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Was ist vorausschauende Wartung?
Schritte zur Einführung der vorausschauenden Wartung
Vorausschauende Wartungstechnologien wie Sensoren und CMMS-Software werden eingesetzt, um Echtzeitdaten über den Zustand der Anlagen zu überwachen und Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten.
Die vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance - Pdm) überwacht direkt die Leistung und den Zustand der Anlagen während des normalen Betriebs. Wenn ein Wartungsteam den Zustand jeder Anlage in Echtzeit kennt, verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen. Einmal erkannt, kann ein vorhergesagter Ausfall verhindert werden.
Traditionell haben die meisten Wartungsteams reaktive oder präventive Wartungsstrategien angewandt, bei denen Reparaturen entweder nach einem Maschinenausfall oder regelmäßig auf der Grundlage der Herstellerrichtlinien durchgeführt werden. Heute nutzen viele Unternehmen neue Software und Technologien, um über diese Methoden hinauszugehen und einen vorausschauenden Wartungsansatz zu verfolgen.
Die Umstellung erfolgt nicht über Nacht. Aber Fortschritte in der vorausschauenden Wartungstechnologie, wie CMMS-Software und drahtlose Vibrationssensoren, die sich preislich skalieren lassen, haben die vorausschauende Instandhaltung greifbarer gemacht als je zuvor. Unmengen von Daten zum Anlagenzustand können zentralisiert und zugänglich gemacht werden, sogar in Echtzeit.
Teams können ortsunabhängig zusammenarbeiten, sich mit Spezialisten beraten und datengestützte Wartungsentscheidungen treffen.
Vorausschauende Wartung hält die Kosten in mehrfacher Hinsicht niedrig. Sie reduziert:
- Die Häufigkeit der Wartungsarbeiten
- Die Anzahl der ungeplanten Pannen
- Die Verschwendung von Ressourcen durch unnötige vorbeugende Wartung
Unternehmen, die Software und Tools für die vorausschauende Wartung einsetzen, überwachen und testen bestimmte Merkmale, um bedingte Veränderungen sofort zu erkennen. Es gibt zahlreiche Testmethoden, die eingesetzt werden können, darunter Infrarot-Tests, Vibrationsanalysen, Ölanalysen und mehr.
Es gibt nicht die eine beste Methode. Die Vorteile von vorausschauenden Wartungsprogrammen variieren mit jeder Methode, und jede ist für unterschiedliche Umstände am besten geeignet. Anlagen innerhalb derselben Einrichtung können von unterschiedlichen Wartungsstrategien profitieren. Kritische Anlagen werden im Allgemeinen intensiver überwacht. Dies kann bedeuten, dass empfindlichere Prüfmethoden wie Vibrationssensoren, häufigere Überwachung oder beides eingesetzt werden.
Ein effektives Anlagenmanagement ist für Unternehmen im heutigen Wettbewerbsumfeld von entscheidender Bedeutung. Und da eine geplante Wartung von Natur aus weniger riskant ist als eine reaktive Wartung, schafft eine vorausschauende Wartung ein sichereres Arbeitsumfeld.
Die Vorteile der vorausschauenden Wartung
Unternehmen investieren viel in ihre Anlagen. Die Erhöhung der Verfügbarkeit und Lebensdauer dieser Anlagen kann daher die Instandhaltungs-KPIs verbessern und den Unternehmen die beste Rendite für ihr Geld bieten. Der größte Vorteil der vorausschauenden Instandhaltung besteht darin, dass sie die bestmögliche Verwaltung der Instandhaltungsressourcen ermöglicht.
Durch die Überwachung des Anlagenzustands können Teams Veränderungen frühzeitig erkennen und Probleme beheben, bevor Maschinen ausfallen. Vorausschauende Wartung bedeutet, dass der Anlagenzustand in Echtzeit die Wartungsmaßnahmen bestimmt, was die Betriebszeit der Anlagen erhöht und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Wenn der Kalender Wartungsmaßnahmen vorschreibt, werden hingegen einige Komponenten vorzeitig ausgetauscht. Außerdem besteht jedes Mal ein gewisses Risiko, wenn an einer Maschine gearbeitet wird. Vorbeugende Instandhaltung kann einfacher zu planen sein, aber sie verbraucht mehr Zeit, Geld und Teile.
Wenn Maschinen nicht optimal laufen, entsprechen die fertigen Produkte manchmal nicht den Qualitätsstandards. Das frühzeitige Erkennen und Beheben von Problemen kann die Verschwendung von Material, Energie und Zeit reduzieren.
Was ist der Unterschied zwischen vorausschauender und vorbeugender Instandhaltung?
Vorbeugende Wartung und vorausschauende Wartung sind unterschiedliche Strategien. Bei der vorbeugenden Instandhaltung wird der erwartete Lebenszyklus einer Anlage herangezogen, um zu bestimmen, wann Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden müssen. Ein gängiges Beispiel für vorbeugende Wartung ist der Ölwechsel bei einem Auto alle drei Monate oder alle 3.000 Meilen.
Bei der vorausschauenden Instandhaltung wird der tatsächliche Betriebszustand einer Anlage genutzt, um zu bestimmen, welche Maßnahmen wann zu ergreifen sind.
Viele der besten Wartungsprogramme nutzen eine Kombination aus beiden Strategien. Ein vorbeugender Wartungsplan, der sich an den Empfehlungen des Herstellers orientiert, ist für einige Anlagen einfach und ausreichend. Andere Anlagen können sogar bis zum Ausfall betrieben werden. Eine vorausschauende Wartungsstrategie kann sowohl Zeit als auch Geld sparen, ist aber komplexer in der Umsetzung.
Während des normalen Betriebs können die Geräte durch zustandsüberwachung überwacht werden, z. B. durch Fernsensoren. Sie können in regelmäßigen Abständen oder kontinuierlich Messungen vornehmen. In Verbindung mit einer vorausschauenden Wartungssoftware können diese Geräte Wartungsteams alarmieren, wenn sich der Zustand einer Anlage ändert. Automatisch generierte Arbeitsaufträge ermöglichen es den Teams, schnell zu handeln und Anlagenausfälle zu verhindern.
Die Zustandsdaten der Anlagen können in Trends aufgeteilt und analysiert werden, damit die Wartungsteams Muster erkennen und fundiertere Entscheidungen treffen können. Letztendlich ist das Ziel der vorausschauenden Wartung die Maximierung der Anlagenverfügbarkeit und die Minimierung des Zeit- und Kostenaufwands für die Reparatur der einzelnen Anlagen.
Hauptmerkmale der eMaint Software für vorausschauende Wartung
- Definieren Sie Überwachungsklassen für jede Anlage
- Unabhängige Überwachung von Lärm, Vibration, Temperatur, Schmierstoffen, Verschleiß, Korrosion, Druck und Durchfluss
- Manuelle Eingabe oder Import von Zählerständen
- Festlegung von Ober- und Untergrenzen für den akzeptablen Betrieb für jede Anlage
- Anzeige der Messwerte in einem Bericht mit farblich gekennzeichneten Ausnahmen
- Automatische Auslösung von E-Mails bei Überschreitung eines Grenzwerts
- Automatische Generierung von Arbeitsaufträgen, wenn ein Messwert außerhalb der vordefinierten Grenzen liegt
- Durchführung von Datenanalysen zur frühzeitigen Erkennung von Fehlern, zur Vermeidung von Ausfällen und zur Optimierung von Wartungsressourcen
- zustandsüberwachung Diagramm
Fallstudie: Einsatz von eMaint CMMS zustandsüberwachung für die vorausschauende Instandhaltung
Cleveland Cleveland Tubing, Inc. ist ein Hersteller von flexiblen, faltbaren Schlauchprodukten wie FLEX-Drain und PumpFlex. Das Unternehmen hat eMaint so eingerichtet, dass Messwerte von Schlüsselindikatoren (Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand, Ansaugung) importiert und verwendet werden, um vorrangige Arbeitsaufträge auszulösen, wenn Arbeiten oder Inspektionen auf der Grundlage vordefinierter Bereiche erforderlich sind.
Gary Payne, Instandhaltungsleiter bei Cleveland Tubing, stellte fest, dass eMaint zu einem Entscheidungshilfesystem für die Instandhaltung geworden ist, das sie über die täglich durchzuführenden Aufgaben auf der Grundlage der verstrichenen Zeit, der Anlagenauslastung und zustandsbezogener Indikatoren informiert. Sie haben auch Erfahrungen gemacht:
- Automatisierte Berichte zur Auffüllung des Bestands an gelagerten und nicht gelagerten Teilen
- Rationalisierte Arbeitszeiterfassung für eine Abteilung mit fünf Wartungsmitarbeitern
- Verbesserte ROI-Berechnungen mit besserer Zuordnung von Arbeits- und Materialkosten zu Anlagen
- Die Fähigkeit, von der reaktiven Wartung über die geplante Wartung zur vorausschauenden Wartung überzugehen zustandsüberwachung und automatische Warnungen vor potenziellen Problemen bei kritischen Anlagen
- Einfaches Messen und Verfolgen von KPIs anhand von Weltklassestandards (90% geplante Wartung)
Wann werden vorausschauende Wartungstechniken eingesetzt?
Vorausschauende Wartung ist nicht unbedingt die effektivste Strategie für jede Anlage. Einige Anlagen können bis zum Ausfall betrieben werden, ohne dass dies Auswirkungen auf die Produktion oder das Endergebnis hat. Andere profitieren von einer einfachen und unkomplizierten vorbeugenden Instandhaltung. Aber für einige Anlagen ist die vorausschauende Wartung die beste Strategie.
Bei der Erstellung eines vorausschauenden Wartungsplans sind für jede Anlage einige Fragen zu beachten:
- Wie wirkt sich ein Ausfall dieser Anlage auf die Produktion aus?
- Wie hoch sind die Kosten für die Reparatur dieser Anlage?
- Wie viel kostet es, diesen Vermögenswert zu ersetzen?
Die Beantwortung dieser Fragen für jedes einzelne Gerät kann den Teams dabei helfen, ihre Aufmerksamkeit und ihre Ressourcen zu konzentrieren.
Wie man ein Programm zur vorausschauenden Wartung erstellt
Für die erfolgreiche Erstellung eines Programms zur vorausschauenden Wartung sind mehrere wichtige Schritte erforderlich.
- Identifizieren Sie, welche Anlagen für eine vorausschauende Wartung in Frage kommen
- Wählen Sie die Werkzeuge und Methoden für die vorausschauende Instandhaltung, die Sie zur Überwachung des Anlagenzustands einsetzen wollen.
- Auswahl und Schulung eines Implementierungsteams, das die Techniken der vorausschauenden Wartung erlernt und durchführt
- Systemintegrationen durchführen, um ein vollständiges Bild des Anlagenzustands zu erhalten
- Koordinieren Sie Ihre gesamte Instandhaltungsstrategie und legen Sie fest, welcher Ansatz an welcher Stelle zum Einsatz kommt.
- Legen Sie fest, wie die Asset-Zustandsdaten zwischen Teammitgliedern, Interessengruppen und Prüfern ausgetauscht werden sollen.
Die Implementierung eines vorausschauenden Wartungsprogramms erfordert eine langfristige Betrachtung der Ziele und Bedürfnisse Ihres Unternehmens.
Beispiele für vorausschauende Wartung
Das in South Dakota ansässige Unternehmen Valley Queen Cheese wurde 1929 gegründet und stellt jedes Jahr Hunderte Millionen Pfund preisgekrönten Käse her. Um mit der steigenden Nachfrage Schritt zu halten, wurde die Verarbeitungskapazität um 25 Prozent erhöht.
Diese Erweiterung bedeutete natürlich auch eine Menge mehr Ausrüstung. Eric Pulling, der Prozessingenieur für die Produktionsversorgung, erläuterte einige der Herausforderungen, die mit der Erweiterung einhergingen.
"Wir müssen sicherstellen, dass wir den Produktfluss durch die Anlage aufrechterhalten", sagte er. "Und wenn es irgendwelche Probleme mit den Anlagen gibt, wollen wir das sofort wissen. Die Überwachung des Zustands und des Verschleißes kritischer Lager sei eine weitere Priorität.
Seit der Erweiterung konzentriert sich Pulling darauf, die Betriebszeit der Anlagen zu maximieren und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Valley Queen entschied sich für den Einsatz von drahtlosen Schwingungssensoren und eMaint CMMS zur Überwachung seiner Produktionsanlagen.
Valley Queen plant, in Zukunft auch andere kritische Anlagen mit Sensoren auszustatten, z. B. die Ammoniakkompressoren, die zur Kühlung der Anlage verwendet werden, so Pulling.
"Wir arbeiten derzeit mit einem System der vorbeugenden Wartung", sagte er. "Aber mit der Installation von Überwachungsgeräten ... in Verbindung mit eMaint können wir zu einer vorausschauenden Wartung übergehen, und das ist es, was wir anstreben."
FAQs zur vorausschauenden Wartung
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Wie funktioniert die vorausschauende Wartung?
zustandsüberwachung Sensoren werden direkt an den Anlagen installiert und erfassen Leistungsdaten. Je nach Anlage kann eine Reihe von Faktoren gemessen werden, z. B. Vibrationen oder Temperatur. Die Sensoren können Probleme wie Drucklecks, Vibrationsanomalien oder ungewöhnliche Spannungen erkennen.
Die Cloud-Technologie ermöglicht es zustandsüberwachung Sensoren, die von ihnen erfassten Daten gemeinsam zu nutzen. In Verbindung mit der richtigen Software für die vorausschauende Wartung können Alarme und Arbeitsaufträge ausgelöst werden, wenn der Zustand der Anlage bestimmte Schwellenwerte überschreitet.
Die Datenmodellierung auf der Grundlage des bekannten Maschinenverhaltens und der Fehlermodi wird verwendet, um Probleme zu erkennen, bevor sie zu einem Ausfall führen.
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Welche Branchen nutzen vorausschauende Wartung?
Vorausschauende Wartung ist eine nützliche Strategie für eine Vielzahl von Branchen. Sie nutzt Technologien und Werkzeuge - von Sensoren über CMMS-Software bis hin zu statistischen Analysen - um ungeplante Ausfallzeiten und verschwendete Ressourcen zu reduzieren.
Jedes Unternehmen, das die Lebensdauer seiner Anlagen verlängern und seine Wartungsausgaben optimieren möchte, kann die vorausschauende Wartung nutzen.
Die eMaint-Software für die vorausschauende Wartung wird von Kunden in Branchen wie der Automobilindustrie genutzt:
- Herstellung
- Lebensmittel und Getränke
- Regierung
- Gesundheitswesen (einschließlich Pharmazeutika, medizinische Geräte und mehr)
- Energie (einschließlich Öl und Gas, Windkraft und mehr)
- Bildung
- Lagerhaltung und Vertrieb
- Transport und Fuhrpark
- Einrichtungen
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Was sind die Vorteile der vorausschauenden Wartung?
Vorausschauende Instandhaltung ist eine kosteneffiziente Instandhaltungsstrategie mit zahlreichen Vorteilen. Unter anderem:
- Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten
- Verbesserung der Produktivität
- Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und Maximierung der Zeit zwischen den Anschaffungen
- Verringerung der Menge an benötigten Materialien und Ersatzteilen
- Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung
- Gewinnbringend für die Bilanz