Los datos y la personalización de eMaint GMAO impulsan las mejoras de un fabricante de semiconductores
Cliente desde: 2017 | Fabricación
Si alguna vez ha observado de cerca algunos de los componentes electrónicos de su equipo, quizá se pregunte cómo se fabrica el minúsculo microchip que contienen. CyOptics, Inc. es una empresa líder en el sector de los semiconductores que fabrica estos minúsculos circuitos. El proceso de fabricación de la empresa implica pasos complejos que utilizan maquinaria y equipos para crear las capas y Características de cada microchip.
Para llevar a cabo este trabajo, los ejecutivos de CyOptics necesitaban métricas que les mostraran con precisión dónde estaban mejorando o disminuyendo sus resultados de mantenimiento y producción. Antes de implantar eMaint en 2017, el equipo de mantenimiento de la empresa no tenía una forma sistemática de recopilar o analizar los datos. Con el GMAO implantado, los miembros del equipo disponen ahora de los datos para identificar los aumentos en la eficiencia del mantenimiento y la producción y las áreas en las que el flujo de trabajo necesita mejoras. Además, la dirección dispone de una visión instantánea en tiempo real de la actividad de producción.
ANTECEDENTES
CyOptics, Inc. fabrica complejos semiconductores y componentes eléctricos de múltiples capas. La empresa, con sede en Breinigsville (Pensilvania), necesitaba un software de sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) que fuera fácil de aprender, utilizar y configurar. También necesitaban un GMAO lo suficientemente potente como para soportar los exigentes objetivos de eficiencia de producción de la organización y las iniciativas de mejora continua.
CyOptics eligió el eMaint GMAO porque es muy personalizable y porque podía interconectarse con los demás sistemas de la empresa.
EL DESAFÍO
La falta de comunicación fiable era sólo uno de los problemas que los profesionales de los CyOptics enfrentaban diariamente. El equipo de mantenimiento dependía de informes verbales o correos electrónicos para hacer solicitudes de mantenimiento, órdenes de trabajo y para transmitir los detalles del progreso. Con las fuertes demandas de producción y las numerosas y variadas necesidades de mantenimiento y programación, la falta de un sistema unificado no era práctica. El personal de mantenimiento era continuamente arrastrado en múltiples direcciones porque las prioridades de trabajo no estaban claras.
Además, la organización no tenía la posibilidad de ver los datos sobre el tiempo de actividad del equipo de producción, el tiempo de inactividad u otros datos sobre el estado de los activos. El seguimiento del mantenimiento de su equipo crítico y otras herramientas utilizadas para fabricar los microchips era difícil, y los historiales de datos de activos útiles para la solución de problemas eran difíciles de localizar.
IMPLEMENTACIÓN
Los ingenieros de mantenimiento de equipos de CyOptics empezaron a trabajar con el equipo de implantación de eMaint GMAO para rellenar la tabla de activos. Los equipos críticos se introdujeron en el sistema y los usuarios empezaron a aprovechar las capacidades de gestión de órdenes de trabajo del software para definir y registrar las actividades de mantenimiento. Los usuarios también aprovecharon la función de priorización de órdenes de trabajo para mejorar directamente los tiempos de respuesta, los tiempos de finalización y la eficiencia de la producción.
Durante la implementación y la subsiguiente retroalimentación entre los miembros del equipo de CyOptics y eMaint, se crearon flujos de trabajo personalizados para ajustarse a las necesidades específicas de la empresa. Una de las grandes ventajas del trabajo en equipo conjunto fue la continua personalización del sistema y la evolución de las mejoras. Por ejemplo, los dos equipos reconocieron conjuntamente que CyOptics podía beneficiarse en gran medida de la utilización de la potente función de planes interactivos, que muestra un mapa en vivo de los activos de producción y las actividades de mantenimiento. La visualización dinámica del mapa, codificada por colores, muestra a los supervisores de la gestión y a los técnicos dónde se está trabajando y qué equipo está en funcionamiento.
RESULTADOS
El eMaint GMAO ayuda al equipo de mantenimiento de CyOptics a optimizar la planificación, coordinar las actividades de trabajo y mostrar la mejora continua a la dirección. Además, el sistema permite a la empresa crear un flujo de trabajo completo desde la parada de mantenimiento hasta la recalificación y la verificación para garantizar que los equipos vuelven a funcionar de forma segura y cumplen las normas ISO.
El fabricante de semiconductores espera eventualmente conectar el software con tecnologías de predicción como sensores inalámbricos para ayudar al equipo a abordar los problemas de los activos antes de que se conviertan en fallas.
Beneficios
"Hemos podido establecer las prioridades de nuestro trabajo de mantenimiento usando eMaint. Vemos lo que hay que hacer primero, cuánto tiempo lleva el mantenimiento, su estado actual de mantenimiento, y si está caído, cuándo se espera que se reanude la producción".
- Líder del equipo de mantenimiento de los cíopticos