O que é a Manutenção Preventiva?
Também chamado de manutenção planejada ou preventiva, o PM é conduzido em todas as condições normais de operação de um ativo. Isto ajuda a evitar avarias inesperadas e as suas consequências a nível de preços, tais como paragens não planeadas.
A manutenção preventiva não se baseia no estado de uma máquina. Em vez disso, baseia-se nas recomendações do fabricante do activo ou no ciclo de vida médio de um activo. Basear a manutenção em um calendário significa que algumas tarefas de manutenção são feitas quando não são estritamente necessárias. Isso também significa que as equipes podem garantir que elas tenham o orçamento, o inventário e a programação para realizar as tarefas.
O software de manutenção preventiva, incluindo um sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS), pode simplificar ainda mais a manutenção preventiva através de características como as ordens de trabalho auto-reguladas. A racionalização das práticas de manutenção reduz o trabalho de emergência e reactivo e aumenta a segurança e eficiência dos trabalhadores.
Executados de forma consistente, os serviços de manutenção preventiva, também chamados serviços de manutenção preventiva, podem ajudar a sua organização a evitar dispendiosas paragens e interrupções.
Tipos de Manutenção Preventiva e Manutenção Preventiva Exemplos
- Manutenção preventiva baseada no calendário ou no tempo
Estes tipos de manutenção preventiva são completados a intervalos regulares ou programados com a ajuda de software de manutenção preventiva. Embora todo o equipamento crítico deva ter PM, a verificação regular do equipamento crítico para a produção ajudará a diminuir as avarias.
Um parque automóvel pode ter exigido a manutenção da frota de 4 em 4 meses. Este é um grande exemplo de manutenção preventiva. - Manutenção preventiva baseada no uso
Outro tipo de exemplo de manutenção preventiva é chamado de baseada no uso, em que as estatísticas de uma máquina são utilizadas para determinar acções correctivas. As estatísticas de utilização podem incluir contagem de ciclos, tempo de funcionamento, quilómetros/quilómetros percorridos, ou horas, entre outros.
Por exemplo, um tipo de PM pode ser onde um técnico de manutenção industrial verifica as estatísticas de utilização da máquina. Depois, dependendo das medições e leituras de utilização recolhidas em rondas, a manutenção pode ser programada.
Software de Manutenção Preventiva
O software de manutenção preventiva, como o CMMS de eMaint, é uma ferramenta chave para se afastar da manutenção reactiva e das interrupções diárias. Com o programa certo, as equipas de manutenção podem reduzir os custos e aumentar o tempo de funcionamento. O software de manutenção preventiva é importante porque permite às equipas de manutenção definir tarefas PM baseadas em calendários e/ou contadores para cada activo. Dentro do registo de tarefas de manutenção preventiva, os utilizadores acrescentam uma descrição detalhada que pode incluir informações importantes como procedimentos e orientações de tarefas.
O software de manutenção preventiva também reduz a entrada de dados, eliminando a necessidade de criar novas tarefas para cada horário PM. O software de manutenção preventiva associa simplesmente uma tarefa PM a múltiplas programações de PM.
Também permite aos utilizadores manter a consistência nos seus processos. O software de manutenção preventiva permite que as equipas criem uma sequência de procedimentos para cada tarefa de manutenção preventiva. Desta forma, os técnicos têm um guia passo-a-passo para completar o seu trabalho.
Como funciona a Manutenção Preventiva?
As organizações evitam o excesso de custos ao programar a manutenção preventiva. E todas as peças e recursos de manutenção podem ser planeados e contabilizados para racionalizar o processo.
A manutenção preventiva é uma estratégia relativamente simples de estabelecer e pôr em marcha. Os gestores programam as PM com base em datas de calendário ou utilização, muitas vezes por recomendação do fabricante. As equipas encerram o equipamento durante uma data e hora especificadas. Em seguida, executam as tarefas delineadas nesse equipamento.
Os gestores podem criar PMs com avarias e gatilhos baseados no tempo. O software CMMS acciona alarmes para alertar os empregados sobre a manutenção necessária. O software desencadeia uma avaria PM quando o equipamento não pode ser utilizado até que a manutenção seja efectuada. A manutenção programada é accionada sempre que o calendário se desloca para uma data pré-especificada com um gatilho temporal.
Por exemplo, os fabricantes de empilhadores podem sugerir a realização de manutenção a cada 150 a 200 horas de utilização, estabelecendo um gatilho baseado no tempo. Executar esta manutenção pode significar prolongar a vida útil dos bens, aumentar a produtividade, melhorar a eficiência global, e reduzir os custos de manutenção.
A manutenção preventiva não requer outras ferramentas para além das recomendações do fabricante e de uma equipa disposta a adoptar novos processos de manutenção. Para conseguir a adesão do grupo, é importante delinear os benefícios de um programa PM e identificar como um calendário de manutenção preventiva tornará os trabalhos dos técnicos, mecânicos e engenheiros muito mais fáceis de gerir.
As equipas que utilizam um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) activam inspecções periódicas de manutenção preventiva baseadas em intervalos de calendário ou utilização (para compressores de ar e empilhadores) ou quilometragem para veículos da empresa. Esta empresa aumentou a sua percentagem de manutenção planeada de 20% para 80%, e a sua taxa de conclusão atempada para PMs é de 85% e continua a melhorar.
Benefícios da Manutenção Preventiva
Os benefícios das soluções de manutenção preventiva são numerosos... Um programa PM eficaz ajuda as organizações a reduzir custos enquanto melhoram os seus processos e operações. Alguns dos benefícios específicos e quantificáveis da manutenção preventiva incluem:
Prós da manutenção preventiva
- Aumento da segurança
- Ciclos de vida mais longos do equipamento
- Diminuição do tempo de parada não planejada
Conservas de manutenção preventiva
- Requer tempo de investimento para o planejamento
- A frequência da manutenção planejada pode precisar de ajustes
- Curva de aprendizagem para mudanças no fluxo de trabalho
Prolongamento da vida útil dos ativos e aumento do tempo de funcionamento do equipamento
- Aumento da produtividade e eficiência
- Diminuição de papelada e introdução manual de dados
- Execução mais forte do trabalho
- Redução de avarias inesperadas
- Melhoria da conformidade de auditoria
A manutenção preventiva é a estratégia de manutenção mais simples e direta a ser implementada. Ela requer seguir as recomendações do fabricante e estabelecer um cronograma de manutenção padrão para ativos e equipamentos críticos. Um programa PM ajuda as equipas de manutenção a aumentar o seu planeamento e eficiência, ao mesmo tempo que reduz as avarias não planeadas e a perda de produção. A mudança para a manutenção preventiva pode ser feita um passo de cada vez, começando com os ativos mais críticos.
O seu Guia de Manutenção Preventiva
O que é a manutenção preventiva ou a manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é uma espécie de estratégia de manutenção pró-activa. O objectivo da manutenção preventiva é assegurar a saúde óptima do equipamento durante períodos mais longos.
Porque é importante a manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é importante porque permite às equipas planear acções antes das avarias do equipamento. Um horário PM eficiente gere o tempo de paragem para que não tenha impacto na produção. O planeamento da manutenção preventiva também inclui recursos de planeamento, tais como os materiais ou peças necessárias.
A manutenção preventiva irá eliminar todas as avarias?
Embora o PM não elimine todas as avarias, irá reduzir substancialmente o tempo de paragem não planeado e as avarias. Ao planear a manutenção preventiva antes que uma avaria possa ocorrer, as equipas podem evitar muitos tipos de avarias.
Qual é a diferença entre manutenção preventiva e reactiva?
A manutenção reativa não é pró-ativa. A manutenção reativa só acontece após a ocorrência de uma parada. Em vez disso, a manutenção preventiva é uma estratégia de concluir a manutenção em tal intervalo para evitar paradas completamente.
Muitas organizações afastaram-se dos modos de manutenção de funcionamento ou reactiva. No entanto, a maioria das organizações ainda hoje utiliza este método. A manutenção reactiva envolve a reparação de equipamento após a sua avaria para restabelecer o funcionamento normal.
Na superfície, pode parecer menos dispendioso operar de forma reactiva - e é em algumas situações. No entanto, em geral, a manutenção planeada pode ser muito menos dispendiosa. Estudos observam que a manutenção reactiva custa tipicamente cinco a oito vezes mais do que a manutenção preventiva ou preditiva.
Os gestores de manutenção sabem que há uma variedade de outros custos associados a interrupções não planeadas. Produção perdida, horas extraordinárias, equipamento ocioso, expedições rápidas, e outras despesas "escondidas", que podem incluir:
- Questões de segurança
- Custos orçamentais incontroláveis e imprevisíveis
- Menor esperança de vida para o equipamento
- Maiores hipóteses de falha de inspecção
- Aumento do tempo de inactividade do equipamento e dos empregados
- Problemas de repetição e avarias
As organizações evitam o excesso de custos ao programar a manutenção preventiva. E todas as peças e recursos de manutenção podem ser planeados e contabilizados para racionalizar o processo.
Qual é a diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva?
A manutenção preventiva é uma boa forma de passar da manutenção reactiva para a manutenção preditiva. Utilização de estratégias preditivas (PdM) monitoramento de condição ferramentas e análise de dados para determinar o momento certo para a manutenção. Uma estratégia adequada de manutenção preventiva pode levar a programas de manutenção preditiva.
Enquanto a manutenção preventiva determina horários com base nas recomendações do fabricante ou no ciclo de vida médio, a manutenção preditiva é muito diferente. As equipas rastreiam as condições do equipamento para identificar quando programar e realizar a manutenção.
Além disso, os técnicos executam tarefas de manutenção preventiva durante paragens de máquinas planeadas, permitindo que as PMs ocorram durante as operações normais. A manutenção preventiva também utiliza várias técnicas avançadas, tais como imagem térmica infravermelha, análise de vibração, e análise de óleo para prever falhas.
Os programas de manutenção mais eficazes alavancam métodos reactivos, preventivos, e preditivos. Isto requer a análise de tarefas para identificar qual o método que melhor se baseia na ruptura devido ao tempo de paragem do equipamento, custo de peças, tempo de mão-de-obra e histórico do equipamento.