Com sede em Fowlerville, Michigan, a Asahi Kasei Plastics North America é uma empresa de compostos plásticos que fabrica granulados de plástico para o fabrico de automóveis, cuidados de saúde e outras indústrias. A maioria dos carros na estrada tem o seu plástico.

Actualmente, a Asahi Kasei Plastics North America tem 45 pessoas a usar o eMaint X5, incluindo técnicos de manutenção e trabalhadores de laboratório. A empresa começou a utilizar o eMaint há mais de 10 anos, quando pretendia uma alternativa mais simplificada ao lápis e papel para gerir a manutenção preventiva do seu equipamento. A engenheira de fiabilidade Holly Trpik liderou a migração para o X5 em 2022.

A mudança para o eMaint X5 foi motivada por alguns factores. A Asahi Kasei Plastics North America tem várias instalações: Uma em Fowlerville, Michigan, e outra em Athens, Alabama. Entre os dois locais, a equipa gere aproximadamente 2.000 activos, incluindo extrusoras, alimentadores, tremonhas e equipamento de apoio à fábrica. O equipamento de apoio às instalações é constituído por activos críticos que servem várias linhas, o que significa que, quando este se avaria, várias linhas não podem funcionar.

Ambas as instalações partilham muitas das mesmas peças, processos e equipamentos, pelo que precisavam de uma solução CMMS que lhes permitisse gerir sem problemas várias instalações num único sistema. "Gostámos muito do facto de podermos ter várias fábricas num único sistema", disse Trpik, "Em vez de ter de copiar e colar em ambos os locais, posso apenas criar uma tarefa de manutenção preventiva e depois atribuí-la aos activos a partir daí."

Outro desafio que a equipa da Asahi Kasei enfrenta são as auditorias dos clientes. Os seus clientes confiam na Asahi Kasei para a entrega fiável de granulados de plástico. Esses clientes precisam de saber que o equipamento está a ser mantido adequadamente e que as peças sobressalentes essenciais estão à mão em caso de falha.

"Os nossos técnicos gostam de me dar novas ideias para coisas que lhes facilitem a vida", afirma Trpik. "Estão entusiasmados com o facto de o X5 ter mais capacidades e personalizações."

O eMaint X5 oferece visibilidade e transparência aos intervenientes internos e externos através de painéis de controlo e relatórios centralizados para ajudar a equipa da Asahi Kasei a manter-se no caminho certo e dentro do prazo com as suas tarefas de manutenção preventiva - um dos principais focos da equipa.

"Desde que começámos a acompanhar a conclusão da nossa manutenção preventiva no ano passado, temos uma taxa de conclusão atempada superior a 95%", afirmou Trpik. Os painéis de relatórios também facilitam a resposta às auditorias dos clientes, demonstrando-lhes que o equipamento está bem conservado e que existem peças sobresselentes adequadas no inventário.

A Asahi Kasei Plastics North America usa principalmente o eMaint para controlar ordens de trabalho e relatórios de conclusão. No entanto, também utilizam o eMaint para contagens de ciclo trimestrais do seu inventário, para garantir que o inventário físico disponível corresponde ao inventário físico. Embora o departamento de manutenção seja o maior utilizador do eMaint, os técnicos de laboratório também o utilizam para manter as tarefas de calibração com a frequência correcta.

"Os relatórios do eMaint ajudaram-nos realmente a ser mais eficazes como equipa de manutenção", afirmou Trpik. "Criámos painéis de controlo para que os técnicos possam ver em que ponto estamos como equipa e também analisá-los individualmente." Esta capacidade de acompanhar facilmente e de criar tendências de métricas tornou-se uma das vantagens mais poderosas para a Asahi Kasei Plastics North America.

Também integraram o eMaint com os seus sistemas e ferramentas de software existentes, de modo a simplificar os seus processos empresariais e garantir uma partilha de dados sem falhas. Por exemplo, a Asahi Kasei Plastics North America utiliza o Power BI, uma ferramenta de visualização de dados da Microsoft, com o eMaint.

Com o Power BI e o eMaint, a equipa pode analisar as taxas de conclusão das ordens de trabalho, comparando as métricas da equipa como um todo e ao nível dos técnicos individuais. Podem até ver o desempenho dos seus locais lado a lado. Também tiram partido da configuração do Power BI para analisar a conclusão da manutenção preventiva como um todo, bem como analisar métricas de atraso e tempo de inactividade.