Case study

SKF padroniza a manutenção em 81 instalações e mais de 76.000 ativos com o eMaint

Cliente desde: 2023 | Sector: Automotivo

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O eMaint capacitou o fabricante de rolamentos SKF a padronizar os códigos de falha e melhorar a produtividade dos técnicos com uma plataforma CMMS global unificada.

A SKF padronizou mais de 76.000 ativos e 133.000 peças de reposição, melhorando significativamente a visibilidade e a eficiência dos dados.

Olhando para o futuro, a SKF planeja integrar o eMaint com ferramentas monitoramento de condição e IA para manutenção preditiva.

Normalização global da manutenção em 81 instalações, 76.000 activos e 133.000 peças sobresselentes - com planos para atingir 200.000 activos e 1.000.000 peças sobresselentes
Potencializou as capacidades multilingues e multi-moeda, simplificando o trabalho em vários países
Normalização de códigos de avaria, activos e peças sobresselentes para melhorar a precisão dos dados nas fábricas
A aplicação móvel eMaint permitiu poupanças significativas de tempo e mão de obra

RESUMO

A SKF, líder mundial no fabrico de rolamentos, está a implementar o CMMS multilingue eMaint nas suas 81 fábricas globais para normalizar os processos de manutenção e aumentar a eficiência. Antes de mudar para o eMaint, a SKF debatia-se com sistemas CMMS fragmentados,
convenções inconsistentes de nomeação de activos e mobilidade limitada dos técnicos.

Ao adotar o eMaint como uma plataforma unificada, as fábricas da SKF podem usar um "Golden Master Template" para garantir dados consistentes, agilizar a geração de relatórios e simplificar futuras implantações de fábricas. Os técnicos podem acessar ordens de serviço e gerenciar ativos a partir de seus dispositivos móveis,
O suporte multilíngüe do eMaint permite uma adoção perfeita em locais globais.

Embora a implementação ainda esteja em andamento, a SKF já padronizou mais de 76.000 ativos e 133.000 peças de reposição, melhorando significativamente a visibilidade e a eficiência dos dados. Olhando para o futuro, a SKF planeia integrar o eMaint com ferramentas monitoramento de condição e IA para manutenção preditiva.

ANTECEDENTES

A SKF é um dos maiores fabricantes de rolamentos do mundo. Com sede na Suécia e instalações em 129 países, opera 81 fábricas globais e produz alguns dos mais inovadores produtos de redução de atrito do mundo para um futuro com maior eficiência energética.

Todas as 81 fábricas da SKF estão implementando o eMaint para permitir a padronização, gerenciar ativos e ordens de trabalho com mais eficiência e melhorar a eficiência dos técnicos de manutenção através do acesso móvel ao CMMS.

DESAFIOS

Joachim Ruopp, Business Owner for CMMS Deployment, e Pablo Porcelana, SPS Reliability champion, descreveram vários dos desafios enfrentados pela SKF que os levaram ao eMaint.

Falta de padronização: Muitos dos locais da SKF já estavam a utilizar um CMMS. No entanto, os sistemas não estavam conectados. Cada fábrica tinha as suas próprias convenções de nomes para peças, activos e códigos de falha, e as actualizações do CMMS tinham de ser pagas e instaladas por fábrica. Sem padronização, era impossível executar relatórios globais para procurar padrões ou comparar várias instalações.
Gerenciamento de mudanças: A transição de 81 locais para um sistema unificado foi um desafio significativo. O eMaint precisava ser integrado a outros softwares usados nas fábricas da SKF e os funcionários precisavam ser capazes de usá-lo de forma eficaz para manter as tarefas de produção e manutenção dentro do cronograma. "Um dos maiores objetivos que tínhamos era: como facilitar a vida dos técnicos de manutenção, dos planejadores de manutenção, dos caras que trabalham na linha de frente todos os dias para manter nossos ativos?", explicou Porcelana.
Falta de mobilidade para os técnicos: O CMMS anterior não tinha capacidades móveis. Como resultado, quando os técnicos terminavam as tarefas, tinham de regressar ao departamento de manutenção para obter a ordem de trabalho seguinte, desperdiçando tempo valioso e limitando a sua capacidade de efetuar reparações e tarefas de manutenção rapidamente.

IMPLEMENTAÇÃO

A equipa eMaint trabalhou com a SKF para desenvolver um "Golden Master Template" para simplificar e agilizar a implementação nas suas localizações. O modelo inclui todas as integrações, normas e dados principais. "Quando vamos a outra fábrica, quer seja a segunda, a terceira ou a trigésima, todas elas utilizam o mesmo modelo", explicou Ruopp.

E uma vez que suporta dezenas de idiomas, os técnicos e operadores podem começar imediatamente a utilizar o eMaint no seu idioma e moeda locais, tornando a implementação perfeita e permitindo que a força de trabalho global adopte rapidamente o CMMS sem barreiras.

RESULTADOS

Embora a transição da SKF para o eMaint ainda esteja em andamento, a equipe da SKF já observou benefícios significativos em 21 de suas fábricas em todo o mundo.

- Nomenclatura normalizada de activos, códigos de falha e peças sobresselentes: Independentemente da localização, todas as fábricas utilizam os mesmos nomes e códigos. "Agora, temos a possibilidade de criar normas em todo o mundo... Toda a gente tem de utilizar os mesmos códigos de falha", disse Ruopp. "Temos uma convenção de nomes para a descrição da máquina. Está feito a nível mundial. Todas as fábricas têm o mesmo aspeto."
- Pesquisa e visibilidade de dados aprimoradas: A SKF gere cerca de 76.000 activos e 133.000 peças sobresselentes com o eMaint. "No eMaint, podemos encontrar todas as máquinas", explicou Ruopp. Não temos de procurar o nome exato, mas podemos pesquisar "triturador", por exemplo, e posso ver todas as minhas máquinas que podem triturar. É muito bom."
- Capacidades móveis: Todos os técnicos têm um dispositivo móvel, o que lhes permite mudar rapidamente de tarefas. As notificações informam os técnicos que trabalham quando os activos próximos precisam de atenção. "Não precisam de voltar à área de manutenção para ver qual é a próxima ordem de trabalho", disse Ruopp. "Podem fazê-lo diretamente nos seus telemóveis. Podem reservar as peças, podem abrir a ordem de trabalho, podem fechar a ordem de trabalho. Poupam imenso tempo."
- Localização com idioma e moeda: o eMaint é traduzido para o idioma e moeda locais, eliminando potenciais barreiras à utilização. "Não têm de pensar como se chama algo em inglês ou noutra língua", disse Ruopp. "Podem fazê-lo na sua língua local."
- Integração com softwares importantes: Embora a SKF ainda esteja no início de sua jornada de adoção do eMaint, alguns locais já começaram a usá-lo para monitoramento de condição. A plataforma SaaS baseada na Web do eMaint com integrações de API permite recursos aprimorados de manutenção preventiva e preditiva. "O eMaint tem a possibilidade de obter dados dos nossos sensores instalados e acionar ordens de trabalho automaticamente", afirmou Porcelana. "Também estamos a pensar em integrar com o GoPlant, Kardex, SAP, com diferentes plataformas que podem dar às nossas equipas de manutenção resultados ainda melhores."

Até à data, a SKF implementou o eMaint em 21 fábricas, mas esse número irá aumentar rapidamente. "Nos próximos dois anos, terminaremos com todas as 81 fábricas", disse Ruopp. "Isso significa que teremos cerca de 200.000 activos e um milhão de peças sobresselentes no eMaint."

Embora a mudança de todas as suas fábricas para um CMMS unificado não seja uma tarefa fácil, a equipa da SKF tem ficado continuamente impressionada com o pessoal de apoio da eMaint. Quando a SKF apresenta ao eMaint um novo pedido ou desafio, "Nunca me dizem 'Isso não é possível'", afirmou Ruopp. "Em vez disso, eles dizem: 'Dê-nos algum tempo'". Ruopp e Porcelana falam com seus gerentes de sucesso do cliente várias vezes por semana, e eles são "sempre muito receptivos", de acordo com Porcelana.

Porcelana está particularmente entusiasmada com a utilização da IA para a manutenção preditiva com o eMaint. "Temos vários projectos em curso. Alguns projectos estão relacionados com a aprendizagem automática ligada à IA para prever falhas", afirmou. "Também temos projectos relacionados com um chatbot para apoiar as actividades de manutenção."

"Pensamos que estas são duas boas formas de implementar a IA", afirmou. "Penso que esse é o futuro. E trabalhar em conjunto com a eMaint e a Fluke Reliability será ótimo."

"O Wanderson, nosso Gerente de Sucesso do Cliente (CSM), está 150% motivado... Posso ligar paraeleà meia-noite.
ele à meia-noite".

- Joachim Ruopp, Proprietário da empresa para a implementação do CMMS

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