eMaint zustandsüberwachung Software

Daten zum Anlagenzustand, leistungsstarke Schwingungsanalyse und KI-gesteuerte Empfehlungen. Maximieren Sie die Betriebszeit und erhöhen Sie die Zuverlässigkeit mit eMaint zustandsüberwachung.

eMaint zustandsüberwachung Infografik

Lernen Sie die Software kennen, die
Condition Monitoring vereinfacht

Wartungs—und Zuverlässigkeitst Reliability Teams kennen bereits das revolutionäre Potenzial von  Condition Monitoring: Sie können Alarme setzen, Ausfälle vorhersagen und den perfekten Angriffsplan empfehlen. Schwingungen sind einer der frühesten Indikatoren für den Ausfall rotierender Maschinen.Anlagen wie Motoren, Lüfter und Pumpen sind für die Produktion von entscheidender Bedeutung. Doch für viele Teams ist die Schwingungsanalyse eine verlorene Kunst, die einen enormen Aufwand, viele Stunden Ausbildung und Lernen und jahrelange Erfahrung erfordert.

eMaint Condition Monitoring ist die Antwort: eine cloudbasierte Software zur Überwachung, Analyse und Optimierung des Anlagenzustands. Die Untersuchung von Schwingungstrends wird auch für Neueinsteiger vereinfacht und Experten erhalten Zugang zu leistungsstarken Analysen. Ihr Team spart Zeit und der Arbeitsaufwand wird reduziert.

eMaint Condition Monitoring geht über einen traditionellen, isolierten Softwareansatz hinaus und verbindet sich mit Fluke Sensoren und eMaint CMMS. Wartungsteams können Alarme einrichten, wichtige Anlagendaten gemeinsam nutzen und eine Strategie zur Minimierung von Ausfallzeiten entwickeln. Um  Ihren ROI zu maximieren, bieten wir auch Remote Condtion Monitoring (RCM) Services an.

Wartungsteams können:

Symbol für den Anlagenzustand

Asset-Zustand überwachen

Einrichten von Alarmen zur Benachrichtigung, wenn Zustandsdaten auf einen möglichen Fehler hinweisen & und Auslösen von eMaint-Arbeitsaufträgen

Analyse-Symbol

Leistungsstarke Analysen und KI-Empfehlungen

Erforschen Sie historische Daten und teilen Sie Trends mit anderen Teams. KI analysiert Vibrationsdaten und empfiehlt Maßnahmen

Boost-Symbol

KPIs steigern: Betriebszeit, OEE, MTTR und mehr

Entwicklung einer Wartungsstrategie zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten und zur Steigerung der Produktion

Was macht eMaint zustandsüberwachung?

Assets überwachen, Alarme einstellen und Ausfälle kommen sehen

Stillstandskatastrophen sind vorprogrammiert - aber eMaint kann sie mit Daten von drahtlosen IIoT-Schwingungssensoren von Fluke verhindern.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Überwachung des Anlagenzustands mit Fluke-Sensoren

eMaint Condition Monitoring lässt sich nahtlos mit Fluke 3563 Analyse-Schwingungssensoren verbinden. Überwachen Sie Anlagen, gewinnen Sie Einblicke in den Zustand und wählen Sie die Häufigkeit der Datenerfassung.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Vorhersage von Fehlern und Ausfällen mit Alarmen

Alarme informieren Sie über den Status der Anlage und warnen Sie vor Fehlern. Stellen Sie Alarme so ein, dass sie auf der Grundlage von  globalen Kennwerten oder  Bandkennwerten, die Ausfälle ankündigen, ausgelöst werden.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Schnelles Reagieren, um die Betriebszeit zu erhöhen

Optimieren Sie die Reaktionszeit bei der Wartung. Erhalten Sie E-Mail-Warnungen und Aktualisierungen. Anzeigen von Trends, FFT, und historischen Daten.

Infografik zu Maschinenausfällen
Infografik zur Schwingungsanalyse

Erweiterte Analyse: Schwingungsanalyse vereinfacht

Befreien Sie sich von herkömmlicher, einschränkender und potentiell unsicherer Software. Tauchen Sie tief in Schwingungsdaten ein und identifizieren Sie Fehler.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Einfache, flexible Datenauswertung

Schnelles Navigieren zwischen Anlagen, Komponenten und Sensoren. Einfaches Filtern der benötigten Daten-Snapshots. Ziehen und Ablegen von Diagrammen zum Vergleich.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Finden Sie die Ursachen von Fehlern und verhindern Sie Ausfallzeiten

Verfolgen Sie die Gesamtschwingungen und zeigen Sie Trends an. Tauchen Sie in die Signaldaten ein und kaskadieren Sie Ansichten von historischen FFTs. Entdecken und beseitigen Sie häufige Ursachen für Ausfallzeiten.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Entdecken Sie Strategien, die die Gesundheit und Zuverlässigkeit von Maschinen verbessern

Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über den Maschinenstatus. Überprüfen Sie Wartung, Nutzung und Betriebszeiten in eMaint CMMS. Analysieren Sie Schwingungstrends und entwickeln Sie eine Strategie für den Anlagenzustand.

KI-Analyse: Wartungsempfehlungen erhalten

Ihre Anlage droht auszufallen—was nun? Unsere KI hat ein paar Vorschläge.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Automatische KI-Analyse, die Nicht-Experten hilft

Die KI-Analyse von eMaint Condition Monitoring kann mehr als 1600 Kombinationen von Fehlerfaktoren erkennen und Wartungslösungen vorschlagen.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

KI-Wartungsempfehlungen

Erhalten Sie KI-gestützte Wartungs- und Behebungsvorschläge auf der Grundlage spezifischer Fehler. Erhalten Sie E-Mail-Benachrichtigungen mit vorgeschlagenen Lösungen. Die Empfehlungen umfassen Dringlichkeit, Schweregrad und vorgeschlagene Korrekturen.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Menschliche und maschinelle Intelligenz, Hand in Hand

Unsere  Experten  helfen Ihnen, von der Einrichtung Ihrer Sensoren bis zur  Ursachenanalyse und der Interpretation von KI-Empfehlungen.

Infografik zur KI-Analyse
Infografik RCM-Dienste

Remote Condition Monitoring Dienstleistungen: Fachkundige Beratung, maximaler ROI

Unser Team ist Ihr Team - globale Branchenexperten, die sicherstellen, dass Ihr zustandsüberwachung Programm Ausfälle verhindert und die Betriebszeit erhöht.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Bei jedem Schritt für Sie da

Das Team von Remote Condition Monitoring steht Ihnen zur Verfügung und passt sich flexibel Ihren Bedürfnissen an. Unsere Experten überwachen Ihre Anlagen für Sie, führen umfassende Bewertungen durch und unterstützen Sie mit Strategien, Dateninterpretation und Support.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Jahrzehntelange Erfahrung

Unser Team aus Branchenexperten ist bestrebt, Ihr Programm zu einem Erfolg zu machen. Wir beschäftigen mehr als 50 CATIII—und CATIV-Experten.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Maximieren Sie Ihren ROI

Unser Remote Condition Monitoring Team nimmt Ihnen Zeit und Arbeit ab, während es die Betriebszeit maximiert, die Zuverlässigkeit erhöht und letztendlich die Produktion steigert.

eMaint CMMS-Integration: Teams verbinden, Arbeit automatisieren

eMaint CMMS ist mit den Daten von eMaint Condition Monitoring verbunden, wodurch Silos aufgebrochen und Arbeitsabläufe, Datenaustausch und Berichterstattung optimiert werden.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Automatisieren Sie Arbeitsaufträge und maximieren Sie die Betriebszeit

Automatisieren Sie Arbeitsaufträge, die aufgrund von Condition Monitoring Alarmen ausgelöst werden, und verkürzen Sie so die Reaktionszeiten auf Störungen. Sehen Sie kommende Maschinenfehler, manchmal Monate im Voraus, und planen Sie voraus.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Zeitsparende Workflows erstellen

Erstellen Sie Workflows, um Arbeitsaufträge zwischen Betrieb, Lager und Einkauf zu verschieben. eMaint lässt sich auch in ERPs, BI-Plattformen, SCADA/PLC-Systeme und vieles mehr integrieren.

Symbol für das Häkchen bei der Integration

Verbinden Sie Ihre Teams und sehen Sie das große Ganze

Vereinfachte Berichte auf Unternehmensebene geben Ihnen einen Überblick über die Daten aus dem Condition Monitoring, die Wartungshistorie und Einblicke in die Kennzahlen.

Infografik zu vernetzten Arbeitsabläufen
eBook Download Bild

eMaint zustandsüberwachung ist vielseitig: Anlagenüberwachung und -alarmierung, Tools zur Schwingungsanalyse und KI-Diagnose mit präskriptiven Wartungsempfehlungen stehen Ihnen zur Verfügung.

Download unserer Anwendungshinweise

Wie man mit eCM Fehler findet

Wie funktioniert eCM?

Gemeinsam besser:
CMMS, Sensoren und zustandsüberwachung Software

Die Werkzeuge und Software von Fluke Reliability sind in ihren jeweiligen Kategorien branchenführend. Aber Instandhaltungstechnologien sind zusammen noch besser. eMaint zustandsüberwachung sammelt Daten von Fluke-Sensoren und stellt eine Verbindung zu eMaint CMMS her, wodurch ein cloudbasiertes Ökosystem für Ihre Instandhaltungsdaten entsteht.

Infografik "Gemeinsam besser

Es ist selten, eine zustandsüberwachung Software, ein Sensorsystem und ein CMMS zu finden, die nahtlos zusammenarbeiten
, und eMaint bietet dies.

Hier erfahren Sie, wie unsere Sensoren und Software das Versprechen der vernetzten Zuverlässigkeit erfüllen:

Fluke Reliability Produktfamilie

Fluke 3563 Analyse-Schwingungssensor

Der Fluke 3563 ist ein drahtloser Schwingungssensor für die Anlagenüberwachung. Das Herzstück des 3563 ist ein hochfrequenter, hochauflösender piezoelektrischer Sensor, der detaillierte Schwingungsmessungen und eine frühzeitige Fehlererkennung ermöglicht.

Was bedeutet das? Viele Schwingungssensoren geben nur dann einen Alarm aus, wenn die durchschnittliche Gesamtschwingung die normalen Grenzwerte überschreitet. Der Fluke 3563 geht jedoch einen Schritt weiter und bietet Schmalbandalarme, die anzeigen können, welcher der vier üblichen Schwingungsfehler auftritt.

Fluke 3563 kann die unterschiedlichen Signalmuster für vier Haupttypen von Maschinenfehlern erkennen:

Infografik zu den Arten von Hauptfehlern

eMaint zustandsüberwachung

Fluke Schwingungssensoren senden Daten an die Cloud, wo die Daten von eMaint zustandsüberwachung, der zugehörigen Software, abgerufen werden. eMaint zustandsüberwachung ermöglicht es den Benutzern, aktuelle Messungen anzuzeigen und historische Daten zu analysieren. Das Wartungspersonal kann Gesamtschwingungsmesswerte, zeitliche Wellenformmesswerte oder FFT-Diagramme anzeigen, in denen die Signalkomponenten unterschieden werden. eMaint zustandsüberwachung bietet außerdem erweiterte Schwingungsanalysefunktionen für Experten und ein KI-Diagnosetool für Nicht-Experten, das je nach Softwarepaket Empfehlungen ausspricht.

eMaint CMMS

eMaint CMMS ist eine Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitssoftware für die Verwaltung von Arbeitsaufträgen, PMs, Anlagen, Ersatzteilbeständen, KPI-Berichten und vielem mehr. eMaint CMMS ist mit eMaint zustandsüberwachungverbunden und bietet MRO-Teams wichtige Anlagendaten und die Möglichkeit, Arbeitsaufträge basierend auf dem Maschinenzustand zu automatisieren.

Was bedeutet das? Ein Sensor entdeckt einen Fehler, und eMaint zustandsüberwachung sendet Vibrationsalarme an eMaint CMMS. Das CMMS generiert automatisch einen Arbeitsauftrag, um mit der Überprüfung der Fehlerursache und der Reparatur der Maschine zu beginnen. Sie können auch spezifische Schmalbandalarme an eMaint senden, die störungsspezifische Arbeitsaufträge auslösen. In Zukunft können die Teams die Wartungs- und Schwingungshistorie einsehen, um einen Einblick in den Zustand der Anlage zu erhalten und die Wartungsstrategie zu optimieren.

Frequently Asked Questions for Condition Monitoring

Condition monitoring — also called condition-based monitoring — is a proactive, preventative maintenance practice that involves tracking the performance of industrial machinery. There are two goals of this monitoring. One is to identify any abnormal performance as early as possible to prevent costly equipment downtime, damage, and failure. The other goal of condition monitoring is to prevent the unsafe working conditions that damaged equipment can create.

Condition monitoring is a critical part of operations in many industries:

  • Manufacturing (automotive, pharmaceutical, textile, etc.)
  • Öl und Gas
  • Aerospace
  • Utilities and power generation
  • Lebensmittel und Getränke
  • Chemical processing

Vibration analysis — also known as vibration monitoring — is one of the most common types of condition-based monitoring. This subsect of condition monitoring involves collecting data on and assessing the vibrations that machinery, equipment, and other assets emit.

Specifically, the process involves using sensors to measure different aspects of vibrations (frequency, phase, amplitude, etc.) and then studying that sensor data, typically via specialized software, to look for abnormal changes.

Issues such as misalignment, looseness, imbalances, and more can all be sources of abnormal vibrations, and vibration analysis allows maintenance teams to identify and fix those issues quickly — before any damage is done to equipment or the employees who use it.

There are many different types of condition monitoring, but these tend to be used most often:

  • Vibration monitoring (i.e., vibration analysis) – Used to monitor the vibrations of oscillating machines, parts, or systems to look for abnormal frequencies, phases, and amplitudes of vibrations
  • Electrical monitoring – Used to monitor the health of electrical systems by collecting data on electrical impedance, resistance, surge, and more
  • Temperature monitoring (i.e., thermal analysis) – Used to ensure systems stay at the appropriate temperature by helping spot signs of overheating or overcooling — both of which can damage equipment
  • Pressure monitoring (i.e., pressure analysis) – Used to collect pressure-related performance data such as on pneumatic equipment and hydraulic equipment to spot issues like leaks, blockages, and excess load
  • Humidity monitoring – Used to collect data on moisture levels to prevent issues such as equipment corrosion and degradation of product
  • Oil analysis – Used to monitor the condition of oil-based lubricants that help machines and systems physically operate with minimal friction; includes testing for viscosity, acidity, particulate contamination, and more

Condition monitoring equipment, of course, depends on the type of condition monitoring you’re using. That said, modern condition monitoring relies heavily on the use of sensors, software, and handheld devices in order to detect and interpret the necessary information.

Here are some of the most common tools and equipment that industry experts use for condition-based monitoring:

  • Pressure sensors – Measure the applied force present in systems and assets, such as the pressure of a compressor; also measures negative pressure of a vacuum to identify potential issues, like leaks, in the vacuum system
  • Temperature sensors – Measure the heat that assets generate, like the heat generated by a motor
  • Proximity sensors – No-contact sensors that measure the physical distance between two or more points, such as how far apart a bearing is from its shaft
  • Level sensors – Measure the physical levels of something in a container, such as how much liquid is in a tank
  • Flow sensors – Measure the rate of movement of media like liquids, gas, and granulated or powdered solids.
  • Handheld measurement tools – Devices such as portable sensors and handheld data analyzers that also help collect and assess relevant condition data
  • Condition monitoring management system (CMMS) – Specialized software that pools all measurement data and analyses from the various sensors and devices a company uses for condition monitoring; gives organizations better insight into all condition monitoring data, allows for creation of maintenance alarms and notifications based on custom performance parameters, and more.

Online conditioning monitoring (OCM) refers to utilizing online and Internet of Things (IoT) capabilities to run your conditioning monitoring process continuously. The continuous nature of online condition monitoring differs from offline monitoring that happens on assets that only require periodic checks.

Typically, online condition monitoring includes utilizing a network of sensors that are connected to and feed data into condition monitoring management system (CMMS) software that can analyze the data. This continuous data aggregation and analysis provides an accurate, real-time view into performance data for assets.

Condition monitoring — especially continuous, online condition-based monitoring — has major benefits for companies and can help keep many critical KPIs at healthy levels. Some of the most common advantages of condition monitoring include:

  • Improved early fault detection
  • Reduced unplanned downtime/ improved uptime
  • Improved planned maintenance percentage (PMP)
  • Improved mean time to repair (MTTR)
  • Improved overall equipment effectiveness (OEE)
  • Improved asset life
  • Geringere Wartungskosten
  • Improved worker safety

All of these benefits contribute to lower operational costs, lower revenue loss, and a healthier bottom line.

Condition monitoring has a vast array of industrial applications. Some industries that commonly use condition monitoring in their operations include:

  • Manufacturing (automotive, pharmaceutical, textile, etc.)
  • Öl und Gas
  • Aerospace
  • Utilities and power generation
  • Lebensmittel und Getränke
  • Chemical processing

Within those industries and others, specific applications of condition monitoring include monitoring:

  • Motors
  • Pumpen
  • Fans
  • Compressors
  • Gearboxes
  • Conveyor belts
  • Industrial equipment like cranes and cement crushers
  • Rotating components of machinery like turbines