¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo (MP) es una estrategia de mantenimiento sencilla y popular. El mantenimiento preventivo, también conocido como mantenimiento preventivo, puede ayudar a prolongar la vida útil de los activos, aumentar la productividad y, en última instancia, reducir el gasto de mantenimiento.

 

No esperarías a que el motor de tu coche fallara para cambiar el aceite. Así que ya conoce el valor del mantenimiento preventivo. En pocas palabras, el mantenimiento que se realiza de forma regular para reducir la probabilidad de que se produzcan fallos es un mantenimiento preventivo.

También llamado mantenimiento planificado o preventivo, el MP se lleva a cabo a lo largo de las condiciones normales de funcionamiento de un activo. Esto ayuda a evitar averías inesperadas y sus costosas consecuencias, como el tiempo de inactividad no planificado.

El mantenimiento preventivo no se basa en el estado de una máquina. En cambio, se basa en las recomendaciones del fabricante del activo o en el ciclo de vida medio de un activo. Basar el mantenimiento en un calendario significa que algunas tareas de mantenimiento se realizan cuando no son estrictamente necesarias. También significa que los equipos pueden asegurarse de que tienen el presupuesto, el inventario y la programación para realizar las tareas.

El software de mantenimiento preventivo, incluido un sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS), puede simplificar aún más el mantenimiento preventivo mediante funciones como las órdenes de trabajo autoprogramadas. La racionalización de las prácticas de mantenimiento reduce el trabajo de emergencia y reactivo y aumenta la seguridad y la eficiencia de los trabajadores.

Realizados de forma constante, los servicios de mantenimiento preventivo, también llamados servicios de mantenimiento preventivo, pueden ayudar a su organización a evitar costosos tiempos de inactividad e interrupciones.

Tipos de mantenimiento preventivo y ejemplos de mantenimiento preventivo

  • Mantenimiento preventivo basado en el calendario o en el tiempo
    Estos tipos de mantenimiento preventivo se realizan a intervalos regulares o programados con la ayuda de un software de mantenimiento preventivo. Aunque todos los equipos críticos deberían tener un MP, la comprobación periódica de los equipos críticos para la producción ayudará a disminuir las averías.
    Un parque móvil puede tener un mantenimiento de flota obligatorio cada 4 meses. Este es un gran ejemplo de mantenimiento preventivo.
  • Mantenimiento preventivo basado en el uso
    Otro tipo de ejemplo de mantenimiento preventivo es el denominado basado en el uso, en el que se utilizan las estadísticas de una máquina para determinar las acciones correctivas. Las estadísticas de uso pueden incluir el recuento de ciclos, el tiempo de funcionamiento, las millas/kilómetros recorridos o las horas, entre otros.
    Por ejemplo, un tipo de MP podría ser cuando un técnico de mantenimiento industrial comprueba las estadísticas de uso de la máquina. Luego, en función de las mediciones y lecturas de uso recogidas en las rondas, se puede programar el mantenimiento.

Software de mantenimiento preventivo

Un software de mantenimiento preventivo, como el GMAO de eMaint, es una herramienta clave para alejarse del mantenimiento reactivo y de las interrupciones diarias. Con el programa adecuado, los equipos de mantenimiento pueden reducir los costes y aumentar el tiempo de actividad. El software de mantenimiento preven tivo es importante porque permite a los equipos de mantenimiento establecer tareas de mantenimiento preventivo basadas en el calendario y/o en los contadores para cada activo. Dentro del registro de la tarea de mantenimiento preventivo, los usuarios añaden una descripción detallada que puede incluir información importante como los procedimientos y las directrices de la tarea.

El software de mantenimiento preventivo también reduce la entrada de datos al eliminar la necesidad de crear nuevas tareas para cada programa PM. El software de mantenimiento preventivo simplemente asocia una tarea PM con múltiples programas PM.

También permite a los usuarios mantener la coherencia de sus procesos. El software de mantenimiento preventivo permite a los equipos crear una secuencia de procedimientos para cada tarea de mantenimiento preventivo. De este modo, los técnicos disponen de una guía paso a paso para completar su trabajo.

El proceso de planificación del mantenimiento preventivo de eMaint

¿Cómo funciona el mantenimiento preventivo?

Las organizaciones evitan los sobrecostes al programar el mantenimiento preventivo. Y todas las piezas y recursos de mantenimiento pueden planificarse y contabilizarse para agilizar el proceso.

El mantenimiento preventivo es una estrategia relativamente sencilla de establecer y poner en marcha. Los gestores programan los MP en función de las fechas del calendario o del uso, a menudo según la recomendación del fabricante. Los equipos apagan los equipos durante una fecha y hora determinadas. A continuación, realizan las tareas indicadas en ese equipo.

Los gestores pueden configurar los MP con activadores de averías y basados en el tiempo. El software de GMAO activa las alarmas para alertar a los empleados del mantenimiento necesario. El software activa un MP por avería cuando el equipo no puede utilizarse hasta que se realice el mantenimiento. El mantenimiento programado se activa cada vez que el calendario se desplaza a una fecha preestablecida con un activador de tiempo.

Por ejemplo, los fabricantes de carretillas elevadoras pueden sugerir que se realice el mantenimiento cada 150 o 200 horas de uso, estableciendo un desencadenante basado en el tiempo. Realizar este mantenimiento puede suponer alargar la vida de los activos, aumentar la productividad, mejorar la eficiencia general y reducir los costes de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo no requiere más herramientas que las recomendaciones del fabricante y un equipo dispuesto a adoptar nuevos procesos de mantenimiento. Para lograr la aceptación del grupo, es importante destacar los beneficios de un programa de MP e identificar cómo un programa de mantenimiento preventivo hará que el trabajo de los técnicos, mecánicos e ingenieros sea mucho más manejable.

Los equipos que aprovechan un sistema informático de gestión del mantenimiento (CMMS) activan las inspecciones periódicas de mantenimiento preventivo en función de los intervalos del calendario o del uso (para los compresores de aire y las carretillas elevadoras) o del kilometraje para los vehículos de la empresa. Esta empresa ha aumentado su porcentaje de mantenimiento planificado del 20% al 80%, y su tasa de cumplimiento de los plazos de los MP es del 85% y sigue mejorando.

Beneficios del mantenimiento preventivo

Los beneficios de las soluciones de mantenimiento preventivo son numerosos.. Un programa eficaz de mantenimiento preventivo ayuda a las organizaciones a reducir los costes y a mejorar sus procesos y operaciones. Algunos de los beneficios específicos y cuantificables del mantenimiento preventivo son:

Ventajas del mantenimiento preventivo

  • Mayor seguridad
  • Ciclos de vida más largos de los equipos
  • Reducción del tiempo de inactividad no planificado

Contras del mantenimiento preventivo

  • Requiere una inversión de tiempo para la planificación
  • La frecuencia del mantenimiento planificado puede necesitar un ajuste.
  • Curva de aprendizaje para los cambios en el flujo de trabajo
Beneficios de la utilización de la estrategia de mantenimiento preventivo eMaint CMMS en una organización

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Extensión de la vida útil de los activos y aumento del tiempo de funcionamiento del equipo

  • Aumento de la productividad y la eficiencia
  • Disminución del papeleo y la introducción manual de datos
  • Una ejecución de trabajo más fuerte
  • Reducción de las averías inesperadas
  • Mejora del cumplimiento de la auditoría

El mantenimiento preventivo es la estrategia de mantenimiento más simple y sencilla de aplicar. Requiere seguir las recomendaciones del fabricante y establecer un programa de mantenimiento estándar para los activos y equipos críticos. Un programa de mantenimiento preventivo ayuda a los equipos de mantenimiento a impulsar su planificación y eficiencia, al tiempo que reduce las averías imprevistas y las pérdidas de producción. El cambio al mantenimiento preventivo puede hacerse paso a paso, empezando por los activos más críticos.

Piezas clave para el mantenimiento preventivo

Su guía para el mantenimiento preventivo

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es un tipo de estrategia de mantenimiento proactivo. El objetivo del mantenimiento preventivo es garantizar la salud óptima de los equipos durante más tiempo.

¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es importante porque permite a los equipos planificar acciones antes de que se produzcan averías en los equipos. Un programa de mantenimiento preventivo eficiente gestiona el tiempo de inactividad para que no afecte a la producción. La planificación del mantenimiento preventivo también incluye la planificación de los recursos, como los suministros o las piezas necesarias.

¿El mantenimiento preventivo eliminará todas las averías?

Aunque el MP no eliminará todas las averías, reducirá sustancialmente los tiempos de inactividad y las averías no planificadas. Al planificar el mantenimiento preventivo antes de que se produzca una avería, los equipos pueden evitar muchos tipos de averías.

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el reactivo?

El mantenimiento reactivo no es proactivo. El mantenimiento reactivo sólo tiene lugar después de que se produzca una avería. En cambio, el mantenimiento preventivo es una estrategia que consiste en completar el mantenimiento con un intervalo de tiempo tal que se eviten las averías por completo.

Muchas organizaciones se han alejado de los modos de mantenimiento "run-to-failure" o reactivo. Sin embargo, la mayoría de las organizaciones siguen utilizando este método hoy en día. El mantenimiento reactivo consiste en reparar los equipos después de que se hayan averiado para restablecer su funcionamiento normal.

A primera vista, puede parecer menos costoso operar de forma reactiva, y lo es en algunas situaciones. Sin embargo, en general, el mantenimiento planificado puede ser mucho menos costoso. Los estudios observan que el mantenimiento reactivo suele costar entre cinco y ocho veces más que el mantenimiento preventivo o predictivo.

Los responsables de mantenimiento saben que hay una serie de otros costes asociados a las interrupciones no planificadas. Pérdida de producción, horas extras, equipos inactivos, envíos acelerados y otros gastos "ocultos", que pueden incluir:

  • Cuestiones de seguridad
  • Costes presupuestarios incontrolables e imprevisibles
  • Menor esperanza de vida de los equipos
  • Mayor probabilidad de fracaso en la inspección
  • Aumento del tiempo de inactividad de los equipos y los empleados
  • Repetición de problemas y averías

Las organizaciones evitan los sobrecostes al programar el mantenimiento preventivo. Y todas las piezas y recursos de mantenimiento pueden planificarse y contabilizarse para agilizar el proceso.

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento preventivo es una buena forma de pasar del mantenimiento reactivo al predictivo. Las estrategias predictivas (PdM) utilizan herramientas de monitorización del estado y análisis de datos para determinar el momento adecuado para el mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento preventivo adecuada puede conducir a programas de mantenimiento predictivo.

Mientras que el mantenimiento preventivo determina los calendarios basándose en las recomendaciones del fabricante o en el ciclo de vida medio, el mantenimiento predictivo es muy diferente. Los equipos hacen un seguimiento de las condiciones de los equipos para identificar cuándo hay que programar y realizar el mantenimiento.

Además, los técnicos realizan las tareas de mantenimiento preventivo durante las paradas planificadas de la máquina, lo que permite que las tareas de mantenimiento preventivo se realicen durante el funcionamiento normal. El mantenimiento predictivo también utiliza varias técnicas avanzadas, como las imágenes térmicas por infrarrojos, el análisis de vibraciones y el análisis del aceite, para predecir los fallos.

Los programas de mantenimiento más eficaces aprovechan los métodos reactivos, preventivos y predictivos. Esto requiere analizar las tareas para identificar qué método es el mejor en función de las interrupciones debidas al tiempo de inactividad del equipo, el coste de las piezas, el tiempo de trabajo y el historial del equipo.

MANTENIMIENTO REACTIVO

  • El tiempo de inactividad ya se ha producido.

  • Menos planificación, menos mano de obra; más recursos, más tiempo de inactividad.

  • No para activos/equipos de producción crítica.

  • Alto impacto del tiempo de inactividad en el margen de beneficios.

  • Menos seguro para los trabajadores.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

  • Antes de que se produzca el fallo del equipo.

  • La planificación funciona mejor si se combina con una solución de GMAO.

  • Prolongar la vida útil de los activos.

  • Aumento de la productividad, la producción y los beneficios.

  • Mucho más seguro para los trabajadores.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

  • Mantenimiento realizado en el momento adecuado, no antes/después.

  • Se utilizan menos piezas de repuesto, ya que sólo se sustituyen cuando son necesarias.

  • No vincula el mantenimiento al calendario o al uso, sino al desgaste.

  • Prepara el mantenimiento para la tecnología IIoT / Industria 4.0.

  • Convierte el mantenimiento en un impulsor del valor del negocio.

Ejemplos de programas de mantenimiento preventivo

A menudo, el mantenimiento preventivo es sólo una estrategia practicada por un equipo de mantenimiento. Algunos de los mejores programas de mantenimiento adoptan un enfoque proactivo, en el que el 60% o más de toda la actividad de mantenimiento es preventiva. Esto disminuye los simulacros de incendio y las interrupciones a una ocurrencia menos que diaria. Un programa de mantenimiento de clase mundial refleja los objetivos de una organización y trabaja para alcanzarlos a través de la planificación, la implementación y la evaluación. Esta estrategia ayuda a las organizaciones a mejorar la calidad y la producción, a aumentar el tiempo de funcionamiento de los equipos y la eficacia general de los equipos (OEE), a reducir los costes, etc.

Inspecciones de equipos

Las inspecciones rutinarias de las máquinas son uno de los ejemplos más comunes de mantenimiento preventivo. Los equipos de mantenimiento suelen realizar inspecciones basadas en el calendario de las máquinas críticas. Estas inspecciones periódicas ayudan a garantizar que las instalaciones sigan funcionando.

Limpieza de equipos

Los sistemas mecánicos no funcionan bien cuando se permite la acumulación de suciedad y polvo. A medida que los contaminantes se acumulan, crean fricción y provocan desgaste, lo que acaba dañando los componentes de la máquina. Los equipos de mantenimiento limpian regularmente estos contaminantes para evitar el desgaste prematuro.

Lubricar las piezas

Los lubricantes son vitales para mantener las piezas de las máquinas en movimiento. Sin lubricación, los fallos en los rodamientos pueden dañar los equipos y provocar tiempos de inactividad. Garantizar una lubricación periódica es uno de los mejores ejemplos de mantenimiento preventivo para mantener la salud de las máquinas.

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Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (MP) es un enfoque fiable para gestionar los equipos según un programa coherente para reducir la frecuencia de las averías. El mantenimiento preventivo tiene muchas ventajas, como ayudar a prolongar la vida útil de los activos, reducir el tiempo de inactividad no planificado y aumentar la eficiencia operativa en general.

Aunque el mantenimiento preventivo tiene muchas ventajas, no es 100% infalible y no elimina todo el riesgo de averías inesperadas. Además, es un método que exige mucho trabajo y requiere tiempo y recursos para ejecutarlo con eficacia.

También existe la posibilidad de un mantenimiento excesivo: Cuando hay que cambiar el filtro de una unidad de HVAC, ya se sabe cuándo hay que limpiarlo sin usar PM. Dejar que funcione hasta que se averíe costaría relativamente lo mismo que una sustitución. Podría ahorrar sus recursos para las averías que suponen una mayor amenaza para las operaciones. La mejor política es sopesar sus opciones y familiarizarse con los distintos modos de fallo antes de ejecutar un plan de PM basado en el uso.

¿Qué consigue el mantenimiento preventivo en la práctica?

Las soluciones de mantenimiento preventivo promueven la salud y la seguridad de los trabajadores al tiempo que mejoran la productividad y ahorran costes. Algunos tipos de mantenimiento preventivo se realizan a intervalos regulares para medir la criticidad, mientras que otros tipos se basan en el uso, tomando medidas correctivas sólo cuando las máquinas caen por debajo de los parámetros aceptados. A diferencia del mantenimiento reactivo, el MP predice los fallos de los equipos mucho antes de que éstos retrasen el resto de la producción. En combinación con un GMAO, este sistema puede automatizar las inspecciones programadas, la limpieza y la lubricación de las piezas.

¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento preventivo?

Cuando los fabricantes implementan un programa de mantenimiento preventivo, suelen ver mejoras continuas en la longevidad de las máquinas, que son visibles en sus KPI. Con el tiempo, esto disminuye los efectos de la depreciación de los activos, ya que el equipo toma mejores decisiones de adquisición en respuesta a los ajustes o sustituciones. En resumen, facilita mucho el trabajo de ingenieros, operarios y técnicos.

Cinco ventajas del mantenimiento preventivo

1. Aumentar la vida útil de los activos

Una mayor vida útil de los activos es una de las principales ventajas del mantenimiento preventivo, ya que detecta los defectos menores que ponen en peligro la capacidad de la máquina. Mantener un buen estado de los activos le asegura un menor tiempo medio entre fallos (MTBF). Este KPI le ayuda a tomar decisiones informadas para los siguientes pasos, en lugar de entrar en pánico con las órdenes de trabajo de emergencia. Le ahorra la molestia de sustituir piezas costosas y sienta el precedente para el cumplimiento continuo de la normativa.

2. Ahorrar dinero

Los costes de mantenimiento pueden suponer una carga financiera para la infraestructura, especialmente si hay sistemas mecánicos complejos en varios edificios. Para reducir el gasto en activos, el mantenimiento preventivo permite a los técnicos organizar un mayor número de tareas y completarlas con más precisión. En el caso de la limpieza, podría mostrar signos de fugas o de acumulación de óxido en las superficies metálicas. Y en el caso del inventario de piezas de repuesto, no tendrá que comprar existencias con tanta frecuencia para hacer frente a una sustitución completa.

3. Reducir las interrupciones

Otra ventaja es la reducción de las interrupciones en los flujos de trabajo integrales. En lugar de interrumpir la producción para atender las solicitudes, debe programar el mantenimiento en torno a los tiempos de inactividad previstos para optimizar la disponibilidad de los equipos. Para conservar los recursos, haga que cada técnico se concentre en un solo proyecto, dándole acceso a los activos necesarios. Planifique en consecuencia identificando el modo de fallo y asignando empleados con las habilidades adecuadas para terminar rápidamente la orden de trabajo.

4. Regular los tiempos de ejecución de los activos

Organizar un plan de planta significa tener que estimar el tiempo de funcionamiento de los activos y asegurarse de que las máquinas no se salen de sus especificaciones. Esto es crucial para modificar el ritmo de producción en caso de acumulación de óxido, transferencia de calor desigual, fricción entre superficies y otros factores. El mantenimiento regular pone fin a todo esto ahorrando energía en la fábrica y generando menos chatarra o residuos. El resultado es un menor número de productos defectuosos y dañados que llegan al consumidor.

5. Reducir el tiempo de inactividad de los equipos

Por último, el mantenimiento preventivo minimiza el tiempo de inactividad general porque sus técnicos no tienen que apagar todo para realizar una sesión de mantenimiento. En comparación con las medidas reactivas, no se enfrenta al tiempo de inactividad por tener que enviar artículos o esperar a que llegue un especialista al lugar. En su lugar, le ofrece una oportunidad para programar actividades después de que las operaciones hayan cesado durante el día. El PM señala las áreas que necesitan atención para que no tenga que llevar activos de reserva para suplir las carencias. Para más información, aprenda a optimizar y mejorar un programa de mantenimiento preventivo.

¿Qué es un horario PM?

Un programa de mantenimiento preventivo es un plan para hacer el mantenimiento después de una duración específica, como el tiempo o el uso.

Como ejemplo de mantenimiento preventivo, considere el manual de usuario de un vehículo que tiene un programa de mantenimiento, como los cambios de aceite cada 3 meses o 3.000 millas. El manual tiene un programa de MP basado en el tiempo (3 meses) y otro basado en el uso (3.000 millas). Para los equipos de mantenimiento, esto se haría a nivel de equipo para los activos críticos de producción.

El enfoque del mantenimiento pasa de la reacción a los problemas a la mejora continua mediante el análisis del rendimiento y otros métodos. El mantenimiento preventivo -y el software de mantenimiento preventivo- lo permite mediante la planificación, la programación, la coordinación y la fiabilidad.

Algunos ejemplos de mantenimiento preventivo con éxito en el mundo real de los clientes incluyen:

  • Reducir el tiempo de inactividad en un 85% en seis meses
  • Manteniendo una tasa de actividad del 99,8%
  • Lograr un 100% de cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio

Diseñar y poner en marcha un programa de mantenimiento preventivo requiere tiempo y esfuerzo. Tendrá que desarrollar procedimientos, programar la formación y comunicarse con su equipo. Según Life Cycle Engineering, cada hora de planificación eficaz ahorra tres horas de mano de obra, o un ahorro equivalente en materiales y tiempo de inactividad de la producción.

Consejos para iniciar un programa de mantenimiento preventivo

  1. Establezca una lista de equipos y determine los mejores candidatos a PM: Para empezar, tome nota de todos los equipos de su organización para establecer un inventario. Dentro de esta lista, se hará las preguntas anteriores para ayudar a decidir qué piezas de equipo incluirá en su futuro plan de mantenimiento preventivo.
  2. Consulte las recomendaciones del fabricante: Echa un vistazo a las recomendaciones del fabricante para establecer un programa de mantenimiento preventivo eficaz y para ayudar a averiguar las tareas necesarias y la frecuencia deseada de mantenimiento. Volviendo al ejemplo original, podría tratarse de cambiar el aceite del coche cada 15.000 km o según lo recomendado en el manual del propietario.
  3. Empiece por los equipos más importantes: Para aprovechar eficazmente un programa de mantenimiento preventivo, es importante comenzar con sus equipos más críticos, paso a paso. Una vez que empiece con esos activos críticos, cree planes a largo plazo, como programas anuales.
  4. Rellene los planes a corto plazo: Una vez establecidos los planes a largo plazo, puede empezar a crear planes semanales para su equipo. Los equipos deben asignar y programar las tareas, teniendo en cuenta todas las piezas y recursos de mantenimiento.

Con un software de programación de mantenimiento preventivo como la GMAO, las organizaciones han experimentado beneficios tales como

  • Extensión de la vida útil de los activos y aumento del tiempo de funcionamiento del equipo
  • Disminución de la entrada manual de datos
  • Menos papeleo con el móvil y el código de barras
  • Tareas y procedimientos de mantenimiento coherentes
  • Mayor productividad y eficiencia
  • Mejora del cumplimiento de las auditorías con una amplia documentación
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Cómo crear un plan de mantenimiento preventivo

eMaint ha desarrollado seis pasos para crear un programa de mantenimiento preventivo de clase mundial.

  1. Identificar el objetivo final
  2. Completar una evaluación de la criticidad de los activos
  3. Establecer recursos de empleo y mano de obra
  4. Empezar con la visión de conjunto: la programación a largo plazo
  5. Desglose: programación a corto plazo
  6. Ofrecer formación a los empleados y comunicar claramente los objetivos

Comience con el fin en mente: ¿Qué quiere conseguir su empresa? Defina claramente sus procedimientos para alinearlos con los objetivos de la organización.

Por ejemplo, muchas organizaciones de fabricación se centran en mejorar la eficiencia del trabajo. Este objetivo ayuda a guiar sus procesos para obtener beneficios. Con el plan de mantenimiento preventivo adecuado, podría reducir el tiempo de inactividad de los equipos, mejorar las tasas de finalización del trabajo y maximizar el tiempo de producción disponible por máquina.

Cómo implementar un programa de mantenimiento preventivo

Una de las mejores formas de implantar con éxito un servicio de mantenimiento preventivo, también llamado servicio de mantenimiento preventivo, es empezar a pequeña escala con un programa piloto. Elija unos pocos equipos seleccionados que sean críticos para las operaciones y planifique su próximo programa de mantenimiento preventivo.

Con los datos del software de mantenimiento preventivo utilizado en su programa piloto, podrá vender el concepto a la dirección con datos. Tendrá sus propios ejemplos del mundo real del éxito del mantenimiento preventivo. Y, con suerte, la prueba les empujará a ampliar el programa de MP dentro de su organización.

Consiga sus objetivos de mantenimiento a corto y largo plazo

Con el tiempo, un programa de mantenimiento preventivo ayuda a las organizaciones a alcanzar los objetivos de mantenimiento a corto y largo plazo y a lograr resultados cuantificables. Estos incluyen:

  • Reducir la introducción manual de datos
  • Minimizar el papeleo con la capacidad de mantenimiento móvil
  • Aumentar la productividad y la eficiencia
  • Mejorar el cumplimiento de las auditorías con una amplia documentación

Obtenga más información sobre las ventajas del mantenimiento predictivo.

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