Crown Cork & Seal cuenta con 16 plantas de envasado de bebidas en EE.UU. y produce unas 2.000 latas por minuto en todo el país.

Crown Cork & Seal se puso en contacto con eMaint en 2005. En aquel momento, su principal prioridad era la gestión del inventario de piezas de recambio. Cuando Sander Le, Director de Ingeniería, empezó a trabajar para Crown en 2009, el sistema de inventario funcionaba a la perfección. Pero Le tenía una visión más amplia de lo que Crown podía lograr utilizando eMaint a pleno rendimiento.

Crown Cork and Seal funcionó durante casi 133 años sin desviarse de las prácticas internas establecidas. Naturalmente, los técnicos de mantenimiento y los supervisores se mostraban algo reacios a introducir cambios. "Es como arrear ganado", dice Le. "Las dejé vagar por este gran campo durante mucho tiempo, pero ahora tengo que averiguar cómo hacer que todas se muevan rápidamente en la misma dirección".

Los ingenieros eléctricos Sander Le y David Johnson expusieron los principales retos a los que se enfrentaban los equipos.

• Falta de normalización y de intercambio de piezas de recambio: Aunque funcionaba bien a nivel de planta, el inventario no estaba normalizado y no había una forma sencilla de supervisar los centros no locales. Las solicitudes de piezas implicaban llamadas telefónicas y largas búsquedas en los almacenes. Cada centro tenía su propia cuenta eMaint y trabajaba con ella de forma diferente, por lo que estaban aislados y separados. "Ya no podemos permitirnos funcionar de forma independiente como hasta ahora", afirma Le. "Tenemos que encontrar medidas de ahorro a la hora de comprar y utilizar piezas de repuesto".
• Confianza en el proceso: Preocupados por que pudiera restar tiempo a las tareas de mantenimiento, los técnicos y trabajadores de la planta se mostraron escépticos ante la adopción de un nuevo sistema GMAO . "Les estoy pidiendo que aprendan un nuevo sistema, que se registren, que hagan un seguimiento de todo... les resulta completamente ajeno. Es un reto", afirma Le.
• Informes insuficientes: Crown Cork & Seal siempre ha utilizado registros en papel, pero la dependencia del papel limitaba su visión del historial de mantenimiento. "El mayor problema que tenemos con el papel es que una vez que lo rellenas, va a una papelera y nunca lo vuelves a mirar", dijo Le. "Nadie analiza ese trozo de papel en busca de tendencias".
• Tiempos de inactividad: Para una empresa que produce 2.000 latas por segundo, lo que equivale a seis millones de latas al día, "cada minuto de inactividad cuenta, es así de rápido", dice Le. La utilización de eMaint para programar los PM y mejorar el seguimiento del mantenimiento permitiría a los equipos de mantenimiento adelantarse a los acontecimientos en lugar de apagar incendios. "Hemos sido una empresa reactiva", afirma Le. "Estamos diciendo a nuestro equipo que no podemos seguir haciendo eso en el futuro".

Con una visión clara de los objetivos de la empresa y un plan para alcanzarlos, Crown Cork & Seal empezó a preparar la estandarización de eMaint en todas sus plantas. "Lo construimos en silos, como 16 unidades diferentes", dijo Le. "Pero desde mi punto de vista, podemos trabajar como uno solo".

Mientras tanto, Crown también trabajó con un Customer Success Manager de eMaint durante la construcción de cuatro nuevas fábricas, aprendiendo nuevas formas de utilizar eMaint al tiempo que implicaba al equipo de mantenimiento en la fase de construcción.

Tras 20 años de utilización satisfactoria de eMaint, Crown Cork & Seal está aprovechando aún más las capacidades del sistema para mejorar los procesos de mantenimiento.

• 1 millón de dólares ahorrados: En los últimos años, Crown construyó varias plantas nuevas, y eMaint proporcionó herramientas para producir y verificar ahorros de costes significativos en una sola construcción. Las piezas de recambio se compran y utilizan durante la construcción de las plantas, y eMaint permitió a los equipos comprobar qué se había utilizado y para qué bienes. Esto ayudó a Crown a evitar la compra de piezas duplicadas, lo que supuso un ahorro de 1 millón de dólares.
• Programación optimizada del mantenimiento: En lugar de apagar incendios, los equipos de mantenimiento de Crown utilizan eMaint para programar el mantenimiento preventivo y aumentar el tiempo de actividad. "Nos adelantamos a los acontecimientos planificando nuestros tiempos de inactividad para poder trabajar durante los próximos 30 días sin averías", afirma Johnson.
• Almacén global de piezas: Muchas de las plantas de Crown utilizan los mismos activos y piezas, algunas con un coste de hasta 150.000 dólares. En lugar de que cada planta tenga un inventario completo de piezas de repuesto, los técnicos pueden buscar fácilmente con eMaint para encontrar y compartir las piezas almacenadas en cualquier ubicación. Los informes de eMaint también muestran con qué frecuencia se necesitan las piezas, lo que ayuda a los equipos a optimizar los almacenes y reducir costes comprando y almacenando solo las piezas necesarias.
• Informes a nivel de empresa: Los registros digitalizados y los informes generados por eMaint ponen los datos en tiempo real al alcance de la mano. "La dirección de la empresa quiere saber si funcionamos bien o no. No podemos responder a esa pregunta con registros en papel. Pero con eMaint sí", afirma Le.
• Ahorro de tiempo: Los técnicos tienen los registros de mantenimiento al alcance de la mano, lo que ahorra tiempo durante las revisiones y reparaciones. "Puedo consultar un mantenimiento preventivo de hace cinco años y ver qué piezas utilizamos y cuántas horas de mano de obra nos llevó", explica Johnson. "No tengo que volver a planificar cada trabajo; puedo volver atrás y utilizar eMaint para ahorrar tiempo".

A medida que los equipos de mantenimiento ven más y más Beneficios de usar eMaint, están empezando a darle la bienvenida. "Están viendo su valor a nivel de planta. No sólo desde el punto de vista económico, sino también personal", afirma Johnson. "No quieres tener a tus empleados luchando contra los incendios. Quieres adelantarte a ellos".

Crown sigue ampliando su uso de eMaint para aumentar los índices de finalización de PM, agilizar las operaciones de mantenimiento y aprovechar aún más el valor de GMAO en la que confía desde hace más de 20 años.

Johnson, Crown Cork & Seal, Inc.