Was ist vorbeugende Instandhaltung?

Vorbeugende Instandhaltung (Preventive Maintenance, PM) ist ein strategischer Ansatz, der sich auf regelmäßige Wartungsaufgaben konzentriert, um Geräteausfälle zu verhindern und die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern. Diese proaktive Methode umfasst geplante Inspektionen, Anpassungen und Reparaturen, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit der Maschinen zu gewährleisten. Vorbeugende Wartung minimiert ungeplante Ausfallzeiten, indem sie potenzielle Probleme vorhersieht und behebt, bevor sie eskalieren. Sie maximiert auch die Effizienz und dient als Übung für Wartungsfachleute, die konsistente Betriebsstandards aufrechterhalten wollen.

Sie würden nicht warten, bis der Motor Ihres Autos kaputt ist, um einen Ölwechsel zu machen, also kennen Sie bereits den Wert der vorbeugenden Wartung. Einfach ausgedrückt, ist vorbeugende Wartung eine regelmäßig durchgeführte Instandhaltung, um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls zu verringern.

Die auch als geplante oder vorbeugende Wartung bezeichnete Instandhaltung wird während der gesamten normalen Betriebsdauer einer Anlage durchgeführt. Dies hilft, unerwartete Ausfälle und deren kostspielige Folgen, wie ungeplante Ausfallzeiten, zu vermeiden.

Die vorbeugende Wartung basiert nicht auf dem Zustand einer Maschine. Stattdessen basiert sie auf den Empfehlungen des Anlagenherstellers oder dem durchschnittlichen Lebenszyklus der Anlage. Eine kalenderbasierte Wartung bedeutet, dass einige Wartungsaufgaben durchgeführt werden, wenn sie nicht unbedingt erforderlich sind. Es wird aber auch sichergestellt, dass die Teams über das Budget, den Bestand und die Zeitplanung zur Durchführung der Aufgaben verfügen.

Software für die vorbeugende Wartung, einschließlich eines Computerized Maintenance Management System (CMMS), kann die vorbeugende Wartung durch Funktionen wie automatisch geplante Arbeitsaufträge vereinfachen. Die Rationalisierung von Wartungspraktiken mit einem CMMS kann auch reaktive Notfallarbeiten reduzieren und die Sicherheit und Effizienz der Mitarbeiter erhöhen.

Eine konsequent durchgeführte vorbeugende Wartung kann Ihrem Unternehmen helfen, teure Ausfallzeiten und Störungen zu vermeiden.

Arten der vorbeugenden Wartung und Beispiele für vorbeugende Wartung

Nahezu jede Anlage benötigt eine Art von vorbeugender Wartung. Die Art der Wartung hängt von der Anlage, den Empfehlungen des Herstellers und Ihrer Nutzung der Anlage ab. Es gibt zwei Hauptarten der vorbeugenden Instandhaltung:

  • Kalender- oder zeitbasierte vorbeugende Wartung
    Diese Arten der vorbeugenden Wartung werden in regelmäßigen oder geplanten Abständen durchgeführt, oft mit Hilfe einer Software für vorbeugende Wartung.

Ein Fuhrpark kann zum Beispiel alle vier Monate eine Wartung des Fuhrparks verlangen. Dies würde als kalenderabhängige vorbeugende Instandhaltung betrachtet werden.

  • Verbrauchsabhängige vorbeugende Wartung
    Eine andere Art der vorbeugenden Wartung ist die nutzungsbasierte, bei der die Statistiken einer Maschine zur Ermittlung des Wartungsbedarfs herangezogen werden. Zu den Nutzungsstatistiken können die Anzahl der Zyklen, die Laufzeit, die zurückgelegten Meilen/Kilometer, die Betriebsstunden und vieles mehr gehören.

Eine Art von PM könnte beispielsweise darin bestehen, dass ein industrieller Wartungstechniker Statistiken über die Maschinennutzung sammelt, indem er die Maschine physisch überprüft oder Daten von entfernten Sensoren überwacht. Abhängig von den Messungen und Nutzungsdaten können dann Wartungsarbeiten geplant werden.

Wie funktioniert die vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Instandhaltung ist eine relativ einfach einzurichtende und umzusetzende Strategie. Manager planen Arbeitsaufträge für die vorbeugende Wartung auf der Grundlage von Kalenderdaten oder der Nutzung, oft auf Empfehlung des Herstellers. Die Teams schalten die Anlagen zu dem angegebenen Datum und der angegebenen Uhrzeit ab. Dann führen sie die beschriebenen Aufgaben an dem betreffenden Gerät durch.

Unternehmen können Kosteneinsparungen erzielen, indem sie die vorbeugende Wartung zu Zeiten einplanen, die für den Geschäftsablauf am besten geeignet sind, z. B. während geplanter Ausfallzeiten. Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten sollten alle Teile und Wartungsressourcen vorhanden und abgerechnet sein, um den Prozess zu optimieren.

Manager können PM-Arbeitsaufträge mit ausfall- und zeitbasierten Auslösern einrichten, um das Team über erforderliche Wartungsarbeiten zu informieren. CMMS-Software löst Alarme aus, um Mitarbeiter auf erforderliche Wartungsarbeiten hinzuweisen. Die Software löst einen Arbeitsauftrag aus, wenn die Ausrüstung präventiv gewartet werden muss, und die geplante Wartung wird immer dann ausgelöst, wenn der Kalender auf ein vorher festgelegtes Datum mit einem zeitlichen Auslöser umschlägt.

Die Hersteller von Gabelstaplern empfehlen beispielsweise, die Wartung alle 150 bis 200 Betriebsstunden durchzuführen und einen zeitbasierten Auslöser festzulegen. Anhand der Daten des Gabelstaplers kann das CMMS eine Benachrichtigung senden, wenn der Gabelstapler 150 Betriebsstunden erreicht hat. Es stellt dann eine Checkliste für die vorbeugende Wartung zur Verfügung, in der die zu erledigenden Aufgaben aufgeführt sind. Die Durchführung dieser Wartungsarbeiten kann die Lebensdauer der Anlagen verlängern, die Produktivität erhöhen, die Gesamteffizienz verbessern und die Wartungskosten senken.

Für die vorbeugende Instandhaltung sind keine zusätzlichen Hilfsmittel erforderlich (abgesehen von den Empfehlungen des Herstellers), aber sie erfordert ein Team, das bereit ist, neue Instandhaltungsprozesse zu übernehmen. Um die Akzeptanz der Gruppe zu erreichen, ist es wichtig, die Vorteile eines PM-Programms darzulegen und aufzuzeigen, wie ein vorbeugender Wartungsplan die Arbeit von Technikern, Mechanikern und Ingenieuren wesentlich erleichtert.

Vorbeugende Wartung Vorteile

Eine Lösung für die vorbeugende Instandhaltung bietet viele Vorteile. Ein effektives PM-Programm hilft Unternehmen, Kosten zu senken und gleichzeitig ihre Prozesse und Abläufe zu verbessern. Einige der spezifischen, quantifizierbaren Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung sind:

Vorteile der vorbeugenden Wartung

  • Erhöhte Sicherheit
  • Längere Lebenszyklen der Geräte
  • Geringere ungeplante Ausfallzeiten
  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen und erhöhte Betriebszeit der Geräte
  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz
  • Weniger Papierkram und manuelle Dateneingabe
  • Stärkere Arbeitsausführung
  • Weniger unerwartete Ausfälle
  • Verbesserte Einhaltung der Auditvorschriften
Vorteile der Verwendung von eMaint CMMS für die vorbeugende Instandhaltung in einem Unternehmen

Vorbeugende Wartung ist die einfachste und am leichtesten umzusetzende Wartungsstrategie. Sie erfordert die Befolgung der Herstellerempfehlungen und die Aufstellung eines Standardwartungsplans für kritische Anlagen und Geräte. Ein PM-Programm hilft den Wartungsteams, ihre Planung und Effizienz zu steigern und gleichzeitig ungeplante Ausfälle und Produktionsausfälle zu reduzieren. Die Umstellung auf vorbeugende Instandhaltung kann schrittweise erfolgen, beginnend mit den kritischsten Anlagen.

Die Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung bietet zwar viele Vorteile, doch kann die Umstellung von einem reaktiven auf ein vorbeugendes Instandhaltungsprogramm eine Herausforderung darstellen. Einige Herausforderungen, die Unternehmen bei der Umstellung auf ein PM-Programm erleben können, sind:

Nachteile der vorbeugenden Wartung

  • Mehr Zeit für die Planung und Terminierung der Wartung
  • Die Häufigkeit geplanter Wartungsarbeiten muss möglicherweise fein abgestimmt werden und erfordert zusätzlichen Einsatz von Technikern
  • Techniker müssen sich möglicherweise erst in die neuen Arbeitsabläufe einarbeiten.

Auch wenn die Umsetzung einer Änderung eine Herausforderung sein kann, wird das gesamte Unternehmen von verbesserten Leistungsindikatoren (KPIs) und einem besseren Maschinenzustand profitieren, sobald alle mit den neuen Verfahren vertraut sind.

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Verlängerte Lebensdauer der Anlagen und erhöhte Betriebszeit der Geräte

  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz
  • Weniger Papierkram und manuelle Dateneingabe
  • Stärkere Arbeitsausführung
  • Weniger unerwartete Ausfälle
  • Verbesserte Einhaltung der Auditvorschriften

Vorbeugende Wartung ist die einfachste und am leichtesten umzusetzende Wartungsstrategie. Sie erfordert die Befolgung der Herstellerempfehlungen und die Aufstellung eines Standardwartungsplans für kritische Anlagen und Geräte. Ein PM-Programm hilft den Wartungsteams, ihre Planung und Effizienz zu steigern und gleichzeitig ungeplante Ausfälle und Produktionsausfälle zu reduzieren. Die Umstellung auf vorbeugende Instandhaltung kann schrittweise erfolgen, beginnend mit den kritischsten Anlagen.

Die wichtigsten Bestandteile der vorbeugenden Wartung

Ihr Leitfaden für vorbeugende Wartung

Was ist vorbeugende Wartung oder präventive Wartung?

Vorbeugende Wartung, manchmal auch präventive Wartung genannt, ist eine proaktive Wartungsstrategie. Der Zweck der vorbeugenden Wartung besteht darin, den optimalen Zustand der Ausrüstung über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.

Warum ist vorbeugende Wartung wichtig?

Vorbeugende Wartung ist wichtig, weil sie es den Teams ermöglicht, Maßnahmen zu planen, bevor es zu Ausfällen kommt. Ein effizienter Zeitplan für die vorbeugende Instandhaltung sorgt dafür, dass die Ausfallzeiten so gering wie möglich gehalten werden und die Produktion nicht beeinträchtigt wird. Die Planung der vorbeugenden Instandhaltung umfasst auch die Planung der benötigten Werkzeuge, Teile und anderen Ressourcen, um minimale Ausfallzeiten für die erforderliche Wartung zu gewährleisten.

Wird die vorbeugende Wartung alle Pannen beseitigen?

Die vorbeugende Instandhaltung kann zwar nicht alle Ausfälle verhindern, aber sie kann ungeplante Ausfallzeiten und Ausfälle erheblich reduzieren. Durch die Planung der vorbeugenden Instandhaltung, bevor es zu einem Ausfall kommt, können die Teams viele Arten von Ausfällen vermeiden.

Was ist der Unterschied zwischen präventiver und reaktiver Wartung?

Reaktive Wartung, manchmal auch korrektive Wartung oder Run-to-Failure genannt, ist nicht proaktiv. Reaktive Wartung erfolgt erst nach einem Ausfall. Vorbeugende Instandhaltung ist die Strategie, die Instandhaltung in einem bestimmten Intervall durchzuführen, um viele Ausfälle ganz zu vermeiden.

Viele Unternehmen haben sich von der "run-to-failure"-Methode oder der reaktiven Wartung verabschiedet. Die meisten wenden diese Methode jedoch auch heute noch an. Bei der reaktiven Instandhaltung werden Anlagen nach einem Ausfall repariert, um den regulären Betrieb wiederherzustellen.

Oberflächlich betrachtet mag ein reaktiver Betrieb weniger kostspielig erscheinen - und das ist er in manchen Situationen auch. Dennoch kann eine geplante Instandhaltung im Allgemeinen viel weniger kostspielig sein. Studien zeigen, dass reaktive Instandhaltung in der Regel fünf- bis achtmal teurer ist als vorbeugende oder vorausschauende Instandhaltung.

Instandhaltungsleiter wissen, dass ungeplante Ausfälle mit einer Vielzahl anderer Kosten verbunden sind. Produktionsausfälle, Überstunden, ungenutzte Ausrüstung, beschleunigte Sendungen und andere "versteckte" Kosten, die Folgendes umfassen können:

  • Fragen der Sicherheit
  • Unkontrollierbare und unvorhersehbare Haushaltskosten
  • Kürzere Lebenserwartung der Geräte
  • Größere Wahrscheinlichkeit, dass die Inspektion fehlschlägt
  • Längere Ausfallzeiten für Geräte und Mitarbeiter
  • Wiederkehrende Probleme und Pannen

Unternehmen vermeiden Kostenüberschreitungen durch die Planung der vorbeugenden Wartung. Um den Prozess zu rationalisieren, können alle Teile und Wartungsressourcen geplant und abgerechnet werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Ausrüstung nur so kurz wie möglich gewartet wird, damit der Betrieb schnell wieder aufgenommen werden kann.

Was ist der Unterschied zwischen vorbeugender und vorausschauender Instandhaltung?

Vorbeugende Wartung ist ein guter Schritt zwischen reaktiver und vorausschauender Wartung. Vorausschauende Instandhaltungsstrategien (auch PdM genannt) nutzen zustandsüberwachung Werkzeuge und Datenanalysen, um den richtigen Zeitpunkt für die Wartung zu bestimmen.

Während bei der vorbeugenden Wartung die Zeitpläne auf der Grundlage von Herstellerempfehlungen oder des durchschnittlichen Lebenszyklus festgelegt werden, ist die vorausschauende Wartung etwas ganz anderes. Die Teams verfolgen den Zustand der Anlagen, um festzustellen, wann die Wartung geplant und durchgeführt werden muss, anstatt die Wartung auf den Kalender oder die Nutzung der Anlagen zu stützen.

Techniker führen sowohl vorbeugende als auch vorausschauende Wartungsaufgaben während geplanter Maschinenstillstände durch, so dass die Wartung außerhalb der normalen Betriebszeiten erfolgen kann. Bei der vorausschauenden Wartung werden auch verschiedene fortschrittliche Techniken wie Infrarot-Wärmebilder, Schwingungsanalysen und Ölanalysen eingesetzt, um Ausfälle vorherzusagen.

Die effektivsten Wartungsprogramme nutzen reaktive, präventive und vorausschauende Methoden. Dies erfordert eine Analyse der Aufgaben, um die beste Methode auf der Grundlage von Unterbrechungen aufgrund von Ausfallzeiten, Ersatzteilkosten, Arbeitszeit und der Gerätehistorie zu ermitteln.

REAKTIVE WARTUNG

  • Die Ausfallzeit ist bereits eingetreten.

  • Weniger Planung, weniger Arbeitskräfte; mehr Ressourcen, mehr Ausfallzeiten.

  • Nicht für produktionskritische Anlagen/Geräte.

  • Hohe Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Gewinnspanne.

  • Weniger sicher für die Arbeitnehmer.

VORBEUGENDE WARTUNG

  • Bevor es zu einem Geräteausfall kommt.

  • Die Planung funktioniert am besten in Kombination mit einer CMMS-Lösung.

  • Verlängern Sie die Lebensdauer von Vermögenswerten.

  • Gesteigerte Produktivität, Produktion und Gewinne.

  • Das ist viel sicherer für die Arbeitnehmer.

VORAUSSCHAUENDE INSTANDHALTUNG

  • Die Wartung erfolgt zum richtigen Zeitpunkt, nicht vorher/nachher.

  • Es werden weniger Ersatzteile verwendet, da sie nur bei Bedarf ausgetauscht werden.

  • Die Wartung ist nicht vom Kalender oder der Nutzung abhängig, sondern von der Abnutzung.

  • Bereitet die Instandhaltung auf die IIoT-/Industrie 4.0-Technologie vor.

  • Verwandelt die Wartung in einen geschäftlichen Werttreiber.

Beispiele für Programme zur vorbeugenden Wartung

Oft ist die vorbeugende Instandhaltung nur eine Strategie, die von einem Instandhaltungsteam verfolgt wird. Einige der besten Wartungsprogramme verfolgen einen proaktiven Ansatz, bei dem 60 % oder mehr aller Wartungsaktivitäten präventiv sind. Dadurch werden unerwartete Geräteausfälle und Störungen verringert.

Ein erstklassiges Instandhaltungsprogramm spiegelt die Ziele eines Unternehmens wider und arbeitet durch Planung, Umsetzung und Bewertung auf diese Ziele hin. Diese Strategie hilft Unternehmen, die Qualität und den Output zu verbessern, die Betriebszeit der Anlagen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu erhöhen, Kosten zu senken und vieles mehr.

Im Folgenden finden Sie einige Arten der vorbeugenden Instandhaltung, die für Anlagen erforderlich sein können:

Inspektionen der Ausrüstung

Routinemäßige Maschineninspektionen sind eines der häufigsten Beispiele für vorbeugende Wartung. Wartungsteams führen häufig kalenderbasierte Inspektionen von kritischen Maschinen durch. Diese regelmäßigen Inspektionen tragen dazu bei, dass eine Anlage in Betrieb bleibt, da sie den Wartungsteams helfen, sich entwickelnde Probleme zu erkennen und zu beheben.

Reinigung der Ausrüstung

Mechanische Systeme funktionieren nicht gut, wenn sich Schmutz und Staub ansammeln können. Wenn sich Verunreinigungen ansammeln, erzeugen sie Reibung und Verschleiß und beschädigen schließlich die Maschinenkomponenten. Wartungsteams reinigen diese Verunreinigungen regelmäßig, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Schmierende Teile

Schmierstoffe sind unerlässlich, damit Maschinenteile reibungslos funktionieren. Ohne Schmierung können Lagerausfälle die Ausrüstung beschädigen und zu Ausfallzeiten führen. Regelmäßige Schmierung ist eines der besten Beispiele für vorbeugende Wartung, um Maschinen gesund zu erhalten.

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Vorbeugende Wartung - Vorteile und Nachteile

Vorbeugende Wartung ist ein zuverlässiger Ansatz für die Verwaltung von Anlagen nach einem einheitlichen Zeitplan, um die Häufigkeit von Ausfällen zu verringern. Wenn Hersteller ein Programm zur vorbeugenden Wartung einführen, sehen sie in der Regel kontinuierliche Verbesserungen bei der Langlebigkeit der Maschinen, die in ihren KPIs sichtbar werden. Im Laufe der Zeit werden dadurch die Auswirkungen des Anlagenverschleißes verringert, und das Team trifft bessere Beschaffungsentscheidungen in Bezug auf Anpassungen oder Ersatz. Kurz gesagt, die Arbeit von Ingenieuren, Bedienern und Technikern wird dadurch wesentlich erleichtert.

Vorbeugende Instandhaltung hat viele Vorteile: Sie hilft, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und die betriebliche Effizienz zu steigern.

Fünf Vorteile der vorbeugenden Wartung

  1. Erhöht die Lebensdauer von Vermögenswerten

Ein großer Vorteil der vorbeugenden Wartung ist die längere Lebensdauer der Anlagen. Sie sorgt dafür, dass die Anlagen in einem optimalen Betriebszustand gehalten werden, und behebt viele Probleme, bevor sie zu einem vollständigen Ausfall der Anlage führen. Wenn Anlagen in bestmöglichem Zustand gehalten werden, verlängert sich ihre Lebensdauer, was die Gesamtkosten für das Unternehmen senkt, da ein unnötiger Austausch von Anlagen vermieden wird. Ihr Programm zur vorbeugenden Instandhaltung und die Dokumentation helfen Ihnen auch dabei, leichter zu erkennen, wann Anlagen ersetzt werden sollten.

  1. Spart Geld

Wartungskosten können das gesamte Unternehmen finanziell belasten, insbesondere wenn komplexe mechanische Systeme in mehreren Gebäuden vorhanden sind. Um die Ausgaben für Anlagen zu senken, können Techniker mit Hilfe der vorbeugenden Wartung eine größere Anzahl von Aufgaben organisieren und diese genauer erledigen. Techniker können ihre Zeitpläne optimieren, indem sie geplante Wartungsarbeiten an Maschinen mit ähnlichen Anforderungen oder in unmittelbarer Nähe zueinander durchführen und so Arbeitsstunden einsparen.

  1. Reduziert Unterbrechungen

Ein weiterer Vorteil der vorbeugenden Wartung ist die Verringerung von Unterbrechungen integraler Arbeitsabläufe. Anstatt die Produktion zu unterbrechen, können die Techniker die Wartung um die erwarteten Ausfallzeiten herum planen und so die Verfügbarkeit der Anlagen optimieren. Um Ressourcen zu sparen, sollte sich jeder Techniker auf ein Projekt konzentrieren und Zugang zu den benötigten Anlagen erhalten. Planen Sie entsprechend, indem Sie die Art der Wartung bestimmen und Mitarbeiter mit den entsprechenden Fähigkeiten zuweisen, um den Arbeitsauftrag schnell zu erledigen. Die Aufrechterhaltung eines guten Anlagenzustands sorgt für eine kürzere MTBF (Mean Time Between Failures) und verbessert andere KPIs wie die OEE (Overall Equipment Effectiveness).

  1. Erhöht die Sicherheit der Arbeiter

Unerwartete Ausfälle von Anlagen können zu Sicherheitsproblemen für die Mitarbeiter führen, z. B. Brände, Verschütten von Gefahrstoffen, rutschige Laufflächen aufgrund von Leckagen und Schlimmeres. Vorbeugende Wartung verringert das Risiko dieser Art von Ausfällen und erhöht die Sicherheit der Mitarbeiter. Checklisten und Verfahren für die vorbeugende Instandhaltung können auch sicherstellen, dass jeder Mitarbeiter die korrekten Protokolle befolgt, z. B. Lock-out-Tag-out-Verfahren und andere sicherheitsrelevante Maßnahmen, die die Sicherheit der Mitarbeiter verbessern und unterstützen.

  1. Reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung

Schließlich werden durch die vorbeugende Wartung die Ausfallzeiten insgesamt minimiert, weil Ihre Techniker nicht alles abschalten müssen, nur um eine Wartung durchzuführen. Im Vergleich zu reaktiven Maßnahmen müssen Sie nicht mit Ausfallzeiten rechnen, während Sie auf die Lieferung von Ersatzteilen oder die Ankunft eines Spezialisten vor Ort warten. Stattdessen können Sie mit der vorbeugenden Wartung Aktivitäten planen, nachdem der Betrieb für den Tag eingestellt wurde. Bei der vorbeugenden Wartung werden die Bereiche ausgewählt, die Aufmerksamkeit benötigen, so dass Sie nicht auf Ersatzanlagen zurückgreifen müssen, um den Ausfall auszugleichen.

Nachteile der vorbeugenden Wartung

Die vorbeugende Instandhaltung hat zwar viele Vorteile, aber sie kann nicht 100 % aller potenziellen Ausfälle verhindern - und sie hat auch einige Nachteile.

  1. Potenzial für übermäßigen Wartungsaufwand

Ein Problem bei der planmäßigen Durchführung von Wartungsarbeiten ist, dass sie nicht immer zum vorgesehenen Zeitpunkt erforderlich sind. Ein Beispiel sind HLK-Filter. Der planmäßige Wechsel eines Filters kann dazu führen, dass er häufiger als erforderlich gewechselt wird, was die Kosten sowohl für den Filterwechsel als auch für die Zeit des Mitarbeiters erhöhen kann.

  1. Kann kostspielig in der Umsetzung sein

Wie jede umfassende organisatorische Veränderung kann auch die Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung teuer sein. Sie erfordert erhebliche Änderungen bei der Entwicklung von Arbeitsaufträgen, der Planung von Technikern, der Handhabung von Beständen und vielem mehr, was Geld und die Zeit der Mitarbeiter kostet, die an der Umsetzung oder Durchführung dieser neuen Verfahren arbeiten. Dies gilt insbesondere dann, wenn Ihr Unternehmen nicht über ein spezielles CMMS für die Planung der vorbeugenden Wartung verfügt und sich auf manuelle Prozesse verlassen muss.

  1. Erfordert umfangreiche Mitarbeiterbeteiligung

Zu Beginn eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung müssen sich die Techniker an einen neuen Arbeitsablauf und neue Verfahren gewöhnen. Manchmal kann sich diese Art von Programm für Mitarbeiter, die daran gewöhnt sind, sich nur um Ausfälle oder kritische Reparaturen zu kümmern, wie zusätzliche Arbeit anfühlen. Für eine erfolgreiche Umsetzung müssen die Mitarbeiter mit den neuen Prozessen vertraut gemacht werden, und es muss sichergestellt werden, dass sie verstehen, wie sich ihr Arbeitsleben mit der Zeit drastisch verbessern wird.

  1. Erfordert geplante Ausfallzeiten

Für Anlagen, die rund um die Uhr (oder so nah wie möglich) in Betrieb sind, kann es schwierig sein, geplante Ausfallzeiten für vorbeugende Wartungsarbeiten zu finden. Erzwungene Ausfallzeiten für präventive Wartungsaufgaben können sich auf die Produktion und die Arbeitskosten in der gesamten Anlage auswirken, wenn der Betrieb für die Wartung unterbrochen werden muss.

  1. Kann arbeitsintensiv sein

Bei der Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung muss das Instandhaltungspersonal nicht nur das neue Programm erlernen und die erforderliche vorbeugende Instandhaltung durchführen, um die Vorschriften einzuhalten, sondern es muss sich auch weiterhin um den unmittelbaren Bedarf an korrigierender Instandhaltung kümmern. Es dauert seine Zeit, bis sich ein vorbeugendes Instandhaltungsprogramm durch weniger Ausfälle und einen besseren Zustand der Anlagen auszahlt.

Vorbeugende Instandhaltung kann nicht alle Risiken unerwarteter Ausfälle beseitigen, und die Umsetzung des Programms ist mitunter sehr aufwändig. Die Vorteile eines erfolgreichen Wartungsprogramms wirken sich jedoch auf das gesamte Unternehmen aus.

Was leistet die vorbeugende Instandhaltung in der Praxis?

Vorbeugende Wartungslösungen fördern die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer, verbessern die Produktivität und sparen Geld. Einige Arten der vorbeugenden Wartung werden in regelmäßigen Abständen durchgeführt, während andere nutzungsabhängig sind und nur dann Korrekturmaßnahmen ergreifen, wenn die Maschinen unter die akzeptierten Parameter fallen.

Im Gegensatz zur reaktiven Wartung verhindert die vorbeugende Instandhaltung Ausfälle von Anlagen, bevor sie den Rest der Produktionskette aufhalten. In Verbindung mit einem CMMS kann ein präventives Wartungsprogramm notwendige Wartungsarbeiten wie geplante Inspektionen, Reinigung und Teileschmierung automatisieren.

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Was ist ein PM-Zeitplan?

Ein Zeitplan für die vorbeugende Wartung (PM) ist ein Plan für die Durchführung von Wartungsarbeiten nach einer bestimmten Zeitspanne, oft auf der Grundlage von Zeit oder Nutzung.

Ein Beispiel für vorbeugende Wartung: Das Benutzerhandbuch eines Fahrzeugs enthält einen empfohlenen Zeitplan für gängige Wartungsarbeiten, z. B. Ölwechsel alle drei Monate oder 3.000 Meilen. Das Handbuch enthält sowohl einen zeitbasierten (drei Monate) als auch einen nutzungsbasierten (3.000 Meilen) Wartungsplan. Für Wartungsteams würde ein ähnlicher Zeitplan auf Equipment-Ebene für produktionskritische Anlagen erstellt werden.

Bei der vorbeugenden Instandhaltung verlagert sich der Schwerpunkt der Instandhaltung von der Reaktion auf Probleme hin zur kontinuierlichen Verbesserung durch Leistungsanalyse und andere Methoden. Vorbeugende Wartung und Software für vorbeugende Wartung ermöglichen dies durch Planung, Terminierung, Koordination und Zuverlässigkeit.

Die Ausarbeitung und Einführung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung erfordert Zeit und Mühe. Sie müssen Verfahren entwickeln, Schulungen planen und mit Ihrem Team kommunizieren. Das mag zwar entmutigend klingen, aber der Aufwand lohnt sich. Nach Angaben von Life Cycle Engineering spart jede Stunde effektiver Planung drei Stunden Arbeitszeit oder eine entsprechende Einsparung an Material und Produktionsausfallzeiten.

Warum brauchen Sie einen Plan für die vorbeugende Wartung?

Ein Zeitplan für die vorbeugende Wartung bietet Ihnen einen Rahmen, um alle vorbeugenden Wartungsarbeiten in Ihrem Unternehmen zu organisieren. Sie brauchen einen Zeitplan, um sicherzustellen, dass keine wichtigen Dinge vergessen werden und dass Wartungsarbeiten mit mehreren Schritten genau und vollständig durchgeführt werden.

Es gibt zwei Arten von vorbeugenden Wartungsplänen. Ein fester Wartungsplan ist ein zeitlich festgelegter Plan. Zum Beispiel wird am ersten Mittwoch des Monats eine Pumpe auf Lecks untersucht. Dies geschieht jeden Monat am ersten Mittwoch, unabhängig von anderen zu erledigenden Aufgaben.

Die zweite Art von vorbeugenden Wartungsplänen wird als gleitender PM-Plan bezeichnet. Diese Aufgaben werden durch bereits abgeschlossene Aufgaben definiert und werden durch die Erledigung des vorherigen Arbeitsauftrags ausgelöst. Wenn die Pumpe im obigen Beispiel nicht nach einem festen, sondern nach einem gleitenden Zeitplan gewartet wurde, könnte sie vier Wochen nach der letzten Inspektion inspiziert werden, anstatt zu einem bestimmten Zeitpunkt im Monat.

Tipps für den Beginn eines präventiven Wartungsplans

  1. Erstellen Sie eine Geräteliste und ermitteln Sie die besten PM-Kandidaten: Erfassen Sie zunächst alle Geräte in Ihrem Unternehmen, um ein Inventar zu erstellen. Entscheiden Sie anhand dieser Liste, welche Geräte Sie in Ihren künftigen Plan zur vorbeugenden Wartung aufnehmen wollen.
  2. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers: Lesen Sie die Empfehlungen des Herstellers, um einen effektiven Zeitplan für die vorbeugende Wartung zu erstellen. Dies wird Ihnen helfen, die notwendigen Aufgaben und die gewünschte Häufigkeit der Wartung herauszufinden.
  3. Beginnen Sie mit Ihren Schwergewichten: Um einen vorbeugenden Wartungsplan effektiv zu nutzen, ist es wichtig, mit den kritischsten Anlagen Schritt für Schritt zu beginnen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie Ihre Anlagen priorisieren sollen, kann Ihnen eine Analyse der Kritikalität Ihrer Anlagen dabei helfen, Ihre Auswahl einzugrenzen. Sobald Sie mit den kritischen Anlagen begonnen haben, erstellen Sie langfristige Pläne, z. B. Jahrespläne.
  4. Füllen Sie die kurzfristigen Pläne aus: Sobald Sie langfristige Pläne aufgestellt haben, können Sie mit der Erstellung von Wochenplänen für Ihr Team beginnen. Die Teams sollten Aufgaben zuweisen und planen, und alle Teile und Wartungsressourcen sollten im Voraus gekauft werden, damit die Techniker die erforderlichen Wartungsarbeiten schnell durchführen können.

Mit Software für die vorbeugende Wartungsplanung wie CMMS haben Unternehmen folgende Vorteile erfahren:

  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen und erhöhte Betriebszeit der Geräte
  • Geringere manuelle Dateneingabe
  • Weniger Papierkram mit Mobil- und Barcodierungsfunktion
  • Einheitliche Wartungsaufgaben und -verfahren
  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz
  • Verbesserte Revisionssicherheit durch umfassende Dokumentation

Mit Software für die vorbeugende Wartungsplanung wie CMMS haben Unternehmen folgende Vorteile erfahren:

  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen und erhöhte Betriebszeit der Geräte
  • Geringere manuelle Dateneingabe
  • Weniger Papierkram mit Mobil- und Barcodierungsfunktion
  • Einheitliche Wartungsaufgaben und -verfahren
  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz
  • Verbesserte Revisionssicherheit durch umfassende Dokumentation
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Erstellung eines Plans zur vorbeugenden Wartung

eMaint hat sechs Schritte entwickelt, um ein effektives, erstklassiges Programm zur vorbeugenden Wartung zu erstellen.

  1. Identifizieren Sie das Endziel
  2. eine Bewertung der Kritikalität von Anlagen durchführen
  3. Schaffung von Arbeitsplätzen und Arbeitsressourcen
  4. Beginnen Sie mit dem großen Ganzen: langfristige Zeitplanung
  5. Drilldown: Kurzfristige Terminplanung
  6. Schulungen für Mitarbeiter anbieten und Ziele klar kommunizieren

Achten Sie darauf, dass Sie mit dem Ziel vor Augen beginnen. Was will Ihr Unternehmen erreichen? Definieren Sie Ihre Verfahren klar, um sie mit den Unternehmenszielen in Einklang zu bringen.

Viele Fertigungsunternehmen konzentrieren sich zum Beispiel auf die Verbesserung der Arbeitseffizienz. Dieses Ziel trägt dazu bei, dass Ihre Prozesse von Vorteilen profitieren. Mit dem richtigen Plan für die vorbeugende Instandhaltung können Sie die Ausfallzeiten Ihrer Anlagen reduzieren, die Fertigstellungsrate verbessern und die verfügbare Produktionszeit pro Maschine maximieren.

Wie man ein Programm zur vorbeugenden Wartung einführt

Eine der besten Möglichkeiten, einen erfolgreichen vorbeugenden Wartungsdienst einzuführen, besteht darin, mit einem kleinen Pilotprogramm zu beginnen. Wählen Sie einige für den Betrieb kritische Geräte aus und planen Sie Ihren nächsten Plan für die vorbeugende Wartung.

Mit den Daten aus der Software für vorbeugende Instandhaltung, die in Ihrem Pilotprogramm verwendet wird, können Sie das Konzept der Unternehmensleitung besser mit Daten verkaufen. Sie werden Ihre eigenen realen Beispiele für den Erfolg der vorbeugenden Instandhaltung haben. Und dieser Beweis wird sie hoffentlich dazu bewegen, das PM-Programm in Ihrem Unternehmen zu erweitern.

Erreichen Sie Ihre kurz- und langfristigen Wartungsziele

Im Laufe der Zeit helfen ein vorbeugendes Instandhaltungsprogramm und eine CMMS-Software Unternehmen, sowohl kurz- als auch langfristige Instandhaltungsziele zu erreichen und quantifizierbare Ergebnisse zu erzielen. Dazu gehören:

  • Reduzierung der manuellen Dateneingabe
  • Minimierung des Papierkrams durch mobile Wartungsmöglichkeiten
  • Steigerung von Produktivität und Effizienz
  • Verbesserung der Audit Compliance durch umfassende Dokumentation

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der vorausschauenden Wartung.

Software für vorbeugende Wartung

Software für die vorbeugende Instandhaltung, wie das CMMS von eMaint, ist der Schlüssel zur Abkehr von reaktiver Instandhaltung und täglichen Unterbrechungen. Mit dem richtigen Programm und der richtigen Software können Wartungsteams Kosten senken und die Betriebszeit erhöhen.

Einige Beispiele für Erfolge im Bereich der vorbeugenden Instandhaltung bei Kunden aus der Praxis sind:

  • Reduzierung der Ausfallzeiten um 85 % in sechs Monaten
  • Aufrechterhaltung einer Betriebszeit von 99,8 %
  • Erreichen einer 100%igen Einhaltung der SLAs

Software für die vorbeugende Instandhaltung ist wichtig, weil sie es Instandhaltungsteams ermöglicht, kalender- und zählerbasierte PM-Aufgaben und -Warnungen für jede Anlage festzulegen. Innerhalb des Aufzeichnungsdatensatzes für die vorbeugende Wartung fügen die Benutzer eine detaillierte Beschreibung hinzu, die wichtige Informationen wie eine Checkliste für die vorbeugende Wartung, Aufgabenverfahren und Richtlinien enthalten kann.

Die Software für die vorbeugende Instandhaltung reduziert auch die Dateneingabe, da keine neuen Aufgaben für jeden Instandhaltungsplan erstellt werden müssen. Die Software für die vorbeugende Instandhaltung verknüpft einfach eine PM-Aufgabe mit mehreren PM-Plänen.

Sie sorgt auch dafür, dass die Techniker ihre Prozesse konsistent halten. Mit Software für die vorbeugende Wartung können Teams eine Abfolge von Verfahren für jede vorbeugende Wartungsaufgabe erstellen. Auf diese Weise haben die Techniker eine schrittweise Anleitung für die Durchführung ihrer Arbeit. Unternehmen können bestimmte Felder als obligatorisch festlegen oder verlangen, dass Fragen in einer bestimmten Reihenfolge beantwortet werden, um sicherzustellen, dass jeder Schritt der erforderlichen Dokumentation ausgefüllt wird, und um menschliche Fehler zu vermeiden.

Hersteller in stark regulierten Branchen können auch Audits unterworfen sein, die einen dokumentierten Nachweis der Wartung und Aufzeichnungen über die Leistung der Anlagen verlangen. Die Software für vorbeugende Wartung verfolgt jeden dieser Parameter und mehr. Benutzer können Berichte erstellen, um schnell sehr detaillierte Daten anzuzeigen, z. B. wann die Wartung durchgeführt wurde, was gemacht wurde, wer sie durchgeführt hat und vieles mehr. Die Nachverfolgung dieser Informationen auf Papier ist umständlich und anfällig für Fehler der Mitarbeiter, z. B. durch falsches Ablegen oder Verlegen. Eine Software für die vorbeugende Instandhaltung speichert diese Daten jedoch in der Cloud, sichert sie regelmäßig und stellt sicher, dass Ihre Daten immer verfügbar sind, auch wenn Sie außerhalb des Unternehmens arbeiten.

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