A Burris Logistics tem uma história de 84 anos de operação de uma rede de sistemas de armazenagem e distribuição de alimentos congelados no leste dos Estados Unidos. A Burris oferece uma gama de serviços incluindo Análise da Cadeia de Fornecimento, Gerenciamento de Frete, Programas de Consolidação, Armazenagem e Gerenciamento de Estoque. A fábrica de Lakeland, Flórida, trata da refrigeração de produtos em suas instalações de 120.000 pés quadrados. Doug Lillie juntou-se à Burris como Engenheiro de Fábrica após quinze anos de experiência em refrigeração dentro da indústria de Processamento de Sucos. Brad Edwards, mecânico chefe de empilhadeiras, começou sua carreira reparando motores na indústria naval por 20 anos antes de ingressar na Burris em 2007.

Antes do eMaint CMMS, a manutenção do armazém era documentada em folhas de cálculo incómodas. Os principais recursos que a Burris exigia de um CMMS eram um banco de dados centralizado de todas as peças e equipamentos, um histórico completo do trabalho realizado, cronogramas de manutenção preventiva baseados em medidores com notificações cronometradas de trabalho devido e rastreamento de mão-de-obra para ajudar a gerenciar as horas extras. A medição das taxas de falha de um novo sistema de iluminação fluorescente também era desejada para garantir a qualidade e a garantia do fornecedor. Mais importante ainda, a Burris precisava cumprir as normas de Gestão de Segurança de Processos da OSHA, que consistem em catorze elementos que requerem documentação específica.

A Corporate optou por implementar o eMaint CMMS em locais seleccionados em 2009 e, mais tarde, em 2011, em cinco fábricas adicionais. A equipe da Burris estabeleceu registros de equipamentos e horários de MP no eMaint para todos os compressores, válvulas, condensadores, empilhadeiras e peças de empilhadeiras. Para cumprir a conformidade da Gestão de Segurança de Processos, a equipe também definiu tarefas e lembretes automáticos por e-mail para alertar quando a documentação da OSHA precisa ser atualizada, quando as Reuniões da Equipe de Segurança são agendadas e quando as MPs relacionadas à segurança precisam ser realizadas. Além disso, o sistema ajuda no Elemento de Integridade Mecânica da OSHA, fornecendo informações específicas sobre todos os equipamentos, especificações recomendadas pelo fabricante e inspeções baseadas no tipo de ativo. Por exemplo, os detectores de amônia nas instalações são configurados para inspeções mensais ou trimestrais, com base no tipo de detector, enquanto o equipamento de refrigeração segue programações baseadas em medidores.

Doug L., Engenheiro de Fábrica, Burris Logistics