmissão e de outros componentes críticos para garantir que os veículos permanecem fiáveis e seguros.
3. Sector da saúde:
- Exemplo: Manutenção programada de dispositivos e equipamentos médicos, tais como máquinas de ressonância magnética, ventiladores e ferramentas de diagnóstico. Isto envolve a calibração do equipamento, a atualização do software e a substituição de peças para garantir diagnósticos precisos e a segurança dos doentes.
4. TI e centros de dados:
- Exemplo: Manutenção regular de servidores, sistemas de refrigeração e infra-estruturas de rede. As tarefas incluem actualizações de software, verificações de hardware e limpeza para evitar a perda de dados e o tempo de inatividade, garantindo um funcionamento contínuo e eficiente.
5. Sector da construção:
- Exemplo: Inspecções de rotina e manutenção de maquinaria pesada, como bulldozers, gruas e escavadoras. As tarefas preventivas incluem verificações do sistema hidráulico, afinações do motor e inspecções de pneus para evitar avarias que podem atrasar os projectos.
Quais as vantagens da manutenção preventiva? Vantagens e Desvantagens
A manutenção preventiva oferece uma grande variedade de benefícios às empresas que utilizam uma estratégia de PM: prevenção de falhas que podem ser desastrosas para a produção ou pôr em perigo a saúde e a segurança, planeamento antecipado para otimizar a mão de obra e o inventário de peças, e aumento da fiabilidade geral e da vida útil dos activos críticos. Um programa de PM eficaz ajuda as organizações a maximizar a eficiência da produção e da mão de obra, reduzindo simultaneamente os custos.
Cinco Vantagens da Manutenção Preventiva
- Aumenta a vida útil dos activos
Uma das principais vantagens da manutenção preventiva é o aumento do tempo de vida útil dos activos. Quando os activos são mantidos no melhor estado possível, a sua vida útil aumenta, reduzindo os custos globais para a organização ao evitar falhas e substituições desnecessárias.
- Poupa dinheiro
A manutenção preventiva dá aos gestores de manutenção a capacidade de otimizar os horários de trabalho, planear antecipadamente a encomenda de inventário de peças sobresselentes e reduzir os custos das paragens de produção e da substituição de activos.
- Reduz as perturbações
Em vez de interromper a produção para satisfazer pedidos, os técnicos podem programar a manutenção em função dos tempos de inatividade previstos para otimizar a disponibilidade do equipamento: os técnicos podem concentrar-se nos activos disponíveis para trabalhar, atribuindo funcionários com competências adequadas e estabelecendo prioridades com base na criticidade
- Aumenta a segurança dos trabalhadores
A manutenção preventiva reduz os problemas de segurança dos trabalhadores, tais como incêndios, derrames de materiais perigosos ou superfícies escorregadias causadas por fugas. As listas de verificação e os procedimentos de manutenção preventiva também podem garantir que todos os trabalhadores seguem os protocolos correctos, tais como os procedimentos de bloqueio e etiquetagem e outras medidas relacionadas com a segurança que melhoram e apoiam a segurança dos trabalhadores.
- Reduz o tempo de paragem do equipamento
Por último, a manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade global porque os seus activos são mais fiáveis e os seus técnicos podem programar o tempo de inatividade planeado para reparações em função dos calendários de produção.
Desvantagens da manutenção preventiva
Embora a manutenção preventiva tenha muitas vantagens, não evita 100% das potenciais falhas - e também tem algumas desvantagens.
- Potencial para manutenção excessiva
Um problema com a realização de manutenção num calendário planeado é que pode nem sempre ser necessária quando está programada. Um exemplo são os filtros HVAC. Mudar um filtro de acordo com um calendário pode resultar na sua mudança mais vezes do que o necessário, o que pode aumentar os custos devido à substituição do filtro e ao tempo do empregado.
- A implementação pode ser dispendiosa
Tal como acontece com qualquer mudança organizacional radical, a implementação de um programa de manutenção preventiva pode ser dispendiosa, uma vez que envolve a gestão de ordens de trabalho e de activos e uma programação meticulosa. Isto é especialmente verdade se a sua organização não tiver um software CMMS que simplifique a programação da PM.
- Requer uma grande adesão dos funcionários
Para uma implementação bem sucedida, é necessário que os funcionários aceitem os novos processos e que compreendam como a sua vida profissional irá melhorar drasticamente ao longo do tempo.
- Requer tempo de inatividade programado
Encontrar tempo de inatividade programado para realizar a manutenção preventiva pode ser difícil para as instalações que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana (ou o mais próximo possível disso), afectando os calendários de produção
- Pode ser trabalhoso
O desenvolvimento e a implementação de um programa de manutenção preventiva requerem a participação dos principais intervenientes da sua equipa de manutenção e fiabilidade - e é preciso tempo para que um programa de manutenção preventiva colha os frutos de menos avarias do equipamento e de uma melhor saúde dos activos.
A manutenção preventiva não elimina todos os riscos de avarias inesperadas e a implementação do programa pode exigir muito esforço. No entanto, as recompensas de um programa de manutenção bem sucedido têm impacto em toda a organização.
O seu Guia de Manutenção Preventiva
O que é a manutenção preventiva ou a manutenção preventiva?
A manutenção preventiva, por vezes designada manutenção preventiva, é uma estratégia de manutenção proactiva. O objetivo da manutenção preventiva é assegurar o bom estado do equipamento durante mais tempo.
Porque é importante a manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é importante porque permite às equipas planear acções antes das avarias do equipamento. Um calendário de PM eficiente gere o tempo de inatividade para que a manutenção não tenha impacto na produção. O planeamento da manutenção preventiva também inclui o planeamento das ferramentas, peças ou outros recursos que serão necessários, ajudando a garantir um tempo de inatividade mínimo para a manutenção necessária.
A manutenção preventiva irá eliminar todas as avarias?
Embora a PM não elimine todas as avarias, reduzirá substancialmente o tempo de inatividade não planeado e as avarias. Ao planear a manutenção preventiva antes da ocorrência de uma avaria, as equipas podem evitar muitos tipos de falhas de equipamento.
Qual é a diferença entre manutenção preventiva e reactiva?
A manutenção reactiva, por vezes designada por manutenção correctiva ou "run-to-failure", não é proactiva. A manutenção reactiva só ocorre após a ocorrência de uma avaria. A manutenção preventiva é a estratégia que consiste em efetuar a manutenção num determinado intervalo de tempo para evitar muitas avarias.
Muitas organizações abandonaram os modos de manutenção reactiva ou de execução até à falha. No entanto, a maioria ainda utiliza este método atualmente. A manutenção reactiva consiste em reparar o equipamento após a sua avaria para restabelecer as operações normais.
À primeira vista, operar de forma reactiva pode parecer menos dispendioso - e é-o em algumas situações. No entanto, em geral, a manutenção planeada pode ser muito menos dispendiosa. Estudos observam que a manutenção reactiva custa normalmente cinco a oito vezes mais do que a manutenção preventiva ou preditiva.
Os gestores de manutenção sabem que há uma variedade de outros custos associados a interrupções não planeadas. Perda de produção, horas extraordinárias, equipamento inativo, expedições aceleradas e outras despesas "ocultas", que podem incluir:
- Questões de segurança
- Custos orçamentais incontroláveis e imprevisíveis
- Menor esperança de vida para o equipamento
- Maiores hipóteses de falha de inspecção
- Aumento do tempo de inactividade do equipamento e dos empregados
- Problemas de repetição e avarias
As organizações evitam derrapagens de custos através da programação da manutenção preventiva. Para agilizar o processo, todas as peças e recursos de manutenção podem ser planeados e contabilizados. Isto ajuda a garantir que o equipamento é submetido a manutenção durante o menor período de tempo possível, para que a operação possa voltar a funcionar rapidamente.
Qual é a diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva?
A manutenção preventiva é um bom passo entre a manutenção reactiva e a manutenção preditiva. As estratégias de manutenção preditiva (também designada por PdM) utilizam monitoramento de condição ferramentas e análise de dados para determinar o momento certo para a manutenção.
Enquanto a manutenção preventiva determina horários com base nas recomendações do fabricante ou no ciclo de vida médio, a manutenção preditiva é muito diferente. As equipas acompanham as condições do equipamento para identificar quando devem programar e efetuar a manutenção, em vez de basearem a manutenção no calendário ou na utilização do equipamento.
Os técnicos executam tarefas de manutenção preventiva e preditiva durante as paragens planeadas das máquinas, permitindo que a manutenção ocorra fora dos períodos normais de funcionamento. A manutenção preditiva também utiliza várias técnicas avançadas, como imagens térmicas por infravermelhos, análise de vibrações e análise de óleo, para prever avarias.
Os programas de manutenção mais eficazes utilizam métodos reactivos, preventivos e preditivos. Para tal, é necessário analisar as tarefas para identificar o melhor método com base na interrupção devido ao tempo de inatividade do equipamento, custo das peças, tempo de trabalho e histórico do equipamento.