SKF padroniza a manutenção em 81 instalações e mais de 76.000 ativos com o eMaint

A SKF, líder mundial no fabrico de rolamentos, está a implementar o CMMS multilingue eMaint nas suas 81 fábricas globais para normalizar os processos de manutenção e aumentar a eficiência. Antes de mudar para o eMaint, a SKF debatia-se com sistemas CMMS fragmentados,
convenções inconsistentes de nomeação de activos e mobilidade limitada dos técnicos.

Ao adotar o eMaint como uma plataforma unificada, as fábricas da SKF podem usar um "Golden Master Template" para garantir dados consistentes, agilizar a geração de relatórios e simplificar futuras implantações de fábricas. Os técnicos podem acessar ordens de serviço e gerenciar ativos a partir de seus dispositivos móveis,
O suporte multilíngüe do eMaint permite uma adoção perfeita em locais globais.

Embora a implementação ainda esteja em andamento, a SKF já padronizou mais de 76.000 ativos e 133.000 peças de reposição, melhorando significativamente a visibilidade e a eficiência dos dados. Olhando para o futuro, a SKF planeia integrar o eMaint com ferramentas monitoramento de condição e IA para manutenção preditiva.

A SKF é um dos maiores fabricantes de rolamentos do mundo. Com sede na Suécia e instalações em 129 países, opera 81 fábricas globais e produz alguns dos mais inovadores produtos de redução de atrito do mundo para um futuro com maior eficiência energética.

Todas as 81 fábricas da SKF estão implementando o eMaint para permitir a padronização, gerenciar ativos e ordens de trabalho com mais eficiência e melhorar a eficiência dos técnicos de manutenção através do acesso móvel ao CMMS.

Joachim Ruopp, Business Owner for CMMS Deployment, e Pablo Porcelana, SPS Reliability champion, descreveram vários dos desafios enfrentados pela SKF que os levaram ao eMaint.

• Falta de padronização: Muitos dos locais da SKF já estavam a utilizar um CMMS. No entanto, os sistemas não estavam conectados. Cada fábrica tinha as suas próprias convenções de nomes para peças, activos e códigos de falha, e as actualizações do CMMS tinham de ser pagas e instaladas por fábrica. Sem padronização, era impossível executar relatórios globais para procurar padrões ou comparar várias instalações.
• Gerenciamento de mudanças: A transição de 81 locais para um sistema unificado foi um desafio significativo. O eMaint precisava ser integrado a outros softwares usados nas fábricas da SKF e os funcionários precisavam ser capazes de usá-lo de forma eficaz para manter as tarefas de produção e manutenção dentro do cronograma. "Um dos maiores objetivos que tínhamos era: como facilitar a vida dos técnicos de manutenção, dos planejadores de manutenção, dos caras que trabalham na linha de frente todos os dias para manter nossos ativos?", explicou Porcelana.
• Falta de mobilidade para os técnicos: O CMMS anterior não tinha capacidades móveis. Como resultado, quando os técnicos terminavam as tarefas, tinham de regressar ao departamento de manutenção para obter a ordem de trabalho seguinte, desperdiçando tempo valioso e limitando a sua capacidade de efetuar reparações e tarefas de manutenção rapidamente.

A equipa eMaint trabalhou com a SKF para desenvolver um "Golden Master Template" para simplificar e agilizar a implementação nas suas localizações. O modelo inclui todas as integrações, normas e dados principais. "Quando vamos a outra fábrica, quer seja a segunda, a terceira ou a trigésima, todas elas utilizam o mesmo modelo", explicou Ruopp.

E uma vez que suporta dezenas de idiomas, os técnicos e operadores podem começar imediatamente a utilizar o eMaint no seu idioma e moeda locais, tornando a implementação perfeita e permitindo que a força de trabalho global adopte rapidamente o CMMS sem barreiras.

Embora a transição da SKF para o eMaint ainda esteja em andamento, a equipe da SKF já observou benefícios significativos em 21 de suas fábricas em todo o mundo.

• • Nomenclatura normalizada de activos, códigos de falha e peças sobresselentes: Independentemente da localização, todas as fábricas utilizam os mesmos nomes e códigos. "Agora, temos a possibilidade de criar normas em todo o mundo... Toda a gente tem de utilizar os mesmos códigos de falha", disse Ruopp. "Temos uma convenção de nomes para a descrição da máquina. Está feito a nível mundial. Todas as fábricas têm o mesmo aspeto."
  • Pesquisa e visibilidade de dados aprimoradas: A SKF gere cerca de 76.000 activos e 133.000 peças sobresselentes com o eMaint. "No eMaint, podemos encontrar todas as máquinas", explicou Ruopp. Não temos de procurar o nome exato, mas podemos pesquisar "triturador", por exemplo, e posso ver todas as minhas máquinas que podem triturar. É muito bom."
  • Capacidades móveis: Todos os técnicos têm um dispositivo móvel, o que lhes permite mudar rapidamente de tarefas. As notificações informam os técnicos que trabalham quando os activos próximos precisam de atenção. "Não precisam de voltar à área de manutenção para ver qual é a próxima ordem de trabalho", disse Ruopp. "Podem fazê-lo diretamente nos seus telemóveis. Podem reservar as peças, podem abrir a ordem de trabalho, podem fechar a ordem de trabalho. Poupam imenso tempo."
  • Localização com idioma e moeda: o eMaint é traduzido para o idioma e moeda locais, eliminando potenciais barreiras à utilização. "Não têm de pensar como se chama algo em inglês ou noutra língua", disse Ruopp. "Podem fazê-lo na sua língua local."
  • Integração com softwares importantes: Embora a SKF ainda esteja no início de sua jornada de adoção do eMaint, alguns locais já começaram a usá-lo para monitoramento de condição. A plataforma SaaS baseada na Web do eMaint com integrações de API permite recursos aprimorados de manutenção preventiva e preditiva. "O eMaint tem a possibilidade de obter dados dos nossos sensores instalados e acionar ordens de trabalho automaticamente", afirmou Porcelana. "Também estamos a pensar em integrar com o GoPlant, Kardex, SAP, com diferentes plataformas que podem dar às nossas equipas de manutenção resultados ainda melhores."

Até à data, a SKF implementou o eMaint em 21 fábricas, mas esse número irá aumentar rapidamente. "Nos próximos dois anos, terminaremos com todas as 81 fábricas", disse Ruopp. "Isso significa que teremos cerca de 200.000 activos e um milhão de peças sobresselentes no eMaint."

Embora a mudança de todas as suas fábricas para um CMMS unificado não seja uma tarefa fácil, a equipa da SKF tem ficado continuamente impressionada com o pessoal de apoio da eMaint. Quando a SKF apresenta ao eMaint um novo pedido ou desafio, "Nunca me dizem 'Isso não é possível'", afirmou Ruopp. "Em vez disso, eles dizem: 'Dê-nos algum tempo'". Ruopp e Porcelana falam com seus gerentes de sucesso do cliente várias vezes por semana, e eles são "sempre muito receptivos", de acordo com Porcelana.

Porcelana está particularmente entusiasmada com a utilização da IA para a manutenção preditiva com o eMaint. "Temos vários projectos em curso. Alguns projectos estão relacionados com a aprendizagem automática ligada à IA para prever falhas", afirmou. "Também temos projectos relacionados com um chatbot para apoiar as actividades de manutenção."

"Pensamos que estas são duas boas formas de implementar a IA", afirmou. "Penso que esse é o futuro. E trabalhar em conjunto com a eMaint e a Fluke Reliability será ótimo."