Was ist vorbeugende Instandhaltung?

Vorbeugende Instandhaltung (PM) ist eine Strategie, bei der Wartungsarbeiten im Voraus durchgeführt werden, um Anlagenausfälle zu verhindern, die zu Ausfallzeiten, Sicherheitsproblemen und Produktionsstillständen führen können. Vorbeugende Instandhaltung erhöht die Betriebszeit, senkt die Kosten und vereinfacht die Arbeits-, Teile- und Ressourcenplanung für Instandhaltungsplaner. Ein Arbeitsauftrag für die vorbeugende Wartung, in der Branche oft einfach als PM" bezeichnet, kann die zu wartende Anlage, Arbeitsanweisungen, benötigte Teile oder PM-Checklisten enthalten, um sicherzustellen, dass alle Aufgaben erledigt werden. Vorbeugende Instandhaltung - standardisiert in Form von PM-Programmen und PM-Zeitplänen - ist eine leistungsstarke Strategie zur Maximierung der Lebensdauer von Anlagen und zur Optimierung der Produktions-, Arbeits- und Ressourceneffizienz in Industrieanlagen.

Vorbeugende Instandhaltung und vorbeugende Instandhaltung sind synonym: zwei Arten, über dieselbe Strategie zur Planung der Instandhaltung zu sprechen, um Ausfälle und Stillstände zu vermeiden.

Wartungsteams wenden im Allgemeinen eine von zwei Arten der vorbeugenden Wartung an: kalenderbasierte oder nutzungsbasierte Wartung. Die kalenderbasierte Instandhaltung basiert auf regelmäßig geplanten Arbeiten, während die nutzungsbasierte Instandhaltung auf der Grundlage von Nutzungsdaten wie der Laufzeit durchgeführt wird.

Vorbeugende Instandhaltung wird auch als Teil der breiteren Familie "proaktiver" Instandhaltungsstrategien wie prädiktive oder präskriptive Instandhaltung durchgeführt, die jeweils unterschiedliche Anwendungsbereiche haben, in denen sie vorteilhaft sind, sich aber alle darauf konzentrieren, Ausfallzeiten zu vermeiden.

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Vorbeugende Instandhaltung ist eine relativ einfach einzurichtende und umzusetzende Strategie. Manager planen Arbeitsaufträge für die vorbeugende Wartung auf der Grundlage von Kalenderdaten oder der Nutzung, oft auf Empfehlung des Herstellers. Die Teams schalten die Anlagen zu dem angegebenen Datum und der angegebenen Uhrzeit ab. Dann führen sie die beschriebenen Aufgaben an dem betreffenden Gerät durch.

Die Hersteller von Gabelstaplern empfehlen beispielsweise, die Wartung alle 150 bis 200 Betriebsstunden durchzuführen und einen zeitbasierten Auslöser festzulegen. Anhand der Daten des Gabelstaplers kann das CMMS eine Benachrichtigung senden, wenn der Gabelstapler 150 Betriebsstunden erreicht hat. Es stellt dann eine Checkliste für die vorbeugende Wartung zur Verfügung, in der die zu erledigenden Aufgaben aufgeführt sind. Die Durchführung dieser Wartungsarbeiten kann die Lebensdauer der Anlagen verlängern, die Produktivität erhöhen, die Gesamteffizienz verbessern und die Wartungskosten senken.

Unternehmen können Kosteneinsparungen erzielen, indem sie die vorbeugende Wartung zu Zeiten einplanen, die für den Geschäftsablauf am besten geeignet sind, z. B. während geplanter Ausfallzeiten. Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten sollten alle Teile und Wartungsressourcen vorhanden und abgerechnet sein, um den Prozess zu optimieren.

Für die vorbeugende Instandhaltung sind keine zusätzlichen Hilfsmittel erforderlich (abgesehen von den Empfehlungen des Herstellers), aber sie erfordert ein Team, das bereit ist, neue Instandhaltungsprozesse zu übernehmen. Um die Akzeptanz der Gruppe zu erreichen, ist es wichtig, die Vorteile eines PM-Programms darzulegen und aufzuzeigen, wie ein vorbeugender Wartungsplan die Arbeit von Technikern, Mechanikern und Ingenieuren wesentlich erleichtert.

Software für die vorbeugende Wartung, einschließlich eines Computerized Maintenance Management System (CMMS), kann die vorbeugende Wartung durch Funktionen wie PM-Arbeitsaufträge vereinfachen. Die Rationalisierung von Wartungspraktiken mit einem CMMS kann auch reaktive Notfallarbeiten reduzieren und die Sicherheit und Effizienz der Mitarbeiter erhöhen.

Arten der vorbeugenden Wartung

Vorbeugende Wartung ist für die meisten Industriemaschinen unerlässlich, aber es gibt verschiedene Strategien, die unter den Begriff PM fallen. Welche Art der vorbeugenden Wartung am besten geeignet ist, hängt von der Anlage, den Empfehlungen des Herstellers und Ihrer Nutzung der Anlage ab.

Vorbeugende Wartung wird traditionell entweder als zeitbasierte (in regelmäßigen Abständen geplante) oder nutzungsbasierte (auf der Grundlage der Nutzung durchgeführte) Wartung verstanden. Aber auch proaktive Wartungsstrategien wie die vorausschauende oder präskriptive Wartung können als vorbeugende Wartung angesehen werden.

Hier sind die wichtigsten Arten der vorbeugenden Instandhaltung:

1. Zeitabhängige Wartung (TBM):

  • In regelmäßigen Abständen (täglich, wöchentlich, monatlich, jährlich), unabhängig vom Zustand der Geräte.
  • Beispiel: Regelmäßiger Ölwechsel, Filterwechsel und Inspektionen.

2. Nutzungsabhängige Instandhaltung (UBM):

  • Wird auf der Grundlage der tatsächlichen Nutzung der Ausrüstung durchgeführt, gemessen an Kennzahlen wie Betriebsstunden oder Produktionszyklen.
  • Beispiel: Wartung einer Maschine, nachdem sie eine bestimmte Anzahl von Betriebsstunden geleistet oder eine bestimmte Anzahl von Einheiten produziert hat.

3. Vorausschauende Instandhaltung (PdM):

  • Nutzt Tools und Techniken zur Zustandsüberwachung, um auf der Grundlage des tatsächlichen Zustands der Ausrüstung vorherzusagen, wann eine Wartung durchgeführt werden sollte.
  • Beispiel: Mit Hilfe von Schwingungsanalysen oder Wärmebildern lassen sich Verschleißerscheinungen erkennen, bevor sie zum Ausfall der Geräte führen.

4. Vorgeschriebene Wartung:

  • Eine fortschrittliche Form der vorausschauenden Wartung, die nicht nur vorhersagt, wann eine Wartung erforderlich ist, sondern auch spezifische Maßnahmen vorschlägt, um zukünftige Probleme zu vermeiden.
  • Beispiel: Empfehlung von Anpassungen der Maschineneinstellungen oder Betriebsverfahren auf der Grundlage von Datenanalysen.

Beispiele für vorbeugende Wartung

Die vorbeugende Instandhaltung umfasst ein breites Spektrum an proaktiven Wartungsarbeiten, die an einer Vielzahl von Anlagen durchgeführt werden - von winzigen Motorkomponenten bis hin zu riesigen Ammoniak-Kühlsystemen. Hier sind einige gängige Beispiele für vorbeugende Wartung in verschiedenen Branchen:

1. Verarbeitendes Gewerbe:

  • Beispiel: Regelmäßige Schmierung und Kalibrierung von Förderbändern, Pressen und Maschinen am Fließband. Dazu gehört die Überprüfung auf Verschleiß, der Austausch abgenutzter Teile und die Sicherstellung eines reibungslosen Maschinenbetriebs, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

2. Automobilindustrie:

  • Beispiel: Routinewartung des Fahrzeugs, z. B. Ölwechsel, Reifenrotation, Bremseninspektion und Auffüllen von Flüssigkeiten. Zur vorbeugenden Wartung gehört auch die Inspektion von Motor, Getriebe und anderen wichtigen Komponenten, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten.

3. Gesundheitssektor:

  • Beispiel: Planmäßige Wartung von medizinischen Geräten und Ausrüstungen wie MRT-Geräten, Beatmungsgeräten und Diagnosegeräten. Dazu gehören die Kalibrierung von Geräten, die Aktualisierung von Software und der Austausch von Teilen, um eine genaue Diagnose und die Sicherheit der Patienten zu gewährleisten.

4. IT und Rechenzentren:

  • Beispiel: Regelmäßige Wartung von Servern, Kühlsystemen und Netzinfrastruktur. Zu den Aufgaben gehören Software-Updates, Hardware-Checks und Reinigung, um Datenverluste und Ausfallzeiten zu vermeiden und einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

5. Bauindustrie:

  • Beispiel: Routinemäßige Inspektionen und Wartung von schweren Maschinen wie Planierraupen, Kränen und Baggern. Zu den präventiven Aufgaben gehören die Überprüfung des Hydrauliksystems, das Einstellen des Motors und die Inspektion der Reifen, um Ausfälle zu vermeiden, die Projekte verzögern können.

Welchen Nutzen hat die vorbeugende Wartung? Vorteile und Nachteile

Vorbeugende Instandhaltung bietet Unternehmen, die eine PM-Strategie anwenden, eine Fülle von Vorteilen: Verhinderung von Ausfällen, die die Produktion beeinträchtigen oder Gesundheit und Sicherheit gefährden könnten, vorausschauende Planung zur Optimierung des Arbeits- und Ersatzteilbestands und Steigerung der allgemeinen Zuverlässigkeit und Lebensdauer wichtiger Anlagen. Ein effektives PM-Programm hilft Unternehmen, die Produktions- und Arbeitseffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Vorteile der Verwendung von eMaint CMMS für die vorbeugende Instandhaltung in einem Unternehmen

Fünf Vorteile der vorbeugenden Wartung

  1. Erhöht die Lebensdauer von Vermögenswerten

Ein großer Vorteil der vorbeugenden Instandhaltung ist eine längere Lebensdauer der Anlagen. Wenn Anlagen in bestmöglichem Zustand gehalten werden, verlängert sich ihre Lebensdauer, was die Gesamtkosten für das Unternehmen senkt, da unnötige Ausfälle und Ersatzbeschaffungen vermieden werden.

  1. Spart Geld

Vorbeugende Instandhaltung ermöglicht es Instandhaltungsmanagern, Arbeitspläne zu optimieren, die Bestellung von Ersatzteilen im Voraus zu planen und die Kosten für Produktionsstillstände und den Austausch von Anlagen zu senken.

  1. Reduziert Unterbrechungen

Anstatt die Produktion zu unterbrechen, um Anfragen zu erfüllen, können die Techniker die Wartung um die erwarteten Ausfallzeiten herum planen, um die Verfügbarkeit der Anlagen zu optimieren: Die Techniker können sich auf die für die Arbeit verfügbaren Anlagen konzentrieren, Mitarbeiter mit den entsprechenden Fähigkeiten zuweisen und Prioritäten auf der Grundlage der Kritikalität setzen.

  1. Erhöht die Sicherheit der Arbeiter

Vorbeugende Instandhaltung reduziert Sicherheitsprobleme für die Mitarbeiter, wie Brände, Verschütten von Gefahrstoffen oder rutschige Laufflächen aufgrund von Leckagen. Checklisten und Verfahren für die vorbeugende Instandhaltung können auch sicherstellen, dass jeder Arbeiter die korrekten Protokolle befolgt, wie z. B. Lock-out-Tag-out-Verfahren und andere sicherheitsrelevante Maßnahmen, die die Sicherheit der Arbeiter verbessern und unterstützen.

  1. Reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung

Und schließlich minimiert die vorbeugende Wartung die Ausfallzeiten insgesamt, da Ihre Anlagen zuverlässiger sind und Ihre Techniker geplante Ausfallzeiten für Reparaturen mit den Produktionsplänen abstimmen können.

Nachteile der vorbeugenden Wartung

Die vorbeugende Instandhaltung hat zwar viele Vorteile, aber sie kann nicht 100 % aller potenziellen Ausfälle verhindern - und sie hat auch einige Nachteile.

  1. Potenzial für übermäßigen Wartungsaufwand

Ein Problem bei der planmäßigen Durchführung von Wartungsarbeiten ist, dass sie nicht immer zum vorgesehenen Zeitpunkt erforderlich sind. Ein Beispiel sind HLK-Filter. Der planmäßige Wechsel eines Filters kann dazu führen, dass er häufiger als erforderlich gewechselt wird, was die Kosten sowohl für den Filterwechsel als auch für die Zeit des Mitarbeiters erhöhen kann.

  1. Kann kostspielig in der Umsetzung sein

Wie jede umfassende organisatorische Veränderung kann auch die Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung kostspielig sein, da sie die Verwaltung von Arbeitsaufträgen und Anlagen sowie eine sorgfältige Terminplanung erfordert. Dies gilt insbesondere, wenn Ihr Unternehmen nicht über eine CMMS-Software verfügt, die die Planung der Instandhaltung vereinfacht.

  1. Erfordert umfangreiche Mitarbeiterbeteiligung

Für eine erfolgreiche Umsetzung ist es erforderlich, die Mitarbeiter für die neuen Prozesse zu gewinnen und sicherzustellen, dass sie verstehen, wie sich ihr Arbeitsleben im Laufe der Zeit drastisch verbessern wird.

  1. Erfordert geplante Ausfallzeiten

Für Anlagen, die rund um die Uhr (oder so nah wie möglich) in Betrieb sind, kann es schwierig sein, geplante Ausfallzeiten für vorbeugende Wartungsarbeiten zu finden, was sich auf die Produktionspläne auswirkt.

  1. Kann arbeitsintensiv sein

Die Entwicklung und Umsetzung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung erfordert die Mitwirkung der wichtigsten Interessengruppen in Ihrem Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsteam - und es dauert seine Zeit, bis ein Programm zur vorbeugenden Instandhaltung die Früchte in Form von weniger Anlagenausfällen und einem besseren Anlagenzustand erntet.

Vorbeugende Instandhaltung kann nicht alle Risiken unerwarteter Ausfälle beseitigen, und die Umsetzung des Programms ist mitunter sehr aufwändig. Die Vorteile eines erfolgreichen Wartungsprogramms wirken sich jedoch auf das gesamte Unternehmen aus.

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