Burris Logistics tiene una historia de 84 años de funcionamiento de una red de sistemas de almacenamiento y distribución de alimentos congelados en el este de los Estados Unidos. Burris ofrece una gama de servicios que incluyen el análisis de la cadena de suministro, la gestión de fletes, los programas de consolidación, el almacenamiento y la gestión de inventario. La planta de Lakeland, Florida, maneja la refrigeración de productos en sus instalaciones de 120.000 pies cuadrados. Doug Lillie se unió a Burris como Ingeniero de Planta después de quince años de experiencia en refrigeración dentro de la industria de procesamiento de jugos. Brad Edwards, Jefe de Mecánica de Montacargas, comenzó su carrera reparando motores en la industria marina durante 20 años antes de unirse a Burris en 2007.

Antes de eMaint GMAO, el mantenimiento del almacén se documentaba en engorrosas hojas de cálculo. Las Características clave que Burris exigía de un GMAO eran una base de datos centralizada de todas las piezas y equipos, un historial completo de los trabajos realizados, programas de mantenimiento preventivo basados en contadores con notificaciones cronometradas de los trabajos pendientes y un seguimiento de la mano de obra para ayudar a gestionar las horas extraordinarias. También se deseaba medir la tasa de fallos de un nuevo sistema de iluminación fluorescente para garantizar la calidad y la garantía del proveedor. Y lo que es más importante, Burris necesitaba cumplir las normas de gestión de seguridad de procesos de la OSHA, que constan de catorce elementos que requieren documentación específica.

En 2009, la empresa decidió implantar eMaint GMAO en algunas plantas y, en 2011, lo extendió a otras cinco. El equipo de Burris estableció registros de equipos y programas de mantenimiento preventivo en eMaint para todos los compresores, válvulas, condensadores, carretillas elevadoras y piezas de carretillas elevadoras. Para cumplir con la gestión de la seguridad de los procesos, el equipo también definió tareas y envió recordatorios automáticos por correo electrónico para alertar de cuándo hay que actualizar la documentación de la OSHA, cuándo están programadas las reuniones del equipo de seguridad y cuándo hay que realizar los PM relacionados con la seguridad. Además, el sistema ayuda en el elemento de integridad mecánica de la OSHA proporcionando información específica sobre todos los equipos, las especificaciones recomendadas por el fabricante y las inspecciones basadas en el tipo de activo. Por ejemplo, los detectores de amoníaco de la instalación están configurados para inspecciones mensuales o trimestrales, en función del tipo de detector, mientras que los equipos de refrigeración siguen programas basados en contadores.

Doug L., Ingeniero de Planta, Burris Logistics