También llamado mantenimiento planificado o preventivo, el MP se lleva a cabo a lo largo de la vida operativa normal de un activo. Esto ayuda a evitar averías inesperadas y sus costosas consecuencias, como tiempos de inactividad no planificados.

El mantenimiento preventivo no se basa en el estado de una máquina. En su lugar, se basa en las recomendaciones del fabricante del activo o en el ciclo de vida medio del activo. Basar el mantenimiento en un calendario significa que algunas tareas de mantenimiento se realizan cuando no son estrictamente necesarias. Pero también garantiza que los equipos dispongan del presupuesto, el inventario y la programación necesarios para realizar las tareas.

El software de mantenimiento preventivo, incluido un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO), puede simplificar el mantenimiento preventivo gracias a funciones como las órdenes de trabajo autoprogramadas. La racionalización de las prácticas de mantenimiento con un CMMS también puede reducir el trabajo reactivo de emergencia y aumentar la seguridad y la eficiencia de los trabajadores.

Los servicios de mantenimiento preventivo, si se llevan a cabo de forma sistemática, pueden ayudar a su organización a evitar costosos tiempos de inactividad e interrupciones.

Casi todos los bienes necesitan algún tipo de mantenimiento preventivo. El tipo de mantenimiento depende del bien, de las recomendaciones del fabricante y del uso que se haga de él. Hay dos tipos principales de mantenimiento preventivo:

• Mantenimiento preventivo basado en el calendario o en el tiempo
  Estos tipos de mantenimiento preventivo se realizan a intervalos regulares o programados, a menudo con la ayuda de un software de mantenimiento preventivo.

Por ejemplo, un parque móvil puede requerir el mantenimiento de la flota cada cuatro meses. Esto se consideraría mantenimiento preventivo basado en el calendario.

• Mantenimiento preventivo basado en el uso
  Otro tipo de mantenimiento preventivo se denomina basado en el uso, en el que se utilizan las estadísticas de una máquina para determinar las necesidades de mantenimiento. Las estadísticas de uso pueden incluir recuentos de ciclos, tiempo de funcionamiento, millas/kilómetros recorridos, horas utilizadas y mucho más.

Por ejemplo, un tipo de MP puede consistir en que un técnico de mantenimiento industrial recopile estadísticas de uso de la máquina comprobándola físicamente o supervisando los datos de sensores remotos. A continuación, puede programarse el mantenimiento en función de las mediciones y lecturas de uso.

El mantenimiento preventivo es una estrategia relativamente sencilla de establecer y poner en marcha. Los responsables programan las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo en función de las fechas del calendario o del uso, a menudo siguiendo las recomendaciones del fabricante. Los equipos apagan los equipos durante la fecha y hora especificadas. A continuación, realizan las tareas indicadas en ese equipo.

Las organizaciones pueden ahorrar costes programando el mantenimiento preventivo en los momentos que mejor se adapten al flujo de trabajo, por ejemplo, durante las paradas programadas. Antes de realizar el mantenimiento preventivo, todas las piezas y recursos de mantenimiento deben estar disponibles y contabilizados para agilizar el proceso.

Los gestores pueden configurar órdenes de trabajo PM con desencadenantes basados en averías y tiempo para notificar al equipo el mantenimiento necesario. El software de GMAO activa alarmas para avisar a los empleados del mantenimiento necesario. El software activa una orden de trabajo cuando el equipo necesita mantenimiento preventivo, y el mantenimiento programado se activa cada vez que el calendario se desplaza a una fecha preestablecida con un disparador de tiempo.

Por ejemplo, los fabricantes de carretillas elevadoras pueden sugerir realizar el mantenimiento cada 150 o 200 horas de uso, estableciendo un activador basado en el tiempo. A partir de los datos de la carretilla, el GMAO puede enviar una notificación cuando la carretilla haya alcanzado las 150 horas de uso. A continuación, proporciona una lista de comprobación de mantenimiento preventivo para las tareas que deben completarse. La realización de este mantenimiento puede prolongar la vida útil de los activos, aumentar la productividad, mejorar la eficiencia general y reducir los costes de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo no requiere herramientas adicionales (aparte de las recomendaciones del fabricante), pero sí un equipo dispuesto a adoptar nuevos procesos de mantenimiento. Para lograr la aceptación del grupo, es crucial exponer las ventajas de un programa de MP e identificar cómo un programa de mantenimiento preventivo hará que el trabajo de los técnicos, mecánicos e ingenieros sea mucho más manejable.

El mantenimiento preventivo es la estrategia de mantenimiento más sencilla y directa de aplicar. Requiere seguir las recomendaciones del fabricante y establecer un programa de mantenimiento estándar para los activos y equipos críticos. Un programa de MP ayuda a los equipos de mantenimiento a mejorar su planificación y eficacia, reduciendo al mismo tiempo las averías imprevistas y las pérdidas de producción. El cambio al mantenimiento preventivo puede realizarse paso a paso, empezando por los activos más críticos.

Si bien la implementación de un programa de mantenimiento preventivo tiene muchos beneficios, el cambio de un programa de mantenimiento reactivo a un programa de mantenimiento preventivo puede ser un desafío. Algunos desafíos que las empresas pueden experimentar al cambiar a un programa de MP incluyen:

Contras del mantenimiento preventivo

• Más tiempo dedicado a planificar y programar el mantenimiento
• Es posible que la frecuencia del mantenimiento planificado deba ajustarse y requiera una aportación adicional de los técnicos.
• Los técnicos pueden experimentar una curva de aprendizaje para los cambios en el flujo de trabajo

Aunque la implantación de un cambio puede suponer un reto, una vez que todos se hayan familiarizado con los nuevos procedimientos, toda la empresa se beneficiará de la mejora de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y de la salud de las máquinas.

• Aumento de la productividad y la eficiencia
• Disminución del papeleo y la introducción manual de datos
• Una ejecución de trabajo más fuerte
• Reducción de las averías inesperadas
• Mejora del cumplimiento de la auditoría

El mantenimiento preventivo es la estrategia de mantenimiento más simple y sencilla de aplicar. Requiere seguir las recomendaciones del fabricante y establecer un programa de mantenimiento estándar para los activos y equipos críticos. Un programa de mantenimiento preventivo ayuda a los equipos de mantenimiento a impulsar su planificación y eficiencia, al tiempo que reduce las averías imprevistas y las pérdidas de producción. El cambio al mantenimiento preventivo puede hacerse paso a paso, empezando por los activos más críticos.

A menudo, el mantenimiento preventivo es sólo una de las estrategias practicadas por un equipo de mantenimiento. Algunos de los mejores programas de mantenimiento adoptan un enfoque proactivo, en el que el 60% o más de toda la actividad de mantenimiento es preventiva. Esto reduce las averías e interrupciones inesperadas de los equipos.

Un programa de mantenimiento de categoría mundial refleja los objetivos de una organización y trabaja para alcanzarlos mediante la planificación, la ejecución y la evaluación. Esta estrategia ayuda a las organizaciones a mejorar la calidad y la producción, aumentar el tiempo de actividad de los equipos y la eficacia general de los equipos (OEE), reducir costes y mucho más.

He aquí algunos tipos de mantenimiento preventivo que pueden necesitar los activos:

Inspecciones de equipos

Las inspecciones rutinarias de máquinas son uno de los ejemplos más comunes de mantenimiento preventivo. Los equipos de mantenimiento llevan a cabo con frecuencia inspecciones de máquinas críticas basadas en un calendario. Estas inspecciones periódicas ayudan a garantizar que las instalaciones sigan funcionando, ya que ayudan a los equipos de mantenimiento a identificar y solucionar los problemas que puedan surgir en los equipos.

El mantenimiento preventivo es un método fiable para gestionar los equipos según un programa coherente que reduce la frecuencia de las averías. Cuando los fabricantes implantan un programa de mantenimiento preventivo, suelen observar mejoras continuas en la longevidad de las máquinas, que son visibles en sus indicadores clave de rendimiento. Con el tiempo, esto disminuye los efectos del desgaste de los activos, y el equipo toma mejores decisiones de adquisición relacionadas con ajustes o sustituciones. En resumen, facilita enormemente el trabajo de ingenieros, operarios y técnicos.

El mantenimiento preventivo tiene muchas ventajas, como ayudar a prolongar la vida útil de los activos, reducir los tiempos de inactividad imprevistos y aumentar la eficiencia operativa.

Cinco ventajas del mantenimiento preventivo

1. Aumenta la vida útil de los activos

Una de las principales ventajas del mantenimiento preventivo es la mayor vida útil de los activos. Garantiza que los activos se mantengan en condiciones óptimas de funcionamiento y aborda muchos problemas antes de que provoquen un fallo completo de los activos. Cuando los activos se mantienen en las mejores condiciones posibles, su vida útil aumenta, lo que reduce los costes generales de la organización al evitar la sustitución innecesaria de activos. Su programa de mantenimiento preventivo y su documentación también le ayudarán a identificar más fácilmente cuándo deben sustituirse los activos.

2. Ahorra dinero

Los costes de mantenimiento pueden estresar económicamente a toda la empresa, sobre todo si existen sistemas mecánicos complejos en varios edificios. Para reducir el gasto en activos, el mantenimiento preventivo permite a los técnicos organizar un mayor número de tareas y completarlas con mayor precisión. Los técnicos pueden optimizar los horarios realizando el mantenimiento planificado en máquinas con necesidades similares o próximas entre sí, ahorrando horas de trabajo.

3. Reduce las interrupciones

Otra ventaja del mantenimiento preventivo es la reducción de las interrupciones en los flujos de trabajo integrales. En lugar de detener la producción para atender las solicitudes, los técnicos pueden programar el mantenimiento en torno a los tiempos de inactividad previstos para optimizar la disponibilidad de los equipos. Para conservar los recursos, haga que cada técnico se centre en un proyecto mientras se le da acceso a los activos necesarios. Planifique en consecuencia identificando el tipo de mantenimiento y asignando empleados con las habilidades adecuadas para terminar rápidamente la orden de trabajo. Mantener una buena salud de los activos garantiza un menor tiempo medio entre fallos (MTBF) y mejora otros KPI, como la eficacia general de los equipos (OEE).

4. Aumenta la seguridad de los trabajadores

Un fallo inesperado de los activos puede causar problemas de seguridad a los trabajadores, como incendios, derrames de materiales peligrosos, superficies resbaladizas para caminar causadas por fugas y cosas peores. El mantenimiento preventivo reduce el riesgo de este tipo de fallos y aumenta la seguridad de los trabajadores. Las listas de comprobación y los procedimientos de mantenimiento preventivo también pueden garantizar que todos los trabajadores sigan los protocolos correctos, como los procedimientos de bloqueo y etiquetado y otras medidas relacionadas con la seguridad que mejoran y apoyan la seguridad de los trabajadores.

5. Reduce el tiempo de inactividad de los equipos

Por último, el mantenimiento preventivo minimiza el tiempo de inactividad general porque sus técnicos no tienen que apagar todo sólo para llevar a cabo una sesión de mantenimiento. En comparación con las medidas reactivas, no tendrá que esperar a que se envíen las piezas de repuesto o a que llegue un especialista. En cambio, el mantenimiento preventivo le permite programar actividades después de que las operaciones hayan cesado durante el día. El mantenimiento preventivo identifica las áreas que necesitan atención para que no tenga que recurrir a activos de reserva para suplir las carencias.

Desventajas del mantenimiento preventivo

Aunque el mantenimiento preventivo tiene muchas ventajas, no evitará el 100% de los fallos potenciales, y también tiene algunas desventajas.

1. Posibilidad de mantenimiento excesivo

Uno de los problemas de realizar el mantenimiento de forma planificada es que no siempre es necesario cuando está previsto. Un ejemplo son los filtros de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Cambiar un filtro en un horario programado puede dar lugar a que se cambie más a menudo de lo necesario, lo que puede aumentar los costes debido tanto a la sustitución del filtro como al tiempo del empleado.

2. Su aplicación puede resultar costosa

Como ocurre con cualquier cambio organizativo radical, la implantación de un programa de mantenimiento preventivo puede resultar costosa. Requiere cambios significativos en el desarrollo de las órdenes de trabajo, la programación de los técnicos, la gestión del inventario, etc., todo lo cual cuesta dinero y tiempo de los empleados, ya que todo el mundo trabaja para aplicar o llevar a cabo estos nuevos procedimientos. Esto es especialmente cierto si su organización no tiene un GMAO dedicado a gestionar la programación del mantenimiento preventivo y debe confiar en los procesos manuales.

3. Requiere una amplia participación de los empleados

Al iniciar un programa de mantenimiento preventivo, los técnicos deben acostumbrarse a un nuevo flujo de trabajo y procedimientos. A veces, este tipo de programa puede parecer un trabajo extra para los empleados, acostumbrados a ocuparse únicamente de averías o reparaciones críticas. Para que la implantación tenga éxito, es necesario que los empleados estén de acuerdo con los nuevos procesos y se aseguren de que comprenden cómo su vida laboral mejorará drásticamente con el tiempo.

4. Requiere tiempo de inactividad programado

Encontrar un tiempo de inactividad programado para abordar los problemas de mantenimiento preventivo puede ser difícil para las instalaciones que funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana (o lo más cerca posible). El tiempo de inactividad forzado para tareas de mantenimiento preventivo puede afectar a los costes de producción y mano de obra en toda la instalación cuando las operaciones deben detenerse para el mantenimiento.

5. Puede requerir mucha mano de obra

Al implantar un programa de mantenimiento preventivo, el personal de mantenimiento no sólo debe aprender el nuevo programa y realizar el mantenimiento preventivo necesario para cumplir la normativa, sino que también debe seguir atendiendo las necesidades inmediatas de mantenimiento correctivo. Un programa de mantenimiento preventivo tarda tiempo en cosechar los frutos de un menor número de averías en los equipos y una mejor salud de los activos, por lo que puede requerir mucho trabajo al principio del programa.

El mantenimiento preventivo no eliminará todos los riesgos de averías inesperadas, y la implantación del programa puede requerir mucho esfuerzo. Sin embargo, las recompensas de un programa de mantenimiento eficaz repercuten en toda la organización.

¿Qué consigue el mantenimiento preventivo en la práctica?

Las soluciones de mantenimiento preventivo fomentan la salud y la seguridad de los trabajadores, al tiempo que mejoran la productividad y ahorran dinero. Algunos tipos de mantenimiento preventivo se realizan a intervalos regulares, mientras que otros se basan en el uso, tomando medidas correctivas solo cuando las máquinas caen por debajo de los parámetros aceptados.

A diferencia del mantenimiento reactivo, el PM previene los fallos de los equipos antes de que detengan el resto de la cadena de producción. Junto con un GMAO, un programa de mantenimiento preventivo puede automatizar las tareas de mantenimiento necesarias, como las inspecciones programadas, la limpieza y la lubricación de piezas.

Un programa de mantenimiento preventivo (MP) es un plan para realizar tareas de mantenimiento tras una duración determinada, a menudo en función del tiempo o del uso.

Como ejemplo de mantenimiento preventivo, el manual de usuario de un vehículo incluye un programa recomendado para tareas de mantenimiento comunes, como cambios de aceite cada tres meses o 3.000 millas. El manual contiene un programa de mantenimiento preventivo basado en el tiempo (tres meses) y otro basado en el uso (3.000 millas). Para los equipos de mantenimiento, se crearía un programa similar a nivel de equipo para los activos críticos de producción.

Con el mantenimiento preventivo, el objetivo del mantenimiento pasa de reaccionar ante los problemas a la mejora continua mediante el análisis del rendimiento y otros métodos. El mantenimiento preventivo y el software de mantenimiento preventivo lo hacen posible mediante la planificación, la programación, la coordinación y la fiabilidad.

Diseñar y poner en marcha un programa de mantenimiento preventivo requiere tiempo y esfuerzo. Tendrá que desarrollar procedimientos, programar la formación y comunicarse con su equipo. Aunque pueda parecer desalentador, merece la pena. Según Life Cycle Engineering, cada hora de planificación eficaz ahorra tres horas de mano de obra, o un ahorro equivalente en materiales y paradas de producción.

Un programa de mantenimiento preven tivo le proporciona un marco para organizar todas las necesidades de mantenimiento preventivo de su empresa. Necesita un programa para asegurarse de que los elementos esenciales no se omiten ni se olvidan, así como para asegurarse de que los procedimientos de mantenimiento con múltiples pasos se realizan de forma precisa y completa.

Existen dos tipos de programas de mantenimiento preventivo. Un programa de mantenimiento preventivo fijo es aquel que se fija en el tiempo. Por ejemplo, el primer miércoles de cada mes se inspecciona una bomba en busca de fugas. Esto ocurrirá cada mes el primer miércoles, independientemente de otras tareas que deban realizarse.

El segundo tipo de programa de mantenimiento preventivo se denomina programa de MP flotante. Estas tareas están definidas por tareas completadas previamente y se activan al completar la orden de trabajo anterior. Si la bomba del ejemplo anterior estuviera en un programa flotante en lugar de fijo, podría inspeccionarse cuatro semanas después de la última vez que se inspeccionó en lugar de en un momento determinado cada mes.

1. Establezca una lista de equipos y determine los mejores candidatos a PM: Para empezar, anote todos los equipos de su organización para establecer un inventario. A partir de esta lista, decida qué equipos incluirá en su futuro plan de mantenimiento preventivo.
2. Consulte las recomendaciones del fabricante: Consulte las recomendaciones del fabricante para establecer un programa de mantenimiento preventivo eficaz. Esto le ayudará a determinar las tareas necesarias y la frecuencia de mantenimiento deseada.
3. Empiece por los equipos más importantes: Para aprovechar eficazmente un programa de mantenimiento preventivo, es importante empezar por los equipos más críticos, paso a paso. Si no está seguro de cómo priorizar sus activos, la realización de un análisis de criticidad de activos puede ayudarle a reducir sus opciones. Una vez que empiece con esos activos críticos, cree planes a largo plazo, como programas anuales.
4. Rellene los planes a corto plazo: Una vez establecidos los planes a largo plazo, puede empezar a crear planes semanales para su cuadrilla. Los equipos deben asignar y programar las tareas, y todas las piezas y recursos de mantenimiento deben comprarse con antelación para garantizar que los técnicos puedan realizar el mantenimiento necesario con rapidez.

Con un software de programación de mantenimiento preventivo como la GMAO, las organizaciones han experimentado beneficios tales como

• Extensión de la vida útil de los activos y aumento del tiempo de funcionamiento del equipo
• Disminución de la entrada manual de datos
• Menos papeleo con el móvil y el código de barras
• Tareas y procedimientos de mantenimiento coherentes
• Mayor productividad y eficiencia
• Mejora del cumplimiento de las auditorías con una amplia documentación

eMaint ha desarrollado seis pasos para crear un programa de mantenimiento preventivo de clase mundial.

1. Identificar el objetivo final
2. Completar una evaluación de la criticidad de los activos
3. Establecer recursos de empleo y mano de obra
4. Empezar por lo esencial: la programación a largo plazo
5. Desglose: programación a corto plazo
6. Ofrecer formación a los empleados y comunicar claramente los objetivos

Asegúrese de empezar con el fin en mente. ¿Qué quiere conseguir su empresa? Defina claramente sus procedimientos para alinearlos con los objetivos de la organización.

Por ejemplo, muchas organizaciones de fabricación se centran en mejorar la eficacia del trabajo. Este objetivo ayuda a orientar sus procesos para obtener beneficios. Con el plan de mantenimiento preventivo adecuado, podría reducir el tiempo de inactividad de los equipos, mejorar las tasas de finalización del trabajo y maximizar el tiempo de producción disponible por máquina.

Una de las mejores formas de implantar con éxito un servicio de mantenimiento preventivo es empezar poco a poco con un programa piloto. Elija unos pocos equipos críticos para las operaciones y planifique su próximo programa de mantenimiento preventivo.

Con los datos del software de mantenimiento preventivo utilizado en su programa piloto, podrá vender mejor el concepto a los líderes con datos. Tendrá sus propios ejemplos reales del éxito del mantenimiento preventivo. Y, con suerte, esa prueba les empujará a ampliar el programa de MP dentro de su organización.

Un software de mantenimiento preventivo, como el GMAO de eMaint, es clave para dejar atrás el mantenimiento reactivo y las interrupciones diarias. Con el programa y el software adecuados, los equipos de mantenimiento pueden reducir costes y aumentar el tiempo de actividad.

Algunos ejemplos de mantenimiento preventivo con éxito en el mundo real son los siguientes:

• Reducir el tiempo de inactividad en un 85% en seis meses
• Manteniendo una tasa de actividad del 99,8%
• Lograr un 100% de cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio

El software de mantenimiento preventivo es importante porque permite a los equipos de mantenimiento establecer tareas y alertas de mantenimiento preventivo basadas en calendarios y contadores para cada activo. Dentro del registro de tareas de mantenimiento preventivo, los usuarios añaden una descripción detallada que puede incluir información importante como una lista de comprobación de mantenimiento preventivo, procedimientos de tareas y directrices.

El software de mantenimiento preventivo también reduce la entrada de datos al eliminar la necesidad de crear nuevas tareas para cada programa PM. El software de mantenimiento preventivo simplemente asocia una tarea PM con múltiples programas PM.

También garantiza que los técnicos mantengan la coherencia en sus procesos. El software de mantenimiento preventivo permite a los equipos crear una secuencia de procedimientos para cada tarea de mantenimiento preventivo. De este modo, los técnicos disponen de una guía paso a paso para completar su trabajo. Las empresas pueden hacer obligatorios determinados campos o exigir que las preguntas se respondan en un orden específico, asegurándose de que se completa cada paso de la documentación necesaria y ayudando a reducir los errores humanos.

Los fabricantes de sectores muy regulados también pueden estar sujetos a auditorías que exigen pruebas documentadas del mantenimiento y registros del rendimiento de los equipos. El software de mantenimiento preventivo controla cada uno de estos parámetros y muchos más. Los usuarios pueden ejecutar informes para mostrar rápidamente datos muy detallados, como cuándo se realizó el mantenimiento, qué se hizo, quién lo hizo y más. El seguimiento de esta información en papel es engorroso y propenso a errores por parte de los empleados, como archivar o colocar mal. Sin embargo, el software de mantenimiento preventivo almacena estos datos en la nube, realizando copias de seguridad periódicas y garantizando que sus datos estén siempre disponibles, incluso si está trabajando fuera de las instalaciones.

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