Havco Productos de madera LLC Utiliza eMaint para reducir el tiempo de inactividad y lograr Más de 96% de precisión en el inventario

Havco es uno de los principales fabricantes norteamericanos de suelos laminados de roble para remolques, contenedores y carrocerías de camiones. La empresa inició sus operaciones en 1978 en Scott City, Missouri, y adquirió otra planta de fabricación en Vonore, Tennessee, a principios de los años 90.

Havco se enorgullece de ser una empresa innovadora que ofrece suelos para camiones duraderos y de alto rendimiento. Hasta la fecha, la empresa ha vendido millones de suelos laminados de roble.

Mark Culbertson es el director de compras de las instalaciones de Havco en Scott City. Su equipo es responsable de la gestión de 500 activos críticos, como cepilladoras, secadoras, sierras desdobladoras y prensas de radiofrecuencia. La planta cuenta con más de 3.500 piezas de stock en su sistema, además de su inventario de piezas consumibles.

La gestión del enorme inventario de piezas de repuesto de las instalaciones es un reto constante. La falta de piezas de repuesto puede provocar tiempos de inactividad o paradas imprevistas, por lo que el equipo necesitaba un sistema que permitiera rastrear la ubicación de cada pieza de repuesto y mejorar el proceso de reposición de pedidos.

El mantenimiento de la maquinaria de la planta es otro reto constante. Si un activo crítico se avería, toda la operación se detiene, lo que provoca costosos tiempos de inactividad. La planta necesitaba encontrar una solución que aumentara el tiempo de actividad y la productividad.

La planta de Scott City implantó inicialmente eMaint hace más de dos décadas. En un principio pensaban utilizar el software para gestionar sus sistemas de inventario y compras, pero con el paso de los años le han encontrado aún más usos.

La expansión de eMaint se aceleró cuando Culbertson empezó a trabajar para Havco en 2018.

Informes y análisis de datos

En la actualidad, el equipo utiliza los informes de eMaint para realizar un seguimiento de los costes de mantenimiento, la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad general. Como resultado, el equipo de compras y mantenimiento obtiene información basada en datos que les ayuda a decidir cuándo sustituir un activo o realizar reparaciones. eMaint les permite ver todos los datos relevantes en un solo lugar, lo que facilita la toma de decisiones.

"Podemos hacer un seguimiento de los gastos por activo para saber cuándo un activo empieza a costarnos más dinero y llega el momento de sustituirlo", explicó Culbertson.

Los informes de eMaint Características también ayudan en la planificación y previsión de inventarios a largo plazo, permitiendo al equipo saber cuándo se están agotando las existencias y cuándo cambian los patrones de gasto.

Órdenes de trabajo y gestión de existencias

Las órdenes de trabajo de eMaint mantienen las instalaciones a un rendimiento óptimo, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando la productividad general. eMaint permite a los usuarios realizar un seguimiento de las tasas de finalización de las órdenes para que ningún trabajo se escape. Su sólida función de programación facilita el establecimiento de prioridades y la asignación de tareas de la forma más eficiente posible.

eMaint añade automáticamente las piezas de repuesto necesarias a las órdenes de trabajo para que las cuadrillas siempre lleguen preparadas y reducir al mínimo los tiempos de inactividad. "Es el tipo de automatización que marca una gran diferencia en el rendimiento", afirma Culbertson. "La automatización que hemos establecido en este sistema es crucial para nuestro éxito", subraya.

La organización del inventario siempre ha sido una prioridad para la planta y, en los últimos años, han aprovechado eMaint para perfeccionar su sistema. Han añadido fotos de cada pieza, han eliminado las entradas duplicadas y han creado pedidos automáticos cuando se agotan las existencias.

Gracias a eMaint, la precisión del inventario de Havco supera ahora el 96% de media anual. "Cada vez que superas el 95%, lo estás haciendo bien", afirma Culbertson. "Llevamos varios años con un sólido 96%".

La planta ha reducido significativamente sus tiempos de inactividad desde la implantación de eMaint. La planta también ha reducido sus costes globales, gracias a la información proporcionada por los análisis de eMaint.

Los informes de eMaint permiten al equipo de mantenimiento supervisar el estado de las máquinas y saber exactamente cuánto cuesta cada activo a la empresa. Al comparar los costes de mantenimiento con la productividad, el equipo puede evaluar el valor neto de cada activo y tomar decisiones inteligentes sobre cuándo reparar o sustituir un activo concreto.

Al aprovechar las Características automatizadas de eMaint, las instalaciones de Scott City también han experimentado mejoras espectaculares en la eficacia operativa y han puesto fin a los errores humanos que suelen prolongar los tiempos de inactividad.

Gracias a eMaint, la instalación ya no se queda sin piezas de repuesto, y los equipos de mantenimiento tienen todas las herramientas que necesitan cuando se presentan para hacer reparaciones. Las órdenes de trabajo se completan a tiempo. Además, todos los empleados de la planta utilizan activamente eMaint para mejorar sus flujos de trabajo.

Los resultados han sido tan valiosos que el equipo de compras de Havco en Vonore, TN, también ha implantado eMaint. Llevan más de 6 meses utilizando eMaint con éxito y han adoptado todas las funciones de GMAO , lo que les ha permitido reducir el tiempo de inactividad, aumentar la productividad e incrementar la eficacia operativa.