O que é a Manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva (MP) é uma abordagem estratégica que se centra em tarefas de manutenção regulares para evitar falhas no equipamento e prolongar a vida útil dos activos. Este método proactivo envolve inspecções, ajustes e reparações programadas para garantir um desempenho ótimo e a fiabilidade da máquina. A manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade não planeado, antecipando e resolvendo potenciais problemas antes que estes se agravem. Também maximiza a eficiência, servindo como prática para os profissionais de manutenção que procuram manter padrões operacionais consistentes.

Não esperaria até que o motor do seu carro avariasse para mudar o óleo, por isso já conhece o valor da manutenção preventiva. Em termos simples, a manutenção preventiva é a manutenção efectuada regularmente para reduzir a probabilidade de avaria.

Também designada por manutenção planeada ou preventiva, a PM é realizada ao longo da vida útil normal de um ativo. Isto ajuda a evitar avarias inesperadas e as suas consequências dispendiosas, como o tempo de inatividade não planeado.

A manutenção preventiva não se baseia no estado de uma máquina. Em vez disso, baseia-se nas recomendações do fabricante do ativo ou no ciclo de vida médio do ativo. Basear a manutenção num calendário significa que algumas tarefas de manutenção são realizadas quando não são estritamente necessárias. Mas também garante que as equipas têm o orçamento, o inventário e a programação para executar as tarefas.

O software de manutenção preventiva, incluindo um Sistema de Gestão de Manutenção Computorizada (CMMS), pode simplificar a manutenção preventiva através de funcionalidades como ordens de trabalho programadas automaticamente. A racionalização das práticas de manutenção com um CMMS também pode reduzir o trabalho reativo de emergência e aumentar a segurança e a eficiência dos trabalhadores.

Executados de forma consistente, os serviços de manutenção preventiva podem ajudar a sua organização a evitar períodos de inatividade e interrupções dispendiosas.

Tipos de Manutenção Preventiva e Manutenção Preventiva Exemplos

Quase todos os activos necessitam de algum tipo de manutenção preventiva. O tipo de manutenção depende do bem, das recomendações do fabricante e da sua utilização do bem. Existem dois tipos principais de manutenção preventiva:

  • Manutenção preventiva baseada no calendário ou no tempo
    Estes tipos de manutenção preventiva são efectuados em intervalos regulares ou programados, muitas vezes com a ajuda de um software de manutenção preventiva.

Por exemplo, um parque automóvel pode exigir a manutenção da frota de quatro em quatro meses. Isto seria considerado uma manutenção preventiva baseada no calendário.

  • Manutenção preventiva baseada na utilização
    Outro tipo de manutenção preventiva é designado por manutenção baseada na utilização, em que as estatísticas de uma máquina são utilizadas para determinar as necessidades de manutenção. As estatísticas de utilização podem incluir contagens de ciclos, tempo de funcionamento, milhas/quilómetros percorridos, horas utilizadas e muito mais.

Por exemplo, um tipo de PM pode envolver um técnico de manutenção industrial que recolhe estatísticas de utilização da máquina, verificando-a fisicamente ou monitorizando dados de sensores remotos. A manutenção pode então ser programada em função das medições e leituras de utilização.

Como funciona a Manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva é uma estratégia relativamente simples de estabelecer e pôr em ação. Os gestores programam ordens de trabalho de manutenção preventiva com base em datas de calendário ou de utilização, muitas vezes de acordo com as recomendações do fabricante. As equipas desligam o equipamento durante a data e hora especificadas. De seguida, executam as tarefas definidas para esse equipamento.

As organizações podem reconhecer as poupanças de custos programando a manutenção preventiva nas alturas mais adequadas para o fluxo de negócios, como durante o tempo de inatividade planeado. Antes de efetuar a manutenção preventiva, todas as peças e recursos de manutenção devem estar disponíveis e ser contabilizados para agilizar o processo.

Os gestores podem configurar ordens de trabalho PM com accionadores baseados em tempo e avarias para notificar a equipa da necessidade de manutenção. O software CMMS acciona alarmes para alertar os funcionários para a necessidade de manutenção. O software acciona uma ordem de trabalho quando o equipamento necessita de manutenção preventiva, e a manutenção programada é accionada sempre que o calendário passa para uma data pré-especificada com um acionador de tempo.

Por exemplo, os fabricantes de empilhadores podem sugerir a realização de manutenção a cada 150 a 200 horas de utilização, estabelecendo um acionamento baseado no tempo. Utilizando dados do empilhador, o CMMS pode enviar uma notificação quando o empilhador tiver atingido 150 horas de utilização. Em seguida, fornece uma lista de verificação de manutenção preventiva para as tarefas que devem ser concluídas. A realização desta manutenção pode prolongar a vida útil dos activos, aumentar a produtividade, melhorar a eficiência global e reduzir os custos de manutenção.

A manutenção preventiva não requer ferramentas adicionais (para além das recomendações do fabricante), mas requer uma equipa disposta a adotar novos processos de manutenção. Para conseguir a adesão do grupo, é crucial delinear os benefícios de um programa de PM e identificar como um calendário de manutenção preventiva tornará as tarefas dos técnicos, mecânicos e engenheiros muito mais fáceis de gerir.

Benefícios da Manutenção Preventiva

Há muitas vantagens numa solução de manutenção preventiva. Um programa de PM eficaz ajuda as organizações a reduzir os custos, melhorando simultaneamente os seus processos e operações. Alguns dos benefícios específicos e quantificáveis da manutenção preventiva incluem:

Prós da manutenção preventiva

  • Aumento da segurança
  • Ciclos de vida mais longos do equipamento
  • Diminuição do tempo de parada não planejada
  • Prolongamento da vida útil dos ativos e aumento do tempo de funcionamento do equipamento
  • Aumento da produtividade e eficiência
  • Redução da burocracia e da introdução manual de dados
  • Execução mais forte do trabalho
  • Redução de avarias inesperadas
  • Melhoria da conformidade de auditoria
Benefícios de utilizar a estratégia de manutenção preventiva do eMaint CMMS numa organização

A manutenção preventiva é a estratégia de manutenção mais simples e mais direta de implementar. Requer o cumprimento das recomendações do fabricante e o estabelecimento de um calendário de manutenção normalizado para bens e equipamentos críticos. Um programa de manutenção preventiva ajuda as equipas de manutenção a melhorar o seu planeamento e eficiência, reduzindo simultaneamente as avarias não planeadas e a perda de produção. A mudança para a manutenção preventiva pode ser efectuada um passo de cada vez, começando pelos activos mais críticos.

Embora a implementação de um programa de manutenção preventiva tenha muitos benefícios, a mudança de um programa de manutenção reactiva para um programa de manutenção preventiva pode ser um desafio. Alguns desafios que as empresas podem enfrentar quando mudam para um programa de PM incluem:

Conservas de manutenção preventiva

  • Mais tempo gasto no planeamento e programação da manutenção
  • A frequência da manutenção planeada pode necessitar de um ajustamento e de um contributo adicional dos técnicos
  • Os técnicos podem experimentar uma curva de aprendizagem para alterações no fluxo de trabalho

Embora a implementação de uma mudança possa ser um desafio, quando todos estiverem familiarizados com os novos procedimentos, toda a empresa beneficiará da melhoria dos indicadores-chave de desempenho (KPI) e do estado das máquinas.

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Prolongamento da vida útil dos ativos e aumento do tempo de funcionamento do equipamento

  • Aumento da produtividade e eficiência
  • Diminuição de papelada e introdução manual de dados
  • Execução mais forte do trabalho
  • Redução de avarias inesperadas
  • Melhoria da conformidade de auditoria

A manutenção preventiva é a estratégia de manutenção mais simples e direta a ser implementada. Ela requer seguir as recomendações do fabricante e estabelecer um cronograma de manutenção padrão para ativos e equipamentos críticos. Um programa PM ajuda as equipas de manutenção a aumentar o seu planeamento e eficiência, ao mesmo tempo que reduz as avarias não planeadas e a perda de produção. A mudança para a manutenção preventiva pode ser feita um passo de cada vez, começando com os ativos mais críticos.

Peças chave para a manutenção preventiva

O seu Guia de Manutenção Preventiva

O que é a manutenção preventiva ou a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva, por vezes designada manutenção preventiva, é uma estratégia de manutenção proactiva. O objetivo da manutenção preventiva é assegurar o bom estado do equipamento durante mais tempo.

Porque é importante a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é importante porque permite às equipas planear acções antes das avarias do equipamento. Um calendário de PM eficiente gere o tempo de inatividade para que a manutenção não tenha impacto na produção. O planeamento da manutenção preventiva também inclui o planeamento das ferramentas, peças ou outros recursos que serão necessários, ajudando a garantir um tempo de inatividade mínimo para a manutenção necessária.

A manutenção preventiva irá eliminar todas as avarias?

Embora a PM não elimine todas as avarias, reduzirá substancialmente o tempo de inatividade não planeado e as avarias. Ao planear a manutenção preventiva antes da ocorrência de uma avaria, as equipas podem evitar muitos tipos de falhas de equipamento.

Qual é a diferença entre manutenção preventiva e reactiva?

A manutenção reactiva, por vezes designada por manutenção correctiva ou "run-to-failure", não é proactiva. A manutenção reactiva só ocorre após a ocorrência de uma avaria. A manutenção preventiva é a estratégia que consiste em efetuar a manutenção num determinado intervalo de tempo para evitar muitas avarias.

Muitas organizações abandonaram os modos de manutenção reactiva ou de execução até à falha. No entanto, a maioria ainda utiliza este método atualmente. A manutenção reactiva consiste em reparar o equipamento após a sua avaria para restabelecer as operações normais.

À primeira vista, operar de forma reactiva pode parecer menos dispendioso - e é-o em algumas situações. No entanto, em geral, a manutenção planeada pode ser muito menos dispendiosa. Estudos observam que a manutenção reactiva custa normalmente cinco a oito vezes mais do que a manutenção preventiva ou preditiva.

Os gestores de manutenção sabem que há uma variedade de outros custos associados a interrupções não planeadas. Perda de produção, horas extraordinárias, equipamento inativo, expedições aceleradas e outras despesas "ocultas", que podem incluir:

  • Questões de segurança
  • Custos orçamentais incontroláveis e imprevisíveis
  • Menor esperança de vida para o equipamento
  • Maiores hipóteses de falha de inspecção
  • Aumento do tempo de inactividade do equipamento e dos empregados
  • Problemas de repetição e avarias

As organizações evitam derrapagens de custos através da programação da manutenção preventiva. Para agilizar o processo, todas as peças e recursos de manutenção podem ser planeados e contabilizados. Isto ajuda a garantir que o equipamento é submetido a manutenção durante o menor período de tempo possível, para que a operação possa voltar a funcionar rapidamente.

Qual é a diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva?

A manutenção preventiva é um bom passo entre a manutenção reactiva e a manutenção preditiva. As estratégias de manutenção preditiva (também designada por PdM) utilizam monitoramento de condição ferramentas e análise de dados para determinar o momento certo para a manutenção.

Enquanto a manutenção preventiva determina horários com base nas recomendações do fabricante ou no ciclo de vida médio, a manutenção preditiva é muito diferente. As equipas acompanham as condições do equipamento para identificar quando devem programar e efetuar a manutenção, em vez de basearem a manutenção no calendário ou na utilização do equipamento.

Os técnicos executam tarefas de manutenção preventiva e preditiva durante as paragens planeadas das máquinas, permitindo que a manutenção ocorra fora dos períodos normais de funcionamento. A manutenção preditiva também utiliza várias técnicas avançadas, como imagens térmicas por infravermelhos, análise de vibrações e análise de óleo, para prever avarias.

Os programas de manutenção mais eficazes utilizam métodos reactivos, preventivos e preditivos. Para tal, é necessário analisar as tarefas para identificar o melhor método com base na interrupção devido ao tempo de inatividade do equipamento, custo das peças, tempo de trabalho e histórico do equipamento.

MANUTENÇÃO REACTIVA

  • O tempo de inactividade já ocorreu.

  • Menos planeamento, menos mão-de-obra; mais recursos, mais tempo de paragem.

  • Não para bens/equipamentos críticos para a produção.

  • Alto impacto do tempo de paragem na margem de lucro.

  • Menos seguro para os trabalhadores.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

  • Antes da falha do equipamento ter ocorrido.

  • O planeamento funciona melhor combinado com uma solução CMMS.

  • Elongar a vida útil dos bens.

  • Aumento da produtividade, produção, & lucros.

  • Muito mais seguro para os trabalhadores.

MANUTENÇÃO PREDITIVA

  • Manutenção efectuada no momento certo, não antes/depois.

  • Menos peças sobressalentes utilizadas, uma vez que só são substituídas quando necessário.

  • Não amarra a manutenção ao calendário ou ao uso, mas sim o desgaste.

  • Prepara a manutenção para a tecnologia IIoT / Industry 4.0.

  • Transforma a manutenção num factor de valor comercial.

Exemplos de Programas de Manutenção Preventiva

Muitas vezes, a manutenção preventiva é apenas uma estratégia praticada por uma equipa de manutenção. Alguns dos melhores programas de manutenção adoptam uma abordagem proactiva, em que 60% ou mais de toda a atividade de manutenção é preventiva. Isto diminui as falhas e interrupções inesperadas do equipamento.

Um programa de manutenção de classe mundial reflecte os objectivos de uma organização e trabalha para os atingir através do planeamento, implementação e avaliação. Esta estratégia ajuda as organizações a melhorar a qualidade e a produção, a aumentar o tempo de atividade do equipamento e a eficácia global do equipamento (OEE), a reduzir custos e muito mais.

Eis alguns tipos de manutenção preventiva de que os activos podem necessitar:

Inspecções de equipamento

As inspecções de rotina das máquinas são um dos exemplos mais comuns de manutenção preventiva. As equipas de manutenção realizam frequentemente inspecções de máquinas críticas com base no calendário. Estas inspecções regulares ajudam a garantir que uma instalação se mantém em funcionamento, ajudando as equipas de manutenção a identificar e a resolver problemas de equipamento em desenvolvimento.

Limpeza do equipamento

Os sistemas mecânicos não funcionam bem quando se permite a acumulação de sujidade e pó. À medida que os contaminantes se acumulam, criam fricção e provocam desgaste, acabando por danificar os componentes da máquina. As equipas de manutenção limpam regularmente estes contaminantes para ajudar a evitar o desgaste prematuro.

Peças de lubrificação

Os lubrificantes são vitais para manter as peças da máquina a funcionar sem problemas. Sem lubrificação, a falha de um rolamento pode danificar o equipamento e levar a tempo de inatividade. Garantir a lubrificação regular é um dos melhores exemplos de manutenção preventiva para manter as máquinas saudáveis.

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Vantagens e Desvantagens da Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é uma abordagem fiável para gerir o equipamento num calendário consistente para reduzir a frequência das falhas. Quando os fabricantes implementam um programa de manutenção preventiva, normalmente observam melhorias contínuas na longevidade das máquinas, que são visíveis nos seus KPIs. Com o tempo, isto diminui os efeitos do desgaste dos activos e a equipa toma melhores decisões de aquisição relacionadas com ajustes ou substituições. Em suma, facilita muito o trabalho dos engenheiros, operadores e técnicos.

A manutenção preventiva tem muitas vantagens, incluindo ajudar a prolongar a vida útil dos activos, reduzir o tempo de inatividade não planeado e aumentar a eficiência operacional.

Cinco Vantagens da Manutenção Preventiva

  1. Aumenta a vida útil dos activos

Uma das principais vantagens da manutenção preventiva é o aumento do tempo de vida útil dos activos. Assegura que os activos são mantidos em condições de funcionamento ideais e resolve muitos problemas antes que estes provoquem uma falha total dos activos. Quando os activos são mantidos nas melhores condições possíveis, a sua vida útil aumenta, reduzindo os custos globais para a organização ao evitar a substituição desnecessária de activos. O seu programa de manutenção preventiva e a documentação também o ajudarão a identificar mais facilmente quando os activos devem ser substituídos.

  1. Poupa dinheiro

Os custos de manutenção podem afetar financeiramente toda a empresa, especialmente se existirem sistemas mecânicos complexos em vários edifícios. Para reduzir as despesas com activos, a manutenção preventiva permite aos técnicos organizar um maior número de tarefas e concluí-las com maior precisão. Os técnicos podem otimizar os horários, realizando a manutenção planeada em máquinas com necessidades semelhantes ou próximas umas das outras, poupando horas de trabalho.

  1. Reduz as perturbações

Outra vantagem da manutenção preventiva é a redução das interrupções nos fluxos de trabalho integrais. Em vez de interromper a produção para satisfazer pedidos, os técnicos podem programar a manutenção em função dos períodos de inatividade previstos para otimizar a disponibilidade do equipamento. Para conservar recursos, cada técnico deve concentrar-se num projeto, dando-lhe acesso aos bens necessários. Planeie adequadamente, identificando o tipo de manutenção e atribuindo funcionários com competências adequadas para concluir rapidamente a ordem de trabalho. A manutenção da boa saúde dos activos assegura um tempo médio entre falhas (MTBF) mais curto e melhora outros KPI, como a eficácia global do equipamento (OEE).

  1. Aumenta a segurança dos trabalhadores

A falha inesperada de activos pode causar problemas de segurança para os trabalhadores, tais como incêndios, derrames de materiais perigosos, superfícies escorregadias para caminhar causadas por fugas, e pior. A manutenção preventiva reduz o risco deste tipo de avaria e aumenta a segurança dos trabalhadores. As listas de verificação e os procedimentos de manutenção preventiva também podem garantir que todos os trabalhadores seguem os protocolos correctos, tais como os procedimentos de bloqueio e etiquetagem e outras medidas relacionadas com a segurança que melhoram e apoiam a segurança dos trabalhadores.

  1. Reduz o tempo de paragem do equipamento

Por último, a manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade global, uma vez que os seus técnicos não têm de desligar tudo apenas para realizar uma sessão de manutenção. Em comparação com as medidas reactivas, não tem de enfrentar tempos de inatividade enquanto espera pelo envio de peças de substituição ou pela chegada de um especialista ao local. Em vez disso, a manutenção preventiva permite-lhe programar actividades depois de as operações terem cessado durante o dia. A manutenção preventiva identifica as áreas que necessitam de atenção, para que não tenha de recorrer a activos de reserva para colmatar as falhas.

Desvantagens da manutenção preventiva

Embora a manutenção preventiva tenha muitas vantagens, não evita 100% das potenciais falhas - e também tem algumas desvantagens.

  1. Potencial para manutenção excessiva

Um problema com a realização de manutenção num calendário planeado é que pode nem sempre ser necessária quando está programada. Um exemplo são os filtros HVAC. Mudar um filtro de acordo com um calendário pode resultar na sua mudança mais vezes do que o necessário, o que pode aumentar os custos devido à substituição do filtro e ao tempo do empregado.

  1. A implementação pode ser dispendiosa

Tal como acontece com qualquer mudança organizacional radical, a implementação de um programa de manutenção preventiva pode ser dispendiosa. Requer mudanças significativas no desenvolvimento de ordens de trabalho, na programação dos técnicos, no manuseamento do inventário e muito mais, o que custa dinheiro e tempo dos funcionários, uma vez que todos trabalham para implementar ou executar estes novos procedimentos. Isto é especialmente verdade se a sua organização não tiver um CMMS dedicado à programação da manutenção preventiva e tiver de recorrer a processos manuais.

  1. Requer uma grande adesão dos funcionários

Ao iniciar um programa de manutenção preventiva, os técnicos têm de se habituar a um novo fluxo de trabalho e a novos procedimentos. Por vezes, este tipo de programa pode parecer um trabalho extra para os funcionários que estão habituados a tratar apenas de avarias ou reparações críticas. Uma implementação bem sucedida requer a adesão dos funcionários aos novos processos e a garantia de que eles compreendem como a sua vida profissional irá melhorar drasticamente ao longo do tempo.

  1. Requer tempo de inatividade programado

Encontrar tempo de inatividade programado para resolver problemas de manutenção preventiva pode ser difícil para as instalações que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana (ou o mais próximo possível disso). O tempo de inatividade forçado para tarefas de manutenção preventiva pode ter impacto na produção e nos custos de mão de obra em toda a instalação quando as operações têm de ser interrompidas para manutenção.

  1. Pode ser trabalhoso

Ao implementar um programa de manutenção preventiva, o pessoal de manutenção não só tem de aprender o novo programa e realizar a manutenção preventiva necessária para se manter em conformidade, como também tem de continuar a dar resposta às necessidades imediatas de manutenção correctiva. Um programa de manutenção preventiva leva tempo a colher os frutos de menos avarias no equipamento e de uma melhor saúde dos activos, pelo que pode ser trabalhoso no início do programa.

A manutenção preventiva não elimina todos os riscos de avarias inesperadas e a implementação do programa pode exigir muito esforço. No entanto, as recompensas de um programa de manutenção bem sucedido têm impacto em toda a organização.

O que é que a Manutenção Preventiva alcança na prática?

As soluções de manutenção preventiva promovem a saúde e a segurança dos trabalhadores, melhorando simultaneamente a produtividade e poupando dinheiro. Alguns tipos de manutenção preventiva são realizados a intervalos regulares, enquanto outros são baseados na utilização, tomando medidas correctivas apenas quando as máquinas estão abaixo dos parâmetros aceites.

Ao contrário da manutenção reactiva, a PM previne a falha do equipamento antes que este atrase o resto do processo de produção. Em conjunto com um CMMS, um programa de manutenção preventiva pode automatizar a manutenção necessária, como inspecções programadas, limpeza e lubrificação de peças.

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O que é um horário PM?

Um programa de manutenção preventiva (PM) é um plano para efetuar a manutenção após um período específico, frequentemente baseado no tempo ou na utilização.

Como exemplo de manutenção preventiva, o manual do utilizador de um veículo inclui um calendário recomendado para tarefas de manutenção comuns, tais como mudanças de óleo de três em três meses ou de 3.000 em 3.000 milhas. O manual tem um calendário de PM baseado no tempo (três meses) e um calendário de PM baseado na utilização (3.000 milhas). Para as equipas de manutenção, seria criado um calendário semelhante ao nível do equipamento para activos críticos para a produção.

Com a manutenção preventiva, o foco da manutenção passa da reação aos problemas para a melhoria contínua através da análise do desempenho e de outros métodos. A manutenção preventiva e o software de manutenção preventiva permitem-no através do planeamento, programação, coordenação e fiabilidade.

A conceção e o lançamento de um programa de manutenção preventiva requerem tempo e esforço. Terá de desenvolver procedimentos, agendar formação e comunicar com a sua equipa. Embora isto possa parecer assustador, o custo vale bem a pena. De acordo com a Life Cycle Engineering, cada hora de planeamento eficaz poupa três horas em tempo de trabalho, ou uma poupança equivalente em materiais e tempo de inatividade da produção.

Porque é que precisa de um plano de manutenção preventiva?

Um calendário de manutenção preventiva proporciona-lhe uma estrutura para organizar todas as necessidades de manutenção preventiva na sua organização. Necessita de um calendário para garantir que os itens essenciais não são deixados de fora ou esquecidos, bem como para garantir que os procedimentos de manutenção com vários passos são efectuados de forma precisa e completa.

Existem dois tipos de calendários de manutenção preventiva. Um calendário de PM fixo é aquele que é fixado no tempo. Por exemplo, na primeira quarta-feira do mês, uma bomba é inspeccionada quanto a fugas. Isto acontecerá todos os meses na primeira quarta-feira, independentemente de quaisquer outras tarefas a serem concluídas.

O segundo tipo de calendário de manutenção preventiva é designado por calendário PM flutuante. Estas tarefas são definidas por tarefas previamente concluídas e são accionadas pela conclusão da ordem de trabalho anterior. Se a bomba no exemplo acima estivesse num calendário flutuante em vez de num calendário fixo, poderia ser inspeccionada quatro semanas após a última vez que foi inspeccionada em vez de numa determinada altura de cada mês.

Dicas para iniciar um calendário de Manutenção Preventiva

  1. Estabelecer uma lista de equipamentos e determinar os melhores candidatos a PM: Para começar, anote todo o equipamento existente na sua organização para estabelecer um inventário. Com base nesta lista, decida quais os equipamentos que irá incluir no seu futuro plano de manutenção preventiva.
  2. Consultar as recomendações do fabricante: Consulte as recomendações do fabricante para estabelecer um calendário de manutenção preventiva eficaz. Isto ajudá-lo-á a descobrir as tarefas necessárias e a frequência de manutenção desejada.
  3. Comece pelos equipamentos mais pesados: Para aproveitar eficazmente um calendário de manutenção preventiva, é importante começar pelas peças de equipamento mais críticas, um passo de cada vez. Se não tiver a certeza de como dar prioridade aos seus activos, a realização de uma análise da criticidade dos activos pode ajudá-lo a restringir as suas escolhas. Depois de começar com esses activos críticos, crie planos a longo prazo, como calendários anuais.
  4. Preencher os planos a curto prazo: Depois de ter estabelecido planos a longo prazo, pode começar a criar planos semanais para a sua equipa. As equipas devem atribuir e programar tarefas, e todas as peças e recursos de manutenção devem ser comprados com antecedência para garantir que os técnicos possam efetuar rapidamente a manutenção necessária.

Com o software de programação de manutenção preventiva como o CMMS, as organizações têm beneficiado de vantagens como, por exemplo:

  • Prolongamento da vida útil dos ativos e aumento do tempo de funcionamento do equipamento
  • Diminuição da entrada manual de dados
  • Menos burocracia com capacidade de codificação móvel e de códigos de barras
  • Tarefas e procedimentos consistentes de manutenção
  • Aumento da produtividade e eficiência
  • Melhoria da conformidade de auditoria com a extensa documentação

Com o software de programação de manutenção preventiva como o CMMS, as organizações têm beneficiado de vantagens como, por exemplo:

  • Prolongamento da vida útil dos ativos e aumento do tempo de funcionamento do equipamento
  • Diminuição da entrada manual de dados
  • Menos burocracia com capacidade de codificação móvel e de códigos de barras
  • Tarefas e procedimentos consistentes de manutenção
  • Aumento da produtividade e eficiência
  • Melhoria da conformidade de auditoria com a extensa documentação
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Como criar um Plano de Manutenção Preventiva

O eMaint desenvolveu seis passos para criar um programa de manutenção preventiva eficaz e de classe mundial.

  1. Identificar o objetivo final
  2. Completar uma avaliação de criticidade dos ativos
  3. Estabelecer recursos de trabalho e emprego
  4. Comece com o quadro geral: programação a longo prazo
  5. Expandir: programação a curto prazo
  6. Oferecer treinamento aos funcionários e comunicar claramente os objetivos

Não se esqueça de começar com o fim em mente. O que é que a sua empresa pretende alcançar? Defina claramente os seus procedimentos para os alinhar com os objectivos organizacionais.

Por exemplo, muitas organizações de fabrico concentram-se em melhorar a eficiência do trabalho. Este objetivo ajuda a orientar os seus processos para colher benefícios. Com o plano de manutenção preventiva correto, pode reduzir o tempo de inatividade do equipamento, melhorar as taxas de conclusão do trabalho e maximizar o tempo de produção disponível por máquina.

Como implementar um Programa de Manutenção Preventiva

Uma das melhores formas de implementar um serviço de manutenção preventiva bem sucedido é começar com um programa piloto. Escolha algumas peças de equipamento críticas para as operações e planeie o seu próximo calendário de manutenção preventiva.

Com os dados do software de manutenção preventiva utilizado no seu programa-piloto, poderá vender melhor o conceito à liderança com dados. Terá os seus próprios exemplos reais de sucesso da manutenção preventiva. E, com sorte, essa prova vai levá-los a expandir o programa de PM na sua organização.

Atinja os seus objectivos de manutenção a curto e longo prazo

Ao longo do tempo, um programa de manutenção preventiva e um software CMMS ajudam as organizações a atingir objectivos de manutenção a curto e longo prazo e a obter resultados quantificáveis. Estes incluem:

  • Redução da entrada manual de dados
  • Minimização da papelada com capacidade de manutenção móvel
  • Aumentar a produtividade e a eficiência
  • Melhorar a conformidade da auditoria com a extensa documentação

Saiba mais sobre as vantagens da manutenção preditiva.

Software de Manutenção Preventiva

O software de manutenção preventiva, como o CMMS da eMaint, é fundamental para se afastar da manutenção reactiva e das interrupções diárias. Com o programa e o software certos, as equipas de manutenção podem reduzir os custos e aumentar o tempo de atividade.

Alguns exemplos de manutenção preventiva de sucessos reais de clientes incluem:

  • Redução do tempo de paragem 85% em seis meses
  • Mantendo uma taxa de 99,8% de uptime
  • Atingir uma conformidade de 100% nos SLAs

O software de manutenção preventiva é importante porque permite às equipas de manutenção definir tarefas e alertas de PM baseados em calendários e contadores para cada ativo. No registo de tarefas de manutenção preventiva, os utilizadores adicionam uma descrição detalhada que pode incluir informações importantes, como uma lista de verificação de manutenção preventiva, procedimentos de tarefas e directrizes.

O software de manutenção preventiva também reduz a entrada de dados, eliminando a necessidade de criar novas tarefas para cada horário PM. O software de manutenção preventiva associa simplesmente uma tarefa PM a múltiplas programações de PM.

Assegura igualmente que os técnicos mantêm a coerência nos seus processos. O software de manutenção preventiva permite às equipas criar uma sequência de procedimentos para cada tarefa de manutenção preventiva. Desta forma, os técnicos dispõem de um guia passo-a-passo para completarem o seu trabalho. As empresas podem tornar certos campos obrigatórios ou exigir que as perguntas sejam respondidas numa ordem específica, assegurando que todos os passos da documentação necessária sejam concluídos e ajudando a reduzir os erros humanos.

Os fabricantes de indústrias altamente regulamentadas também podem estar sujeitos a auditorias que exigem provas documentais de manutenção e registos do desempenho do equipamento. O software de manutenção preventiva regista cada um destes parâmetros e muito mais. Os utilizadores podem executar relatórios para mostrar rapidamente dados altamente detalhados, tais como quando a manutenção foi efectuada, o que foi feito, quem o fez e muito mais. O registo destas informações em papel é complicado e propenso a erros dos funcionários, como o preenchimento incorreto ou o extravio. No entanto, o software de manutenção preventiva armazena estes dados na nuvem, efectuando regularmente cópias de segurança e garantindo que os seus dados estão sempre disponíveis, mesmo que esteja a trabalhar fora do local.

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