Los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento evalúan factores fundamentales para el éxito de una organización. Se utilizan para medir el rendimiento en relación con los objetivos relacionados con las fallas de las máquinas, los tiempos de reparación, los trabajos pendientes de mantenimiento y los costos.
Una de las mejores maneras de realizar el seguimiento de los KPI de mantenimiento es usar el software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). Con un CMMS, los usuarios pueden desarrollar líneas base que miden y revelan oportunidades de mejora. El uso de un CMMS puede marcar la diferencia entre que las organizaciones alcancen o no sus KPI de mantenimiento.
¿Qué es un KPI de mantenimiento?
Un KPI de mantenimiento, o indicador clave de rendimiento, es un punto de referencia para medir el rendimiento del personal o los equipos de mantenimiento en el logro de sus objetivos. Los KPI de mantenimiento son objetivos específicos, como “reducir el tiempo de inactividad en un 25 %”, para hacer el seguimiento del progreso en la consecución de objetivos más grandes, como prevenir el tiempo de inactividad, reducir los costos o fortalecer la confiabilidad de las máquinas. Un KPI es la combinación de una métrica, como el tiempo de inactividad, y un punto de referencia, como una reducción del 25 %, que cuantifica el éxito de un objetivo, como prevenir el tiempo de inactividad.
Establecer los KPI de mantenimiento hace que sus objetivos sean medibles y le brinda una visión rápida del progreso del proyecto. Un buen KPI cumple con el acrónimo SMART: específico, medible, alcanzable, realista y oportuno.
Los líderes de mantenimiento confían en los KPI como prueba de que sus equipos están cumpliendo con los objetivos, o como base para entender por qué no lo están haciendo.
¿Qué es una métrica de mantenimiento?
Una métrica de mantenimiento es cualquier punto de datos que una organización rastrea, desde el tiempo de actividad hasta las horas extra trabajadas. Las métricas son mediciones que se pueden utilizar para hacer el seguimiento del éxito con los puntos de referencia de KPI, cuantificar el progreso de las tareas, monitorear posibles fallas y mucho más.
Las métricas de mantenimiento hacen el seguimiento de los empleados, las máquinas, las operaciones y el inventario que influyen en si alcanza o no sus objetivos. Las métricas de mantenimiento comunes incluyen el tiempo medio de reparación (MTTR), el tiempo medio entre fallas (MTBF) y la eficacia general del equipo (OEE).
Los equipos de mantenimiento exitosos analizan qué métricas son los verdaderos indicadores de su éxito y qué métricas es mejor considerarlas solo como contribuyentes al éxito o deben ignorarse por completo.
KPI de mantenimiento frente a métricas de rendimiento de mantenimiento
Los KPI de mantenimiento son objetivos o puntos de referencia que indican el éxito en el logro de metas, mientras que las métricas de mantenimiento son los puntos de datos en los que se basan estos objetivos. Supongamos que tiene el objetivo de fortalecer la confiabilidad de un activo. Puede determinar que el tiempo de actividad es la mejor métrica para hacer el seguimiento de su objetivo, y así establecer para su equipo un KPI de aumentar el tiempo de actividad en un 15 % durante el próximo año.
En pocas palabras, los KPI de mantenimiento hacen el seguimiento del éxito de una organización en el cumplimiento de sus objetivos. ¿Está reduciendo los costos y el tiempo de inactividad? Los KPI ofrecen la verdad fundamental en su camino hacia la mejora continua. Como dice el refrán: “Mida lo que valora”.
Existen varias categorías diferentes de KPI de mantenimiento, como los indicadores adelantados y los indicadores atrasados. Un indicador adelantado señala eventos futuros e incluye métricas como el cumplimiento del mantenimiento preventivo o el rendimiento estimado frente al real. Los indicadores atrasados incluyen métricas de mantenimiento como el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR). El seguimiento de KPI de CMMS más completo incluye una combinación de indicadores adelantados y atrasados.
Algunos ejemplos comunes de objetivos de mantenimiento en torno a los cuales se centran las métricas y los KPI incluyen:
- Reducir costos
- Reducir fallas
- Reducir el tiempo de inactividad
- Aumentar la identificación del trabajo
- Aumentar la planificación del trabajo
- Programación del trabajo más eficaz
- Ejecución del trabajo más eficaz
Un CMMS ofrece un proceso de élite para hacer el seguimiento de las métricas de rendimiento de mantenimiento y transformar los datos de métricas y KPI en informes y paneles significativos. Como resultado, las organizaciones obtienen información tanto cuantitativa como cualitativa. Cuantitativamente, nuestro sistema brinda a las empresas la capacidad de ver su rendimiento en comparación con sus objetivos. Cualitativamente, una empresa puede ver cómo se compara su rendimiento con los competidores actuales en la categoría de “mantenimiento de clase mundial”.
Beneficios de hacer el seguimiento de los KPI de mantenimiento
El seguimiento de los KPI proporciona a su organización datos de mantenimiento valiosos, lo que le ayuda a detectar tendencias e identificar oportunidades de mejora. Las decisiones basadas en datos también desbloquean un mayor retorno de la inversión (ROI).
Cuando realiza cambios basados en datos de KPI de mantenimiento esenciales, puede reducir los costos de mantenimiento, mejorar la confiabilidad de los activos con menos tiempo de inactividad no planificado, y mejorar la productividad y la eficiencia del mantenimiento.
Desarrolle KPI de mantenimiento con objetivos SMART
Es importante implementar los KPI de mantenimiento con intención. Por eso, un buen CMMS utiliza objetivos S.M.A.R.T. (específicos, medibles, alcanzables, realistas y oportunos). Estos términos son factores importantes a considerar para garantizar que se cumplan los objetivos.
Entonces, pregúntese: “¿Son mis objetivos de mantenimiento S.M.A.R.T.?”
Ahora, revise los términos tal como se aplican a los KPI de mantenimiento.
| Específico: ¿Cuáles son las 5 preguntas del objetivo? (Quién, qué, cuándo, dónde, por qué) |
| Medible: ¿Cuáles son los componentes medibles y esenciales del objetivo? |
| Alcanzable: ¿Usted o un competidor han alcanzado este objetivo en el pasado? |
| Realista: ¿Es práctico alcanzar su objetivo en su estado actual? |
| Oportuno: ¿Trazó el tiempo que tomará obtener su objetivo? |
17 ejemplos importantes de métricas de KPI de mantenimiento para comparar y hacer el seguimiento
Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) hace el seguimiento y utiliza los KPI de mantenimiento para establecer, comparar y monitorear todas las partes de los objetivos de una organización. Por eso, los usuarios de CMMS experimentan mejoras visibles en muchas áreas, incluyendo:
- Trabajos pendientes de mantenimiento
- Tiempo de inactividad del equipo
- Utilización de activos
- Tiempo medio de reparación (MTTR)
- Tiempo medio entre fallas (MTBF)
- Eficacia general del equipo (OEE)
- Rendimiento de primera pasada (FPY)
- Cumplimiento del PM
- Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)
- Porcentaje de mantenimiento reactivo
- Costo de mantenimiento estándar por unidad (SMCP)
- Valor residual de los activos
- Costo de mantenimiento relativo al valor de reemplazo estimado (MC/ERV)
- Cumplimiento de la programación
- Productividad del técnico de mantenimiento
- Tasa de finalización de órdenes de trabajo
- Índice de rotación de repuestos
1. Trabajos pendientes de mantenimiento
Los trabajos pendientes de mantenimiento son una acumulación de trabajo de mantenimiento que muestra lo que se debe abordar según problemas de seguridad o para prevenir averías. Este KPI es importante porque cuanto más tiempo permanezca incompleto el trabajo, mayor será el riesgo de fallas más graves y costosas.
El objetivo es controlar los trabajos pendientes durante las operaciones normales y en emergencias. No hacer el seguimiento de este KPI de mantenimiento genera una falta de visibilidad de los trabajos pendientes. Esto puede resultar en desafíos de personal, apagado de incendios y una falta de priorización del trabajo.
2. Tiempo de inactividad del equipo
Hacer el seguimiento del tiempo de inactividad total del equipo como porcentaje de las horas de operación es un KPI de mantenimiento esencial. El tiempo de inactividad del equipo incluye tanto el tiempo de inactividad planificado como el no planificado.
Porcentaje de tiempo de inactividad del equipo = (Total de horas de inactividad / Total de horas de operación) x 100
Este cálculo le muestra el costo de oportunidad de realizar el mantenimiento en sus activos. Reducir el porcentaje de tiempo de inactividad de su equipo recupera las horas productivas perdidas.
Puede reducir el tiempo de inactividad cambiando de una estrategia de mantenimiento reactivo a una más proactiva.
3. Utilización de activos
La utilización de activos examina la disponibilidad del equipo en relación con todo el tiempo disponible. La mayoría de los activos no estarán en estado operativo el 100 % de sus horas de operación, y ciertamente no el 100 % de todas las horas disponibles en un año. Pero pequeñas mejoras pueden marcar una gran diferencia.
Utilización de activos = [(Total de horas – Tiempo de inactividad) / (Total de horas)] x 100
Recuerde que el “total de horas” utilizado aquí nunca cambiará. La fórmula de utilización de activos aprovecha todo el tiempo disponible, no solo las horas de operación. Entonces, al calcular la utilización de activos para 1 año, use 8760 horas. Para 1 mes, son 168 horas.
4. Tiempo medio de reparación (MTTR)
El tiempo medio de reparación es una medida básica de la mantenibilidad de los elementos reparables. Representa cuánto tiempo un equipo está fuera de producción, o el tiempo promedio necesario para reparar un componente o dispositivo con fallas.
Cálculo del MTTR = Suma de los períodos de inactividad ÷ Número de períodos de inactividad = MTTR
El MTTR puede tener un impacto significativo en los resultados finales de una organización, causando pedidos y objetivos comerciales perdidos. Al hacer el seguimiento y monitorear estos datos, las organizaciones pueden comprender y abordar mejor las necesidades de personal, la gestión de inventario y las decisiones de reparar frente a reemplazar. También introduce un método para comprender qué tan bien responde una organización a las reparaciones y los problemas del equipo.
5. Tiempo medio entre fallas (MTBF)
El tiempo medio entre fallas es el tiempo transcurrido entre las fallas de un sistema durante la operación. Para los equipos críticos, el MTBF es una forma importante de discernir el rendimiento de un activo.
Cálculo del MTBF = Suma de (Inicio del tiempo de inactividad – Inicio del tiempo de actividad)
Número de fallas
El MTBF es una forma importante de cuantificar la confiabilidad de los activos y predecir el rendimiento futuro. Las organizaciones pueden optimizar sus programas de mantenimiento preventivo haciendo un seguimiento cuidadoso de este KPI y de las métricas de rendimiento asociadas, como el tiempo de inactividad, el tiempo de actividad y el número de fallas. Las organizaciones pueden aprovechar el MTBF para determinar las tareas de mantenimiento preventivo, como la frecuencia de las inspecciones, o introducir acciones preventivas como la lubricación, el engrasado y las calibraciones. Esto puede ayudar a evitar fallas inesperadas y reducir el riesgo de realizar mantenimiento innecesario en un equipo.
6. Eficacia general del equipo (OEE)
La eficacia general del equipo evalúa qué tan eficazmente se utiliza un equipo. El cálculo del OEE se basa en los tres factores del OEE:
- Disponibilidad = Tiempo de ejecución / Tiempo de producción planificado
- Rendimiento = (Tiempo de ciclo ideal × Recuento total) / Tiempo de ejecución
- Calidad = Recuento bueno / Recuento total
Para descubrir el OEE total de un equipo en particular:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
El OEE proporciona una imagen informada y basada en datos de la eficacia con la que se ejecutan sus procesos de mantenimiento según factores críticos como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad del equipo. Con un CMMS, es fácil hacer el seguimiento de las mejoras a lo largo del tiempo.
7. Rendimiento de primera pasada (FPY)
El rendimiento de primera pasada (FPY) mide el porcentaje de todas las tareas o productos que no requieren correcciones, porque la “primera pasada” produjo el resultado deseado.
Porcentaje de rendimiento de primera pasada = (Número de unidades completadas correctamente en la primera pasada / Número total de unidades) x 100
Cuanto mayores sean sus puntuaciones de rendimiento de primera pasada, más eficaces serán sus estrategias de equipo y mantenimiento. Apunte al 95 % para una puntuación de clase mundial.
8. Cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM)
El mantenimiento preventivo es el trabajo que se realiza en un equipo en un programa predeterminado según el tiempo transcurrido o el uso, para reducir la probabilidad de fallas. El mantenimiento preventivo se realiza mientras el equipo todavía está operativo para que no se averíe inesperadamente. El cumplimiento del mantenimiento preventivo es el porcentaje de órdenes de trabajo preventivo programadas que se completan dentro de un tiempo predeterminado.
Una buena regla general para el cumplimiento del PM es la regla del 10 %. Esto significa que las tareas de PM deben completarse dentro del 10 % del intervalo de mantenimiento programado. Los PM mensuales deben completarse dentro de los 3 días de la fecha de vencimiento. Estas mediciones pueden brindar a las organizaciones una comprensión más matizada de qué tan eficaz es un programa de PM.
Las organizaciones pueden crear informes basados en el cumplimiento para ofrecer pruebas basadas en datos de esta eficacia. También pueden crear una línea de visión de los problemas que afectan su programa de mantenimiento.
9. Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)
El porcentaje de mantenimiento planificado (PMP) es el porcentaje de horas de mantenimiento dedicadas a actividades de mantenimiento planificado frente al no planificado. Este porcentaje se puede encontrar dividiendo las horas de mano de obra de mantenimiento programadas entre las horas totales de mantenimiento durante un período particular.
El “mantenimiento de clase mundial” sugiere que el 90 % del mantenimiento debe estar planificado. Sin embargo, una proporción de 80 % planificado frente a 20 % no planificado todavía se considera beneficiosa en comparación con el promedio típico del 55 % o menos. Los porcentajes de mantenimiento planificado se pueden rastrear fácilmente con un CMMS eficaz.
10. Porcentaje de mantenimiento reactivo
Mientras que el PMP calcula sus horas de mantenimiento planificado en relación con las horas totales de mantenimiento, su porcentaje de mantenimiento reactivo revela la proporción de horas totales de mantenimiento dedicadas a fallas urgentes del equipo.
Calcule su porcentaje de mantenimiento reactivo dividiendo las horas de mantenimiento no planificado entre sus horas totales de mantenimiento.
Dado que un porcentaje de mantenimiento planificado ideal es del 80 % o más, apunte a mantener su porcentaje de mantenimiento reactivo en o por debajo del 20 % de sus horas totales de mantenimiento.
11. Costo de mantenimiento estándar por unidad (SMCP)
El costo de mantenimiento estándar por unidad es una métrica de mantenimiento común que evalúa la asignación de su gasto de mantenimiento entre todos los activos. Si bien ciertos activos pueden tener costos de mantenimiento individuales más altos, este cálculo es un punto de referencia sólido para la eficiencia general.
SMCP = Costos totales de mantenimiento / Número de unidades mantenidas
Para determinar la verdadera eficiencia de su departamento de mantenimiento, es importante enmarcar el SMCP dentro del contexto de otras métricas de rendimiento de activos, como la utilización de activos y el rendimiento de primera pasada.
12. Valor residual de los activos
El valor residual de los activos es una medición del precio de compra de un activo en relación con su valor depreciado actual. Usando este porcentaje, los equipos de mantenimiento pueden decidir qué hacer con los activos que experimentan desgaste o fallas del equipo: reparar o reemplazar.
Podría esperar que este término se conozca por el acrónimo “RAV”. Sin embargo, RAV generalmente se refiere al “valor de reemplazo del activo”, que es el costo de reemplazar un activo, también conocido como su valor de reemplazo del activo (ARV) o valor de reemplazo estimado (ERV).
Valor residual de los activos = (Valor actual del activo / Valor de compra original) x 100
Cuando el valor de un activo está en o por debajo del 50 %, a menudo es momento de considerar el reemplazo. Pero puede tomar la decisión más informada y basada en datos combinando esta métrica con otras mediciones de confiabilidad del equipo, incluyendo MTTR, MTBF, OEE y el costo de mantenimiento relativo al valor de reemplazo estimado (consulte la siguiente sección).
13. Costo de mantenimiento relativo al valor de reemplazo estimado (MC/ERV)
El costo de mantenimiento relativo al valor de reemplazo estimado (MC/ERV) es un porcentaje que compara el costo de realizar las tareas de mantenimiento necesarias en un activo frente a reemplazarlo.
Esto ayuda a los gerentes de mantenimiento a decidir si un nuevo equipo reducirá los gastos de mantenimiento lo suficiente como para justificar la inversión.
MC/ERV = (Costos totales de mantenimiento / Valor de reemplazo estimado) x 100
Los activos que vale la pena mantener suelen tener un MC/ERV del 6 % o menos. Para ciertos activos, puede ser tan bajo como el 2 %.
El MC/ERV es especialmente útil para los activos críticos. Sin embargo, puede usarlo para cualquier activo que experimente un tiempo de inactividad no planificado significativo, un alto tiempo medio de reparación (MTTR), un bajo tiempo medio entre fallas (MTBF) y otros problemas que aumentan los costos y reducen el tiempo de producción planificado.
14. Cumplimiento de la programación
El cumplimiento de la programación es una métrica de KPI de mantenimiento común que muestra el porcentaje de todas las tareas de mantenimiento programadas que su equipo de mantenimiento terminó antes de la fecha límite programada. Esta cifra puede incluir programas de mantenimiento preventivo y tareas de mantenimiento reactivo no emergentes.
Cumplimiento de la programación = (Número de tareas programadas completadas a tiempo / Número total de tareas programadas) x 100
Si bien cierta variación es normal, una puntuación sólida de cumplimiento de la programación es del 90 % o más. Los equipos pueden remediar las puntuaciones bajas de cumplimiento de la programación y mejorar la eficiencia operativa mediante auditorías de los procesos de mantenimiento, técnicas de asignación de recursos y métricas de inventario.
15. Productividad del técnico de mantenimiento
La productividad del técnico de mantenimiento mide la eficiencia de cada técnico examinando el tiempo dedicado a las tareas de mantenimiento como porcentaje de sus horas totales de trabajo. Esto puede resaltar ineficiencias debido a errores, retrasos u otros problemas.
Productividad del técnico de mantenimiento = (Horas de mantenimiento dedicadas a tareas esenciales / Horas totales de mantenimiento) x 100
Para obtener mayores conocimientos, puede comparar el tiempo de llave de un técnico con su puntuación de productividad. Sin embargo, un bajo tiempo de llave y puntuaciones bajas de productividad del técnico de mantenimiento también pueden indicar ineficiencias operativas. Examine los registros de rendimiento individuales y grupales, junto con los procesos, para determinar la causa raíz.
16. Tasa de finalización de órdenes de trabajo
La tasa de finalización de órdenes de trabajo muestra el porcentaje de todas las órdenes de trabajo de mantenimiento que su equipo completa en un período de tiempo determinado. Es una métrica útil para medir el progreso en cualquier esfuerzo por optimizar las operaciones de mantenimiento en todos sus programas de mantenimiento preventivo.
Tasa de finalización de órdenes de trabajo = (Órdenes de trabajo completadas / Órdenes de trabajo totales) x 100
Una puntuación del 90 % o más muestra que su equipo opera de manera eficiente y se adhiere a los programas de mantenimiento. El software de gestión de mantenimiento adecuado le ayuda a medir y hacer el seguimiento de las tasas de finalización de órdenes de trabajo a lo largo del tiempo.
17. Índice de rotación de repuestos
El índice de rotación de repuestos es una métrica de gestión de inventario que mide el costo de sus repuestos frente a la frecuencia con la que utiliza y reemplaza las piezas. Revela si está pidiendo demasiados o muy pocos repuestos dentro de un período de tiempo determinado, lo que puede ahorrar costos y mejorar la utilización del almacén.
Índice de rotación de repuestos = Costo de los repuestos utilizados / Valor promedio del inventario de repuestos
Por ejemplo, podría utilizar repuestos por valor de $150 000 y mantener un valor promedio de $50 000, lo que le da un índice de rotación de repuestos de tres (rota su stock completo tres veces al año). Si bien el punto de referencia varía, más alto es mejor, y un índice ideal suele estar entre dos y cuatro.
¿Cuáles son los principales KPI de mantenimiento?
Los indicadores de rendimiento de mantenimiento son métricas utilizadas para evaluar la eficacia y la eficiencia de las actividades de mantenimiento dentro de una organización. Estos indicadores, incluyendo MTBF (tiempo medio entre fallas), MTTR (tiempo medio de reparación), disponibilidad del sistema y costos de mantenimiento, proporcionan conocimientos esenciales sobre la confiabilidad y la preparación operativa de los activos, guiando la toma de decisiones estratégicas y las mejoras en las prácticas de mantenimiento.
Los principales indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento son métricas críticas que ayudan a las organizaciones a hacer el seguimiento de la eficiencia y la eficacia de sus operaciones de mantenimiento. Estos incluyen:
- Tiempo medio entre fallas (MTBF): este indicador mide el tiempo promedio entre las fallas del sistema, ayudando a evaluar la confiabilidad de los activos.
- Tiempo medio de reparación (MTTR): mide el tiempo promedio necesario para reparar equipos con fallas, indicando la eficiencia del equipo de mantenimiento.
- Disponibilidad: calcula el porcentaje de tiempo que el equipo está operativo y disponible para su uso, reflejando la eficacia general de los procesos de mantenimiento.
- Confiabilidad: evalúa la probabilidad de que una máquina o sistema realice su función prevista adecuadamente durante un período específico en condiciones típicas.
- Trabajos pendientes de mantenimiento: cuantifica el trabajo de mantenimiento que se ha identificado pero aún no se ha completado, proporcionando información sobre la posible carga de trabajo futura.
- Tiempo de inactividad de la máquina: rastrea el tiempo que el equipo no está operativo debido a averías o mantenimiento, impactando directamente la productividad.
- Costo de mantenimiento como porcentaje del valor de reemplazo estimado (MC/ERV): esta métrica compara el costo de mantenimiento anual con el valor de reemplazo de los activos, ayudando a evaluar la eficiencia financiera de los gastos de mantenimiento.
- Distribución por tipos de mantenimiento: desglosa las actividades de mantenimiento por tipo, como preventivo, predictivo y correctivo, permitiendo el análisis de las estrategias de mantenimiento y su eficacia.
Estos KPI permiten a los profesionales de mantenimiento identificar áreas de mejora, optimizar los programas de mantenimiento y, en última instancia, aumentar la longevidad y el rendimiento de sus equipos.
Cómo decidir qué KPI hacer el seguimiento
Con tantas métricas, los equipos de mantenimiento deben determinar qué es lo más importante y cómo medir el progreso dentro de un plazo específico.
Una opción es centrarse en una sola área que necesite la mayor mejora o que ofrezca el mayor ROI. Por ejemplo, puede hacer el seguimiento de los KPI de mantenimiento relacionados con la confiabilidad de los activos: tiempo de inactividad del equipo, utilización de activos, MTBF y OEE.
Alternativamente, puede elegir un KPI de cada una de varias categorías clave, como un KPI de costos, un KPI de tiempo de inactividad y un KPI de productividad del técnico.
No importa qué enfoque elija, procure hacer el seguimiento de no más de tres a cinco KPI a la vez. Esto facilita medir el progreso y une a su equipo de mantenimiento con objetivos comunes, proporcionando propósito y enfoque.
6 mejores prácticas para usar los KPI de mantenimiento eficazmente
Para aprovechar al máximo el establecimiento y el seguimiento de los KPI de mantenimiento, siga estas mejores prácticas:
- Enfoque: Defina las áreas de enfoque para un período de tiempo determinado y manténgalas. Los cambios importantes en sus objetivos complicarán la recopilación de datos, distorsionarán sus resultados y harán más difícil elegir los KPI correctos la próxima vez.
- Establezca objetivos claros: En lugar de “Mejorar la tasa de finalización de órdenes de trabajo”, establezca un objetivo medible, como “Mejorar la tasa de finalización de órdenes de trabajo del 70 % al 90 % para fin de año”. Su punto de referencia debe ser realista, pero ambicioso; en otras palabras, tendrá que implementar cambios para alcanzar su objetivo.
- Haga el seguimiento del progreso: No espere hasta el final de su período de recopilación para analizar los datos. Use software de mantenimiento preventivo, como un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), para medir el éxito e identificar oportunidades de mejora en el camino.
- Analice y contextualice los resultados: Ya sea que no alcance o supere sus objetivos, el contexto importa. ¿Qué factores crearon este resultado? ¿Qué métricas no está midiendo que pueden haber influido en el resultado? El software de gestión de mantenimiento adecuado también ayuda aquí, al hacer el seguimiento de los KPI de mantenimiento más allá de su enfoque actual.
- Comuníquese entre los equipos: Cumplir con sus KPI debe involucrar a todo su equipo de operaciones de mantenimiento. Así que no simplemente establezca objetivos al comienzo del año e informe sobre ellos al final del año. ¡Mantenga a los equipos informados y responsables del progreso! Esto también crea un grupo más amplio de recursos para la resolución de problemas.
- Adopte una mentalidad de mejora continua: No reinvente sus KPI con demasiada frecuencia, pero sí revíselos y realice pequeños ajustes con regularidad. A medida que la economía, la industria y su negocio evolucionan, también lo harán sus objetivos y puntos de referencia.
Cómo hacer el seguimiento de los KPI de mantenimiento con eMaint CMMS
Dentro de eMaint CMMS, las organizaciones pueden establecer y medir KPI que van desde la productividad de un individuo hasta el rendimiento general en relación con el presupuesto en todo un departamento. La información que importa para los objetivos de mantenimiento es diferente para cada empresa, por lo que es importante usar el método de planificación de arriba hacia abajo para comprender cómo cada aspecto del negocio afecta el logro de los objetivos establecidos.
El CMMS organiza y presenta la información más relevante e importante de una manera que hace claros sus próximos pasos de acción en un solo espacio. Cuando compra eMaint CMMS, también obtiene un gerente de éxito del cliente designado para ayudar con la configuración y responder preguntas.
A continuación se muestran algunos ejemplos que muestran cómo una empresa puede aprovechar las herramientas de gestión de trabajo e informes de eMaint para monitorear los KPI de mantenimiento.
XTO Energy, un productor de gas natural en los Estados Unidos, buscaba un CMMS porque su antiguo sistema escrito a mano resultaba en solicitudes de trabajo extraviadas o desatendidas. Con eMaint, la empresa vio un aumento del 70 % al 100 % en las tasas de finalización de trabajo sin personal adicional. También obtuvieron siempre visibilidad de los trabajos pendientes.
Klein Plastics produce productos plásticos para fabricantes y proveedores principales de piezas automotrices, electrodomésticos, herramientas manuales y muebles de oficina. Después de implementar eMaint, Klein Plastics vio beneficios que incluyen un aumento del 20 % en la eficacia general del equipo y una mejora en la consistencia, la comunicación y la productividad.
Acerca de eMaint
eMaint es el mejor software de CMMS según las reseñas de sus 150 000 usuarios en G2, Capterra y Gartner. Los clientes dicen que eMaint es ideal para los equipos de primera línea que necesitan una configuración rápida, flujos de trabajo móviles y simplicidad.
Reseñas de clientes de eMaint en G2
“eMaint ha sido un excelente sistema para usar. ¡Muy fácil de usar y los equipos de soporte son increíbles!” – Lisa T., ingeniera de servicio de campo. ★★★★★ -> Leer reseña
“Sin lugar a dudas, el mejor CMMS que he usado o visto”. – Michael R., supervisor de mantenimiento. ★★★★★ -> Leer reseña
“Simplemente el mejor CMMS”. – Carlos M, coordinador de mantenimiento preventivo. ★★★★★ -> Leer reseña
Por qué los expertos llaman a eMaint el mejor software de CMMS y EAM
eMaint es un CMMS que prioriza los dispositivos móviles
eMaint es un CMMS moderno que prioriza los dispositivos móviles y ofrece simplicidad, facilidad de uso y colaboración en tiempo real para los trabajadores de mantenimiento de primera línea.
eMaint es fácil de usar
Los equipos de mantenimiento adoran la simplicidad y la interfaz intuitiva y fácil de usar que proporciona eMaint, permitiendo a los trabajadores aprender rápidamente cómo ahorrar tiempo y reducir costos con el software.
eMaint simplifica la implementación y el despliegue
eMaint se especializa en una implementación de inicio rápido que pone a los equipos al día rápidamente y maximiza el ROI a largo plazo. Los equipos confían en Fluke por el estándar de oro en atención al cliente.
eMaint es el líder en IA industrial gracias a la innovación de Fluke
eMaint es parte del ecosistema de IA de Fluke, que incluye un asistente de IA de eMaint, mantenimiento predictivo impulsado por IA, pronóstico de inventario de piezas con IA y mucho más.