Käseunternehmen in South Dakota stellt mit Fluke Schwingungssensoren und eMaint auf vorausschauende Wartung um
Kunde seit: 2005 | Branche: Molkereiprodukte
Die kleine Stadt Milbank in South Dakota, in der etwas mehr als 3.000 Menschen leben, ist auch der Geburtsort von 200 Millionen Pfund Käse pro Jahr. Das liegt daran, dass hier die Valley Queen Cheese ansässig ist, die preisgekrönten Käse, Molke und Molkenproteinkonzentrat (WPC), Laktose und wasserfreie Milchfettprodukte für einige der größten Lebensmittelunternehmen der Welt herstellt.
Valley Queen Cheese wurde im Jahr 1929 gegründet und beschäftigt heute mehr als 315 Mitarbeiter. Das Unternehmen hat sich zu einem wichtigen Partner für nationale Lebensmittelverarbeiter entwickelt, die hochwertige Käse- und Molkeprodukte für ihre eigenen Erzeugnisse suchen. Das Unternehmen führt seinen Erfolg auf eine starke Allianz mit langjährigen Kunden und Milcherzeugern sowie auf seine altbewährten Werte zurück.
HINTERGRUND
Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, hat Valley Queen vor kurzem eine 50 Millionen Dollar teure Erweiterung abgeschlossen, die die Verarbeitungskapazität um 25 % erhöht hat.
"Wir hatten viel mehr Geräte im Einsatz", sagt Eric Pulling, Ingenieur für Fertigungsprozesse bei Valley Queen. "Das bedeutet, dass wir viel mehr Bedarf hatten - nicht nur für die Schwingungsüberwachung, sondern für die Überwachung des Anlagenzustands im Allgemeinen.
HERAUSFORDERUNGEN
Zu den Geräten, die bei der jüngsten Erweiterung von Valley Queen hinzukamen, gehört ein großes Gebläse. Es enthält eine Verdrängerpumpe, die Luft ansaugt und unter Druck setzt, um einen Luftstrom zu erzeugen, der die Produkte durch Rohre in den Verpackungsraum befördert.
"Dies ist ein äußerst kritischer Teil des Produktionsprozesses", erklärt Pulling. "Wir müssen sicherstellen, dass wir den Produktfluss in der Anlage aufrechterhalten. Und wenn es irgendwelche Probleme mit der Anlage gibt, wollen wir das sofort wissen".
Laut Pulling besteht ein Teil der Herausforderung darin, kritische Lager zu überwachen, um deren Zustand und Verschleiß zu bestimmen. "Wir wollen einfach sicherstellen, dass wir jederzeit wissen, wie sie laufen und nicht zu viele Vibrationen oder Hitze verursachen", sagt er.
UMSETZUNG
Valley Queen hat seinen Schwerpunkt auf die Maximierung der Betriebszeit der Anlagen und die Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten verlagert, da die Erweiterung nun abgeschlossen ist. "Wir implementieren kontinuierliche Überwachungsfunktionen für alle unsere Produktionsanlagen", sagt Pulling. "Wenn eine Anlage ausfällt, wird die Produktion gestoppt. Und wenn wir zu diesem Zeitpunkt Käse in den Kesseln herstellen, ist das ein großes Problem."
Er begann mit der Installation einer Reihe von Fluke-Vibrationssensoren an dem großen Gebläse, das den Käse vom Produktionsraum zum Verpackungsraum befördert. Bei diesen Sensoren handelt es sich um drahtlose zustandsüberwachung Geräte zur Überwachung von Maschinenvibrationen und Oberflächentemperaturen. Sie arbeiten Hand in Hand mit der eMaint Computerized Maintenance Management System (CMMS)-Software, um Valley Queen bei der Implementierung fortschrittlicher Wartungsmanagementtechniken zu unterstützen. "Die Integration in eMaint war ein wichtiger Faktor bei der Anschaffung der Schwingungssensoren", sagt Pulling.
Bisher hat Pulling auch 3561 FC-Sensoren an Schneckenlagern, einem Elektromotor und Stehlagern installiert, die mit dem Zentrifugalgebläse des Gebläses verbunden sind.
"Wir haben drei Sensorensätze an Maschinen mit hohen Drehzahlen installiert, bei denen es noch keine Ausfälle gab", erklärt er. "Aber wenn die Sensoren eine steigende Tendenz der Vibrationen anzeigen, wissen wir, dass wir bald eine Wartung einplanen müssen.
Pulling hat weitere Anlagen identifiziert, in denen die 3561 FC-Sensoren gut funktionieren würden, darunter die Ammoniakkompressoren, die für die Kühlung der Anlage verwendet werden.
"Irgendwann werden wir diese Geräte auch dort einbauen", fährt er fort. "Wie Sie sich vorstellen können, ist unser Kühlsystem extrem wichtig. Wenn das ausfällt, fällt die ganze Anlage aus und die Produktion kommt zum Stillstand."
ERGEBNISSE
"Derzeit arbeiten wir mit einem System der vorbeugenden Wartung ", sagt Pulling. "Aber mit der Installation von Überwachungsgeräten wie den 3561ern in Kombination mit eMaint können wir zu einer vorausschauenden Wartung übergehen, und das ist es, was wir anstreben.
Für Pulling sind die Vibrationssensoren die erste Alarmstufe des Unternehmens. "Wir versuchen, einen Monat lang einen guten Ausgangswert zu erhalten, um zu sehen, wie sie laufen, wie die Höhen und Tiefen sind. Dann werde ich anfangen, Alarmstufen festzulegen.
Pulling stellt fest, dass die 3561 FC-Sensoren einfach zu bedienen sind. "Sie wurden von Fluke vorkonfektioniert und sind daher sehr einfach zu installieren. Da die Sensoren drahtlos sind, bieten sie wesentlich mehr Flexibilität hinsichtlich des Montageortes an einer Maschine.
"Wir fangen an, mehr Leute in die Überwachung der Sensoren einzubeziehen und mehr Benutzer dazu zu bringen, die Fluke-App herunterzuladen, damit sie selbst Alarme erhalten und Trends anzeigen können. Sobald wir mit den Geräten vertrauter und sicherer geworden sind, werden wir weitere Überwachungsgeräte zu unseren kritischen Produktionsanlagen hinzufügen.
- Eric Pulling, Ingenieur für Fertigungsverfahren, Valley Queen Cheese