Manutenção pró-activa

O que é a manutenção proactiva?

A manutenção pró-ativa é uma estratégia orientada para o futuro, centrada na identificação e resolução das principais causas de avarias do equipamento antes de estas resultarem em avarias da máquina. Ao analisar os dados de desempenho e implementar acções correctivas antecipadamente, a manutenção proactiva minimiza o tempo de inatividade, prolonga a vida útil do equipamento e melhora a eficiência operacional global.

A manutenção proactiva é uma estratégia de manutenção preventiva que visa corrigir as causas profundas das falhas e evitar avarias causadas pelas condições subjacentes do equipamento. O objetivo da manutenção proactiva é encarar as falhas das máquinas como algo que pode ser antecipado e eliminado antes de se desenvolverem. A criação de um programa de manutenção proactiva ajuda as organizações a encontrar ineficiências ocultas.

Indústria 4.0 e realidade aumentada. Crédito: Adobe Stock

A abordagem de manutenção proactiva permite efetuar a manutenção apenas quando necessário, com base nos dados de manutenção recolhidos. Os elementos mais sistemáticos de um programa de manutenção são abordados - em vez das próprias máquinas - quando as organizações implementam a manutenção proactiva.

Este programa permite que as organizações fiquem habilitadas a:

• Prolongar a vida útil da maquinaria, reduzindo o tempo de inatividade em resultado de uma falha da máquina
• Identificar as causas principais das avarias das máquinas
• Resolver problemas antes que se tornem fracassos

A recolha de dados iniciais, o acompanhamento de tendências contínuas e a análise de dados para tomar medidas após a deteção de indicações de avaria são os pilares das estratégias de manutenção proactiva. Muitos programas de manutenção proactiva são apoiados por um sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS). Dados integrados, monitoramento de condição, e ferramentas e sensores ligados, e existem algumas abordagens e chaves para o sucesso da implementação.

Manutenção proactiva vs. manutenção reactiva

Embora os métodos de manutenção proactiva exijam um maior investimento em tempo e dinheiro, os resultados são normalmente mais rentáveis e mais eficientes e podem prolongar a vida útil dos activos. Esta abordagem reduz frequentemente o tempo de inatividade e tem um impacto direto na produtividade global, bem como na rentabilidade da empresa. Trata-se de uma abordagem mais complexa que procura resolver os problemas na sua origem, ajudando a evitar a deterioração do ativo.

Como é que a manutenção preventiva e preditiva se enquadra na manutenção proactiva?

Os melhores programas de manutenção, por vezes chamados Manutenção de classe mundial utilizam uma variedade de métodos de manutenção para garantir o mais alto nível de eficiência e rentabilidade. As organizações com melhor desempenho têm normalmente programas que são menos de 10% reactivos, entre 25% e 35% preventivos e entre 45% e 55% de manutenção preditiva.

As abordagens de manutenção preventiva e preditiva trabalham em conjunto para influenciar a manutenção proactiva. Trata-se mais de uma estratégia baseada em abordagens do que de um programa individualizado de manutenção de activos. Um plano de manutenção pró-ativa pode ajudar a fazer com que estes programas funcionem de forma mais eficiente e a limitar algumas das principais despesas que podem surgir quando se põe um plano em ação.

Vantagens da manutenção proactiva

Engenheiro de operações e técnicos. Crédito: Getty Images

O equipamento crítico pode falhar na pior altura, aumentar o tempo de inatividade e esgotar o orçamento de manutenção. Com um programa de manutenção maduro, as organizações podem identificar potenciais falhas antes que estas interrompam o serviço, o que pode significar uma redução drástica das interrupções não planeadas e dos custos associados. Embora a manutenção pró-ativa exija um planeamento aprofundado, a adesão dos quadros superiores e investimento. Em última análise, ajuda as organizações a evitar a manutenção excessiva ou insuficiente dos activos e oferece um equilíbrio entre custos, fiabilidade, tempo de funcionamento e saúde dos activos.

Para competir no mercado global, é importante que as organizações reconheçam o impacto da manutenção no negócio e nos seus clientes. Com um programa que se concentra na criticidade dos activos - estabelecendo, acompanhando e analisando dados sobre equipamentos críticos - é possível obter maiores ganhos. A imprevisibilidade da manutenção reactiva e das avarias não permite melhorar os indicadores-chave de desempenho, os factores de negócio ou as necessidades de um departamento de manutenção.

Como funciona a manutenção proactiva?

A transição para a manutenção proactiva pode ser um desafio, com questões de mudança de cultura, orçamento, falta de recursos de formação e funcionários a tempo inteiro para aprender e efetuar análises. Existem algumas formas de ajudar as organizações a começar, incluindo:

O técnico visualiza os resultados das imagens térmicas num software baseado na nuvem.

• Focalização nos modos de falha: Priorização dos sistemas da fábrica e dos modos de falha com impacto na capacidade e disponibilidade
• Receber a adesão da direção: Decisão empresarial sobre onde investir recursos e tecnologias de manutenção
• Seleção de tecnologias: Infusão de tecnologias de manutenção disponíveis com capacidades sem fios
• Reforço das competências dos trabalhadores: Aumento das competências essenciais da equipa de manutenção

Como conseguir uma manutenção proactiva bem sucedida

As chaves para implementar com sucesso um programa de manutenção proactiva incluem abordagens metódicas a um novo plano de arranque do programa, seleção de tecnologia e gestão de dados. Eis os quatro pilares de uma manutenção proactiva bem sucedida:

Exemplo de processo para o sucesso

• Início de um novo programa: É fundamental definir um ponto de partida e uma visão para o futuro do programa. As melhores práticas para as organizações envolvem a definição de objectivos, a criação de um plano de arranque e a identificação de formas de conseguir a adesão do pessoal. A adesão e a aceitação do pessoal podem ser obtidas através da demonstração de como o novo programa facilitará o seu trabalho. Utilizando a manutenção pró-ativa, pode mostrar como - com o poder de rastreio e aproveitamento de dados - os técnicos não terão de realizar tantas tarefas de manutenção preventiva.
• Estas estratégias permitirão que os trabalhadores tenham mais tempo para se concentrarem em novas iniciativas. As organizações que pretendem implementar a manutenção proactiva podem também realizar algumas tarefas de pré-implementação. Um inquérito sobre a criticidade dos activos informa a gestão dos activos críticos para as operações funcionais. A análise dos modos e efeitos de falha (FMEA) permite-lhe planear as falhas mais comuns. Também é uma boa ideia fazer uma parceria com um consultor para garantir o sucesso do programa.

Tecnologia à sua disposição. Crédito: Getty Images

• • Seleção de tecnologia: Diferentes activos requerem uma mistura de tecnologias, incluindo mecânicas, eléctricas e de processo. Por exemplo:
    • Ferramentas de rastreio - câmaras termográficas, análise de óleo
    • Ferramentas de resolução de problemas - testes eléctricos, ferramentas de processo
    • Ferramentas de diagnóstico - verificador de vibrações, ferramentas de correção

• • Gestão e integração de dados: Um método fundamental para se manter no caminho certo com os objectivos é a gestão de dados apoiada por um software CMMS ou SaaS para apoiar a captura e análise de dados. Com a organização dos dados recolhidos, as organizações podem monitorizar e acompanhar a conclusão atempada do trabalho crítico e o impacto no tempo de atividade.

• Ferramentas e sensores integrados: Em combinação com um software CMMS, monitoramento de condição permite aos gestores de manutenção monitorizar remotamente vários activos. Também permite produzir alarmes de activos e vários gráficos de dados por ativo com monitorização correlacionada de corrente, tensão, temperatura, vibração e qualidade de energia.

Manutenção proactiva Linhas de base e infravermelhos

Por exemplo, um fluxo de trabalho de boas práticas de manutenção proactiva, desde as leituras de base até à análise, pode ter o seguinte aspeto:

Linha de base com câmaras de infravermelhos, medir e comparar rapidamente as assinaturas de altura de cada peça de equipamento no percurso de inspeção sem interromper as operações.

Engenheiro industrial. Crédito: Getty Images

• Monitorizar e medir as temperaturas das chumaceiras em grandes motores ou outros equipamentos rotativos
• Identificar pontos quentes em equipamentos electrónicos
• Identificar fugas em recipientes selados
• Encontrar isolamento defeituoso em tubos de processo ou outros processos isolados
• Encontrar terminações defeituosas em circuitos eléctricos de alta potência
• Localizar disjuntores sobrecarregados num quadro elétrico
• Identificar os fusíveis na sua capacidade nominal atual ou próxima desta
• Identificar problemas nos aparelhos de distribuição eléctrica
• Capturar leituras de temperatura do processo

Com câmaras de infravermelhos, o processo inclui:

• Programar medições térmicas baseadas no itinerário de todo o equipamento rotativo crítico para detetar problemas de sobreaquecimento
• Fornecimento de um relatório detalhado das imagens térmicas captadas durante a manutenção preventiva regular e análise com a equipa de manutenção

As vantagens deste método incluem evitar tempos de inatividade dispendiosos:

• Captura de pontos quentes durante os percursos regulares da PM
• Prolongar a vida útil do equipamento
• Eliminar um diagnóstico errado
• Integrar/carregar relatórios térmicos no software de gestão de dados
• O software permite acompanhar os activos e analisar as condições ao longo do tempo

A análise, que pode ser sublinhada por software para aumentar a consistência entre vários membros da equipa, garante uma recolha de dados mais fiável e diminui o tempo de inatividade gasto na recolha de dados. As melhores práticas incluem:

• Utilizar painéis de controlo para comparar com a linha de base e com diferentes tipos de medições
• Todas as linhas de base e medições guardadas numa base de dados central

História de sucesso da manutenção proactiva

Crédito: Getty Images

Numa sondagem de maio de 2017 entre 600 empresas líderes numa variedade de indústrias, 52% dos participantes disseram que utilizavam um pouco as tecnologias de PM, mas que queriam fazer mais com os dados. Um tema comum entre as principais empresas de hoje é o desejo de incorporar uma manutenção mais proactiva. Por exemplo, um fornecedor global de materiais e soluções à base de polímeros desenvolveu uma "configuração global" padronizada para o seu CMMS e o seu programa de fiabilidade foi implementado em cinco vagas. Foi estabelecido um calendário para o projeto, que incluía uma semana de formação, um projeto Lean Six Sigma/DMAIC específico do local e a implementação do CMMS - tudo isto culminando num programa de manutenção proactiva abrangente.

Como resultado, a empresa foi galardoada com um prémio Uptime Award para "Melhor Programa Emergente de Fiabilidade da Manutenção". Também alcançou reduções de despesas de manutenção no primeiro ano completo de funcionamento (em grande parte devido à transparência global do inventário de peças) e melhorou a sua abordagem proactiva à manutenção, produzindo uma onda de iniciativas de manutenção preventiva. Mais importante ainda para os seus clientes, a iniciativa contribuiu para as suas melhorias contínuas em termos de tempo de resposta, fiabilidade e qualidade.

Para saber mais sobre a importância da manutenção proactiva, contacte-nos para falar com um especialista.

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