¿Qué es el mantenimiento preventivo? Su guía definitiva sobre el MP

5 tipos de mantenimiento preventivo (con ejemplos)

• Mantenimiento en función del tiempo (TBM): Las tareas se realizan según un calendario fijo, independientemente del uso de los equipos.
  Ejemplo: Inspeccionar los filtros de climatización cada 3 meses para evitar problemas de flujo de aire antes de la temporada alta.
• Mantenimiento basado en el uso (UBM): Las tareas se activan en función del uso real del equipo, como las horas de funcionamiento, los ciclos completados o los kilómetros recorridos.
  Ejemplo: Revisar una carretilla elevadora cada 200 horas para mantener un funcionamiento seguro y eficiente.
• Mantenimiento basado en la condición (CBM): El mantenimiento se realiza sólo cuando los sensores o las inspecciones detectan signos tempranos de desgaste o fallo.
  Ejemplo: Sustituir un rodamiento cuando los niveles de vibración se disparan, evitando así paradas imprevistas.
• Mantenimiento predictivo (PdM): Las herramientas avanzadas utilizan datos en tiempo real y análisis de tendencias para prever fallos con antelación.
  Ejemplo: Utilizar imágenes térmicas para detectar componentes sobrecalentados antes de que causen daños.
• Prescriptive Maintenance: AI not only predicts what's likely to fail—it also recommends the best action to take.
  Example: Adjust conveyor speed and replace a seal to avoid an impending breakdown.

So how do you turn these strategies into real-world action? Let's break down the five core types of preventive maintenance.

Cuándo y cómo utilizar el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es mejor para equipos que:

• Tiene un patrón de desgaste conocido (como correas, filtros, juntas)
• Desempeña un papel fundamental en la producción, las operaciones o la seguridad.
• Es más probable que falle cuanto más tiempo funcione.
• Se puede realizar un mantenimiento programado rentable

It's not ideal for equipment with purely random failure modes (like circuit boards) or low-cost items that can be replaced quickly. That's why not every asset needs a preventive approach—or the same kind of schedule. So when does preventive maintenance make the most sense?

Antes de empezar: Preguntas clave

Antes de empezar a asignar tareas o elaborar programas de mantenimiento preventivo, dé un paso atrás y pregúntese:

• ¿Qué activos son los más críticos para las operaciones o la seguridad?
• ¿Qué tareas de mantenimiento son necesarias para que funcionen correctamente?
• ¿Quién será responsable de cada tarea y con qué frecuencia?
• ¿Qué herramientas o sistemas (como una GMAO) ayudarán a automatizar y gestionar el trabajo?

Disponer de respuestas a estas preguntas desde el principio ahorrará tiempo, reducirá las conjeturas y sentará las bases para un programa de PM de mantenimiento más sólido y estratégico.

Ejemplos de mantenimiento preventivo por sectores

Vea cómo se aplica el MP en distintos sectores en estos ejemplos reales de mantenimiento preventivo:

Fabricación
La lubricación y calibración periódicas de las líneas de producción, cintas transportadoras y prensas evitan costosas paradas y favorecen el control de calidad.

Automoción
Las tareas de mantenimiento de flotas, como cambios de aceite, inspecciones de frenos y sustituciones de piezas en función del kilometraje, ayudan a evitar paradas inesperadas del vehículo.

Asistencia sanitaria
Las pruebas y calibraciones programadas de dispositivos médicos (como máquinas de resonancia magnética o desfibriladores) garantizan la precisión, el cumplimiento de las normas y la seguridad de los pacientes.

TI y centros de datos
Las comprobaciones del flujo de aire, las pruebas de la batería del SAI y las actualizaciones programadas del firmware ayudan a evitar la pérdida de energía y el sobrecalentamiento en los sistemas de misión crítica.

Construcción
Las inspecciones rutinarias de equipos pesados como grúas y excavadoras, además del mantenimiento basado en el uso, reducen el riesgo en las obras más concurridas.

Preventative maintenance delivers tangible, long-term value to teams across every industry. Here's what a well-run maintenance PM program can unlock:

• Aumenta la vida útil de los activos
  Al abordar el desgaste antes de que provoque un fallo, el mantenimiento preventivo mantiene los equipos en funcionamiento durante más tiempo y de forma más fiable.
• Reduce el tiempo de inactividad de los equipos
  Las tareas de mantenimiento programadas ayudan a evitar averías sorpresa y permiten a los equipos planificar en función de las ventanas de producción.
• Impacto en el mundo real
  Hoyt Archery utilizó el GMAO eMaint para aumentar el cumplimiento del mantenimiento preventivo en un 77% y reducir el tiempo de inactividad de los equipos en un 40%, todo elloal tiempo que agilizaba el inventario de piezas y los pedidos automáticos.
  👉 Leer el caso práctico
• Lowers maintenance costs
  Though there's an upfront cost to planning and scheduling, PM reduces the need for emergency repairs, overtime, and expedited parts orders.
• Improves workplace safety
  Regular inspections and servicing reduce risks like leaks, fires, or mechanical failures that can harm personnel or damage property."Since implementing eMaint, we've hit 97% on-time PM across our plant. It's given us more control over failures and fewer surprises on the floor."
  — Asahi Kasei Plastics North America
  👉 See how they did it
• Agiliza la planificación de recursos
  Saber cuándo se va a realizar el mantenimiento ayuda a los equipos a asignar a los técnicos adecuados, pedir las piezas correctas y evitar líos de última hora.
• Aumenta la OEE y el cumplimiento
  El PM mejora el tiempo de actividad, la calidad y el rendimiento, todos ellos componentes críticos de la eficacia general de los equipos.
• De reactivo a fiable
  L3Harris Ocean Systems mejoró la finalización de los PM de mantenimiento a tiempo en un 46%, agilizó las órdenes de trabajo de los contratistas y eliminó la preparación manual de auditorías, todo ello gracias al cambio a un GMAO digital.
  👉 Explorar el caso práctico

Retos del mantenimiento preventivo

• Riesgo de mantenimiento excesivo
• Coste inicial
• Requisitos laborales
• Requiere la participación de todos los equipos
• El tiempo de inactividad programado puede afectar a las operaciones

Preventive maintenance (or preventative maintenance) isn't just a best practice—it's foundational to effective asset care. According to the Society for Maintenance & Reliability Professionals (SMRP), preventive maintenance plays a key role within the "Equipment Reliability" pillar of its industry-standard Body of Knowledge. For organizations aiming to achieve world-class maintenance, PM is one of the most essential tools in the toolkit.

1. Cree un inventario de equipos
   Documente todos los activos de sus instalaciones, incluida la marca, el modelo, la ubicación, la antigüedad y los datos de uso. Así tendrá una visión completa de lo que necesita mantenimiento.
2. Priorice los activos críticos mediante el análisis de criticidad de activos
   Concentre sus esfuerzos allí donde un fallo sería más perjudicial: en los equipos relacionados con la producción, la seguridad, el cumplimiento normativo o los costes. Clasifique los activos en función de su riesgo e importancia.
3. Consulte las directrices del OEM
   Utilice las recomendaciones del fabricante para establecer los intervalos de mantenimiento de referencia y las tareas de servicio. Son un buen punto de partida antes de adaptarlos a su entorno.
4. Choose maintenance triggers
   Decide how you'll schedule PM—based on time (e.g., every 90 days), usage (e.g., 500 run hours), or condition (e.g., vibration thresholds).
5. Elabore un programa de mantenimiento preventivo
   Establezca planes de mantenimiento diarios, semanales, mensuales y anuales. Asigne responsabilidades, piezas y herramientas para que no se pase nada por alto.
6. Utilice un GMAO para gestionar los calendarios y hacer un seguimiento de los trabajos realizados
   Un GMAO simplifica la programación, hace un seguimiento del historial de trabajo, genera órdenes de trabajo automáticamente y ayuda a los equipos a mantenerse organizados, especialmente a medida que se amplía la empresa.

Once your core preventative maintenance process is up and running, it's time to fine-tune your approach with advanced scheduling options—and ensure your overall strategy supports long-term uptime and efficiency.

Tareas habituales de mantenimiento preventivo

A medida que su programa madura, ciertas tareas rutinarias aparecerán una y otra vez, independientemente de la industria. Estas acciones PM recurrentes forman la columna vertebral de cualquier estrategia de mantenimiento sólida y a menudo se agrupan en listas de comprobación reutilizables u órdenes de trabajo digitales.

Algunos ejemplos típicos son:

• Sustitución de correas o cojinetes desgastados
• Limpieza de filtros, conductos y rejillas de ventilación
• Lubricación de piezas móviles
• Inspección y apriete de elementos de fijación o conexiones eléctricas
• Pruebas de los sistemas de emergencia (por ejemplo, alarmas, copias de seguridad)
• Comprobación de problemas de conformidad o patrones de desgaste

Want to make these tasks easier to manage? Here's how to create a preventive maintenance checklist that keeps your team on track.

Por supuesto, tan importante como lo que haces es cuándo lo haces, y ahí es donde entran en juego las estrategias de programación.

Horarios PM explicados: Fijo frente a flotante

La mayoría de los programas utilizan una combinación de horarios fijos y flotantes. Los calendarios fijos activan el mantenimiento a intervalos constantes (por ejemplo, cada 30 días), mientras que los calendarios flotantes cambian en función de la finalización de tareas anteriores.

Both have their place when matched to the right type of preventive maintenance. If you're unsure how to manage both, preventive maintenance software can help automate the entire process and keep your team on track.

¿Cómo elegir el enfoque adecuado? Empiece por conocer los cinco tipos principales de mantenimiento preventivo y cómo encaja cada uno en su estrategia global.

Software y sistemas de mantenimiento preventivo

As your PM program grows, managing it manually—using spreadsheets, paper logs, or memory—quickly becomes unsustainable. That's where preventive maintenance software comes in.

Un GMAO (sistema informatizado de gestión del mantenimiento) es un software que centraliza y automatiza los flujos de trabajo de mantenimiento. Simplifica la programación, hace un seguimiento del historial de trabajo, genera órdenes de trabajo automáticamente y ayuda a los equipos a mantenerse organizados, especialmente a medida que se amplía la empresa.

Una GMAO ayuda a los equipos:

• Crear calendarios PM
• Automatizar la generación y asignación de órdenes de trabajo
• Seguimiento de la finalización de tareas
• Listas de control y documentación de la tienda

👉 ¿Qué hay que tener en cuenta antes de elegir una GMAO?

Para instalaciones más grandes o en crecimiento, el software de mantenimiento preventivo es la columna vertebral de un programa de MP escalable.

Sobre el autor

Michael Mills es director de soluciones técnicas en Fluke Reliability y dirige un equipo de ingenieros de soluciones dedicados a la innovación y la excelencia en la aplicación de estrategias de mantenimiento, fiabilidad y operaciones (MRO) a la implementación de CMMS y EAM. Con más de una década de experiencia en gestión de activos empresariales (EAM), mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), mantenimiento basado en la condición (CBM) y monitoreo de condición integrado monitoreo de condición (ICM), Mills es un líder de opinión autorizado en los ámbitos de gestión de activos, implementación de CMMS móviles y monitoreo de IIoT.

Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento preventivo

1. ¿Cuál es un ejemplo de mantenimiento preventivo?

Un ejemplo habitual es cambiar los filtros de los sistemas de climatización cada tres meses o rotar los neumáticos de los vehículos cada 15.000 km: ambos previenen preventivamente los fallos relacionados con el desgaste.
👉 Relacionado: 5 Ejemplos de mantenimiento preventivo en acción

2. ¿Cómo puedo crear un plan de mantenimiento preventivo?

Empiece por hacer una lista de sus equipos, clasificar los activos por criticidad y consultar las directrices de los fabricantes de equipos originales sobre los intervalos de mantenimiento. A continuación, elabore un calendario con activadores basados en el tiempo, el uso o el estado. Un GMAO puede automatizar las órdenes de trabajo, hacer un seguimiento del historial y mantener su plan en marcha.
👉 Relacionado: Cómo construir un programa de mantenimiento preventivo

3. What's the difference between preventive maintenance and predictive maintenance?

Preventive maintenance is scheduled at fixed intervals, whereas predictive maintenance uses real-time data (like vibration or temperature) to trigger tasks when they're actually needed.
👉 Related: Preventive vs. Predictive Maintenance

4. ¿Qué tipos de equipos se benefician del mantenimiento preventivo?

Los activos que se desgastan con el tiempo -como motores, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, bombas y vehículos de flota- son ideales para el PM. Si es probable que un fallo interrumpa las operaciones o plantee riesgos para la seguridad, merece la pena plantearse el mantenimiento preventivo.

5. ¿Qué herramientas se utilizan en el mantenimiento preventivo?

Las herramientas clave incluyen listas de comprobación de inspecciones, sensores de temperatura/vibración, herramientas de lubricación y un GMAO. Un GMAO centraliza la programación, la documentación y el historial de activos.
Más información: El mejor software de mantenimiento preventivo

6. ¿Es siempre rentable el mantenimiento preventivo?

No siempre. Para activos de bajo coste o no críticos, el mantenimiento reactivo puede tener más sentido. Pero para la mayoría de los equipos, el ahorro a largo plazo derivado de la reducción del tiempo de inactividad y de las reparaciones de emergencia supera el esfuerzo de planificación inicial.

7. ¿Qué industrias utilizan más el mantenimiento preventivo?

Desde fabricantes mundiales y empresas de servicios públicos hasta hospitales y centros de datos, el mantenimiento preventivo favorece el tiempo de actividad, la seguridad y el cumplimiento en todos los sectores. Incluso las empresas de construcción y los proveedores de logística confían en el MP estructurado para proteger los equipos y las tripulaciones.

8. ¿Qué son las listas de control PM y cómo funcionan?

Las listas de comprobación PM guían a los técnicos a través de los pasos de mantenimiento rutinario, como inspecciones, limpiezas o sustituciones de piezas. Una GMAO puede almacenar listas de comprobación reutilizables para estandarizar la calidad y garantizar que no se pasa nada por alto.
Más información: Qué es una orden de trabajo?

9. ¿Cuáles son los principales objetivos del mantenimiento preventivo?

The main goals are to reduce unexpected equipment failures, extend asset life, improve safety, and lower overall maintenance costs. Preventative maintenance helps teams move from reactive "firefighting" to planned, efficient upkeep that supports operational stability.

10. ¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento preventivo?

La frecuencia ideal depende del tipo de activo, las recomendaciones del fabricante, los niveles de uso y la criticidad. Por ejemplo, los filtros de calefacción, ventilación y aire acondicionado podrían revisarse cada tres meses, mientras que los equipos de alto uso podrían requerir tareas semanales o incluso diarias.

11. What's the difference between preventive and corrective maintenance?

El mantenimiento preventivo tiene lugar antes de que se produzca un fallo, en función del tiempo, el uso o el estado. El mantenimiento correctivo ocurre después de que algo se rompe. Aunque las reparaciones correctivas son a veces inevitables, un buen programa de mantenimiento preventivo ayuda a reducir su necesidad.

12. ¿Puede el mantenimiento preventivo reducir los tiempos de inactividad?

Sí. Las tareas regulares de MP ayudan a detectar problemas a tiempo y reducen las averías sorpresa. Los equipos que dan prioridad al mantenimiento preventivo suelen tener paradas más cortas, menos reparaciones de emergencia y más control sobre los programas de producción.

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