SKF estandariza el mantenimiento en 81 instalaciones y más de 76.000 activos con eMaint

SKF, líder mundial en la fabricación de rodamientos, está implantando el GMAO multilingüe eMaint en sus 81 fábricas de todo el mundo para estandarizar los procesos de mantenimiento y aumentar la eficacia. Antes de pasar a eMaint, SKF se enfrentaba a sistemas GMAO fragmentados,
la incoherencia en la nomenclatura de los activos y la movilidad limitada de los técnicos.

Al adoptar eMaint como plataforma unificada, las fábricas de SKF pueden utilizar una "plantilla maestra dorada" para garantizar la coherencia de los datos, agilizar la elaboración de informes y simplificar futuras implantaciones en la fábrica. Los técnicos pueden acceder a las órdenes de trabajo y gestionar los activos desde sus dispositivos móviles,
La compatibilidad multilingüe de eMaint permite su adopción sin problemas en todas las plantas del mundo.

Aunque la implementación aún está en curso, SKF ya ha estandarizado más de 76 000 activos y 133 000 piezas de repuesto, mejorando significativamente la visibilidad de los datos y la eficiencia. De cara al futuro, SKF planea integrar eMaint con herramientas monitoreo de condición y AI para el mantenimiento predictivo.

SKF es uno de los mayores fabricantes de rodamientos del mundo. Con sede en Suecia y plantas en 129 países, cuenta con 81 fábricas en todo el mundo y fabrica algunos de los productos más innovadores del mundo para reducir la fricción y lograr un futuro más eficiente energéticamente.

Las 81 fábricas de SKF están implantando eMaint para permitir la estandarización, gestionar los activos y las órdenes de trabajo de forma más eficaz y mejorar la eficiencia de los técnicos de mantenimiento mediante el acceso móvil a GMAO .

Joachim Ruopp, Business Owner for GMAO Deployment, y Pablo Porcelana, SPS Reliability champion, expusieron varios de los retos a los que se enfrentaba SKF y que les llevaron a eMaint.

• Falta de normalización: Muchas de las sedes de SKF ya utilizaban un GMAO. Sin embargo, los sistemas no estaban conectados. Cada fábrica tenía sus propias convenciones de nomenclatura para piezas, activos y códigos de fallo, y las actualizaciones del GMAO tenían que pagarse e instalarse en cada fábrica. Sin estandarización, era imposible realizar informes globales para buscar patrones o comparar varias instalaciones.
• Gestión del cambio: La transición de 81 centros a un sistema unificado supuso un reto importante. eMaint debía integrarse con otros programas informáticos utilizados en las fábricas de SKF, y los empleados debían poder utilizarlo eficazmente para mantener las tareas de producción y mantenimiento dentro de los plazos previstos. "Uno de nuestros principales objetivos era facilitar la vida a los técnicos de mantenimiento, a los planificadores de mantenimiento y a los que trabajan en primera línea todos los días para mantener nuestros activos", explica Porcelana.
• Falta de movilidad de los técnicos: El anterior GMAO carecía de capacidades móviles. Como consecuencia, cuando los técnicos terminaban las tareas, tenían que volver al departamento de mantenimiento para obtener la siguiente orden de trabajo, lo que les hacía perder un tiempo valioso y limitaba su capacidad para realizar reparaciones y tareas de mantenimiento con rapidez.

El equipo de eMaint trabajó con SKF para desarrollar una "plantilla maestra de oro" para simplificar y agilizar el despliegue en todas sus sedes. La plantilla incluye todas las integraciones, normas y datos maestros. "Cuando vamos a otra fábrica, ya sea la segunda, la tercera o la trigésima, todas utilizan la misma plantilla", explica Ruopp.

Y como admite docenas de idiomas, los técnicos y operarios podrían empezar a utilizar eMaint inmediatamente en su idioma y moneda locales, lo que facilitaría la implantación y permitiría a los trabajadores de todo el mundo adoptar rápidamente la GMAO sin barreras.

Aunque la transición de SKF a eMaint todavía está en curso, el equipo de SKF ya ha visto Beneficios en 21 de sus fábricas en todo el mundo.

• • Nomenclatura normalizada de activos, códigos de avería y piezas de repuesto: Independientemente de su ubicación, todas las fábricas utilizan los mismos nombres y códigos. "Ahora tenemos la posibilidad de crear normas en todo el mundo... Todo el mundo tiene que utilizar los mismos códigos de avería", explica Ruopp. "Tenemos una convención de nombres para la descripción de las máquinas. Está hecho a escala mundial. Todas las fábricas tienen el mismo aspecto".
  • Mejora de la búsqueda y la visibilidad de los datos: SKF gestiona unos 76.000 activos y 133.000 piezas de recambio con eMaint. "En eMaint, podemos encontrar todas las máquinas", explica Ruopp. "No tenemos que buscar el nombre exacto, sino que podemos buscar 'amoladora', por ejemplo, y puedo ver todas mis máquinas que pueden amolar. Es realmente bueno".
  • Capacidades móviles: Todos los técnicos tienen un dispositivo móvil, lo que les permite cambiar de tarea rápidamente. Las notificaciones indican a los técnicos en activo cuándo los activos cercanos necesitan atención. "No tienen que volver al área de mantenimiento para ver cuál es la siguiente orden de trabajo", explica Ruopp. "Pueden hacerlo directamente en sus teléfonos. Pueden reservar las piezas, abrir la orden de trabajo y cerrarla. Ahorran mucho tiempo".
  • Localización con idioma y moneda: eMaint traduce al idioma y moneda locales, eliminando posibles barreras de uso. "No tienen que pensar cómo se llama algo en inglés o en otro idioma", explica Ruopp. "Pueden hacerlo en su idioma local".
  • Integración con software clave: Aunque SKF aún se encuentra en las primeras fases de adopción de eMaint, algunas plantas ya han empezado a utilizarlo para monitoreo de condición. La plataforma SaaS basada en web eMaint con integraciones API permite mejorar las capacidades de mantenimiento preventivo y predictivo. "eMaint tiene la posibilidad de tomar datos de nuestros sensores instalados y desencadenar órdenes de trabajo automáticamente", dijo Porcelana. "También estamos pensando en integrarnos con GoPlant, Kardex, SAP, con diferentes plataformas que pueden dar a nuestros equipos de mantenimiento resultados aún mejores."

Hasta ahora, SKF ha implantado eMaint en 21 fábricas, pero esa cifra aumentará rápidamente. "En los próximos dos años terminaremos con las 81 fábricas", afirma Ruopp. "Eso significa que tendremos alrededor de 200.000 activos y un millón de piezas de repuesto en eMaint".

Aunque el cambio de todas sus fábricas a un GMAO unificado no es una tarea fácil, el equipo de SKF ha quedado continuamente impresionado con el personal de soporte de eMaint. Cuando SKF presenta a eMaint una nueva solicitud o un nuevo reto, "nunca me dicen 'Eso no es posible'", afirma Ruopp. "En lugar de eso, me dicen: 'Danos algo de tiempo'". Ruopp y Porcelana hablan con sus responsables de atención al cliente varias veces por semana, y son "siempre muy receptivos", según Porcelana.

Porcelana está especialmente entusiasmado con la utilización de la IA para el mantenimiento predictivo con eMaint. "Tenemos varios proyectos en marcha. Algunos proyectos están relacionados con el aprendizaje automático conectado con la IA para predecir fallos", dijo. "También tenemos proyectos relacionados con un chatbot para apoyar las actividades de mantenimiento".

"Creemos que son dos buenas formas de implantar la IA", dijo. "Creo que es el futuro. Y trabajar juntos con eMaint y Fluke Reliability será genial".