A Burris Logistics tem um histórico de 84 anos operando uma rede de sistemas de armazenagem e distribuição de alimentos congelados no leste dos Estados Unidos. A Burris oferece uma gama de serviços, incluindo Análise da Cadeia de Suprimentos, Gerenciamento de Frete, Programas de Consolidação, Armazenagem e Gerenciamento de Estoque. A planta de Lakeland, Flórida, lida com a refrigeração de produtos em suas instalações de 120.000 pés quadrados. Doug Lillie ingressou na Burris como Engenheiro de Planta após quinze anos de experiência em refrigeração na indústria de Processamento de Sucos. Brad Edwards, Chefe de Mecânica de Empilhadeiras, começou sua carreira consertando motores na indústria naval por 20 anos antes de ingressar na Burris em 2007.

Antes do eMaint CMMS, a manutenção do armazém era documentada em planilhas complicadas. Os principais recursos que a Burris exigia de um CMMS eram um banco de dados centralizado de todas as peças e equipamentos, um histórico completo do trabalho realizado, cronogramas de manutenção preventiva baseados em medidores com notificações programadas de trabalho pendente e rastreamento de mão de obra para ajudar a gerenciar as horas extras. A medição das taxas de falha de um novo sistema de iluminação fluorescente também era desejada para garantir a qualidade e a garantia do fornecedor. Mais importante, a Burris precisava cumprir os padrões de Gerenciamento de Segurança de Processos da OSHA, que consistem em quatorze elementos que exigem documentação específica.

A Corporate optou por implementar o eMaint CMMS em locais seleccionados em 2009 e, mais tarde, em 2011, em cinco fábricas adicionais. A equipe da Burris estabeleceu registros de equipamentos e horários de MP no eMaint para todos os compressores, válvulas, condensadores, empilhadeiras e peças de empilhadeiras. Para cumprir a conformidade da Gestão de Segurança de Processos, a equipe também definiu tarefas e lembretes automáticos por e-mail para alertar quando a documentação da OSHA precisa ser atualizada, quando as Reuniões da Equipe de Segurança são agendadas e quando as MPs relacionadas à segurança precisam ser realizadas. Além disso, o sistema ajuda no Elemento de Integridade Mecânica da OSHA, fornecendo informações específicas sobre todos os equipamentos, especificações recomendadas pelo fabricante e inspeções baseadas no tipo de ativo. Por exemplo, os detectores de amônia nas instalações são configurados para inspeções mensais ou trimestrais, com base no tipo de detector, enquanto o equipamento de refrigeração segue programações baseadas em medidores.

Doug L., Engenheiro de Planta, Burris Logistics