Os indicadores-chave de desempenho (KPIs) de manutenção são métricas quantificáveis que rastreiam e medem factores críticos para o sucesso de uma organização. Estas medições de referência podem ser utilizadas para avaliar o desempenho e produtividade de pessoal individual ou de equipas maiores.
No mundo da manutenção, os KPIs destinam-se a acompanhar o progresso para objectivos específicos, como a prevenção de paragens, o aumento da fiabilidade da máquina, a optimização do tempo da chave inglesa, ou a redução de custos. Os KPIs são tipicamente uma combinação de uma métrica específica (como tempo de paragem), bem como uma referência (como uma redução de 25%), que é depois utilizada para quantificar um objectivo maior (como minimizar o tempo de paragem).
Existem dois tipos principais de KPIs de manutenção, conhecidos como indicadores principais e de atraso.
Os indicadores principais dão uma visão do desempenho futuro e incluem métricas como a percentagem de conformidade da manutenção preventiva (PM). Quanto maior for esta percentagem, mais provável é que a manutenção reactiva e o tempo de paragem diminuam ao longo do tempo.
Os indicadores de atraso, por outro lado, são tipicamente métricas baseadas em resultados, como o tempo médio entre falhas (MTBF) e o tempo médio a reparar (MTTR).
As equipas de manutenção mais bem sucedidas dependem de uma mistura de indicadores de liderança e de atraso para alcançar o sucesso.
Os KPIs de manutenção são inestimáveis para as equipas de liderança, uma vez que fornecem um impulso de dados sobre o desempenho e saída dos funcionários. Mas assegurar que os indivíduos na sua organização estão a seguir os KPIs de manutenção correctos pode ser um desafio.
Cada papel de manutenção numa organização pode potencialmente ter um conjunto diferente de KPIs que estão a seguir, mesmo que o objectivo geral seja o mesmo. Este artigo descreve vários dos KPIs de manutenção mais importantes para uma série de diferentes funções de manutenção, desde técnicos de manutenção a gestores de instalações e engenheiros de fiabilidade.
KPIs de Manutenção para Técnicos de Manutenção
Tempo médio para reparo (MTTR)
Uma medida do tempo médio necessário para reparar ou substituir um componente ou activo falhado, o MTTR pode informar as decisões sobre pessoal, níveis de inventário, e decisões de reparação vs. substituição, que têm todas um grande impacto nos resultados de uma organização.
Tempo médio entre falhas (MTBF)
Medindo o tempo decorrido entre falhas, o MTBF é um poderoso KPI para compreender o desempenho e a fiabilidade de um activo. O acompanhamento cuidadoso do MTBF ajuda uma organização a optimizar os seus horários de manutenção preventiva, incluindo tarefas técnicas como inspecções, lubrificação, ou calibrações.
Backlog de manutenção
Um KPI de manutenção em atraso mede a acumulação de trabalhos de manutenção que são necessários. Quanto mais tempo a manutenção planeada ou de emergência não for concluída, maior é o risco de avarias dispendiosas e/ou potencialmente perigosas das máquinas.
Porcentagem de manutenção planejada
Esta medição regista a percentagem de horas passadas a realizar actividades de manutenção planeadas versus não planeadas. Uma percentagem de manutenção planeada de classe mundial é superior a 90% do trabalho planeado versus não planeado. No entanto, deve visar uma percentagem acima de pelo menos 50%, o que é aproximadamente a média no mundo da manutenção.
KPIs de Manutenção para Engenheiros de Fiabilidade
Custo da não-conformidade (CONC)
A não-conformidade ocorre quando um produto não cumpre normas de qualidade pré-definidas. O rastreio do custo da não-conformidade não serve apenas como um indicador de atraso que quantifica a receita potencial que se está a perder. Pode também servir como um indicador principal que sugere que a sua fábrica precisa de se concentrar mais na manutenção preventiva para evitar defeitos do produto.
Partes Defeituosas por Milhão (DPPM)
Um elemento do custo da não conformidade, esta medida calcula o número de peças defeituosas e rejeitadas que se deve esperar por milhão produzido. O acompanhamento deste KPI ajudará a assegurar que a qualidade e a consistência dos produtos da sua empresa cumprem ou excedem os padrões que os seus clientes esperam.
Percentagem de Tempo de Actividade em Relação ao Tempo de inactividade
Por mais simples que possa parecer, a maximização do tempo de funcionamento dos activos é a chave para o funcionamento de uma fábrica de sucesso. Se uma peça crítica de equipamento for frequentemente parada para manutenção (seja manutenção preventiva, correctiva, ou de emergência), é provável que perca nas vendas potenciais devido a uma incapacidade de satisfazer a procura.
KPIs de Manutenção para Planificadores de Programação
Taxa de rotação do inventário
Medir quanto inventário foi vendido e reabastecido num período de tempo específico ajuda a fornecer uma visão das decisões sobre os níveis de stock e pontos de preço ideais. Compreender a rotação de stocks é vital para medir a procura de produtos e as tendências de compra dos clientes.
Percentagem de Tempo de Actividade em Relação ao Tempo de inactividade
Por mais simples que possa parecer, a maximização do tempo de funcionamento dos activos é a chave para o funcionamento de uma fábrica de sucesso. Se uma peça crítica de equipamento estiver frequentemente parada para manutenção (seja manutenção preventiva, correctiva ou de emergência), é provável que se perca tempo valioso de produção e corre-se o risco de não conseguir satisfazer a procura do cliente.
KPIs de Manutenção para Gestores de Melhoria Contínua (IC)
Percentagem de Manutenção Preventiva Completada a Tempo
O rastreio de quanto tempo da sua equipa de manutenção é gasto em manutenção preventiva versus correctiva ou de emergência é um indicador chave que pode ajudar a sua organização a minimizar tanto o tempo de paragem como os custos globais de manutenção.
Redução de custos relacionada com o tempo de funcionamento da máquina
Este indicador de atraso está relacionado com o KPI acima e fornece uma forma de quantificar o quanto a sua empresa está a poupar como resultado da adopção de uma abordagem de manutenção preventiva. Prestar atenção a este KPI pode ajudar a sua organização a maximizar a sua eficiência e aumentar o rendimento, o que pode impulsionar o aumento das vendas.
Sugestões por unidade de tempo
As sugestões de rastreio feitas, revistas, testadas ou implementadas durante um período de tempo especificado (por mês, por exemplo) ajudarão a garantir que os gestores não faltam ou ignoram áreas potenciais de melhoria.
KPIs de manutenção para Gestores de Armazéns
Taxa de rotação do inventário
Medir quanto inventário foi vendido e reabastecido num período de tempo específico ajuda a fornecer uma visão das decisões sobre os níveis de stock e pontos de preço ideais. Compreender a rotação de stocks é vital para medir a procura de produtos e as tendências de compra dos clientes.
Custo de transporte do inventário
É importante saber quanto custa armazenar todo o inventário, em comparação com o valor total de todo o inventário realizado. Este KPI mostra a eficiência com que as mercadorias são movimentadas através do armazém. Também lança luz sobre a precisão das projecções da procura de inventário.
Hora de Receber
Este é o tempo que leva para que o stock recebido seja aceite e adicionado ao inventário. A melhoria deste KPI de manutenção ajudará a sua organização a poupar tempo, reduzir custos e melhorar o fluxo do inventário.
Exactidão da recolha de encomendas
Ao rastrear a percentagem de encomendas que são colhidas sem erros, pode ajudar a garantir que os seus clientes (ou técnicos internos) estão sempre a receber exactamente o que precisam. É possível atingir 100% de precisão na recolha de encomendas, tomando medidas para assegurar que todos os artigos do armazém estão no local certo e documentados com precisão.
KPIs de Manutenção para Gestores de Plantas
Manutenção Não Planeada Versus Não Planeada
Maximizar quanto tempo da sua equipa de manutenção é gasto em manutenção preventiva em vez de correctiva ou de emergência é a chave para uma fábrica em bom funcionamento. Quando a manutenção necessária é planeada, os técnicos não só gastarão menos tempo na resolução de problemas, na localização de peças e na resolução de problemas, como também o resto da sua fábrica será capaz de planear qualquer tempo de paragem, evitando o desperdício de tempo.
Percentagem de Tempo de Actividade em Relação ao Tempo de inactividade
Por mais simples que possa parecer, a maximização do tempo de funcionamento dos activos é a chave para o funcionamento de uma fábrica de sucesso. Se uma peça crítica de equipamento estiver frequentemente parada para manutenção (seja manutenção preventiva, correctiva ou de emergência), é provável que se perca tempo valioso de produção e corre-se o risco de não conseguir satisfazer a procura do cliente.
Custo da não-conformidade (CONC)
A não-conformidade ocorre quando um produto não cumpre normas de qualidade pré-definidas. O rastreio do custo da não-conformidade não serve apenas como um indicador de atraso que quantifica a receita potencial que se está a perder. Pode também servir como um indicador principal que sugere que a sua fábrica precisa de se concentrar mais na manutenção preventiva para evitar defeitos do produto.
Pensamentos de Encerramento
Embora os KPIs descritos acima sejam alguns dos mais utilizados no mundo da manutenção, reparação, e operações (MRO), muitas organizações irão personalizar - ou definir os seus próprios - KPIs para os ajudar a atingir os seus objectivos específicos.
Mas não importa quais os KPIs que acabará por decidir seguir, a utilização de um software de sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS) é uma forma perfeita de garantir que terá a recolha de dados, personalização e conhecimentos gerados autonomamente de que necessitará para ter sucesso.
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