El tiempo de inactividad afecta significativamente a los beneficios netos de cualquier organización, independientemente de si es planificado o no. Según un estudio de IDC, el tiempo de inactividad puede costar a las empresas de Fortune 1000 más de un millón de dólares por hora.
Given the potential costs and profit losses downtime can cause, understanding maintainability is crucial. In this article, you’ll learn the core maintainability concepts and how they relate to reliability and availability, the most common methods of measuring maintainability, and the role a computerized maintenance management system (CMMS) plays.
¿Qué es la mantenibilidad?
La mantenibilidad indica la facilidad con la que se puede mantener un activo o un equipo para garantizar una funcionalidad óptima dentro de un sistema más amplio. La mantenibilidad abarca la medición y señalización de las necesidades de mantenimiento, inspecciones, pruebas, calibración y reparación.
La mantenibilidad se refiere a la facilidad con la que se puede mantener un activo o una pieza de equipo para garantizar que siga funcionando según lo previsto. Abarca todas las actividades relacionadas con el mantenimiento de los equipos en buen estado de funcionamiento, incluidas la inspección, las pruebas, el mantenimiento y la reparación.
El objetivo de la mantenibilidad es reducir el tiempo y los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento, minimizando así el tiempo de inactividad y garantizando que los equipos sigan siendo operativos y productivos.
What Is the Difference Between Maintainability and Maintenance?
Maintenance is the performance of proactive or corrective tasks to ensure optimal functionality and lifespan of your assets and properties. This includes upkeep performed at regular intervals, repair tasks to prevent potential failures, and corrective or emergency repairs.
Maintainability is simply the measure of how easy it is to perform maintenance on a given part, asset, or property.
Mantenimiento, fiabilidad y disponibilidad
Aunque mantenibilidad, fiabilidad y disponibilidad puedan parecer intercambiables, son conceptos distintos. En pocas palabras, la mantenibilidad y la fiabilidad trabajan juntas para respaldar la disponibilidad, que a su vez respalda el tiempo de actividad de las instalaciones.
La capacidad de mantenimiento mide la rapidez y facilidad con que un equipo puede reanudar el servicio tras un fallo. La capacidad de mantenimiento varía en función de la importancia del activo, el coste de reparación o sustitución y el impacto general del tiempo de inactividad. Independientemente de su fiabilidad, ningún activo es infalible; los equipos con una alta mantenibilidad garantizan que las reparaciones sean rápidas y eficientes cuando ocurre lo inevitable.
La fiabilidad mide la probabilidad de que un activo concreto cumpla su finalidad prevista en condiciones estándar sin fallos. Un equipo tiene una fiabilidad alta si puede funcionar sin paradas imprevistas; un activo con una fiabilidad baja es aquel que provoca con frecuencia paradas imprevistas. Hay muchos factores que influyen en la fiabilidad, pero en general todo depende del diseño general y la calidad del equipo.
La disponibilidad es la combinación de fiabilidad y mantenimiento. Representa el porcentaje global de tiempo que un activo está disponible para su uso. Básicamente, la disponibilidad controla el funcionamiento en tiempo real del activo y su capacidad para realizar las tareas previstas.
Estas métricas no funcionan en el vacío. Trabajan juntas para proporcionar a los equipos de mantenimiento información valiosa sobre sus activos, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad. En esencia, la mantenibilidad es una herramienta en la que confiar cuando inevitablemente se producen fallos en los equipos. Cuando sus instalaciones tienen un alto grado de mantenibilidad, puede responder a tiempos de inactividad imprevistos y volver a funcionar rápidamente.
Methods of Measuring Asset Maintainability
Medir la mantenibilidad depende de varios factores que evalúan la facilidad y eficacia de las actividades de mantenimiento. Entre los indicadores clave de rendimiento (KPI) más comunes relacionados con la mantenibilidad figuran:
Cálculo de la mantenibilidad con el tiempo medio de reparación (MTTR)
El tiempo medio de reparación (MTTR) indica el tiempo medio necesario para reparar un equipo hasta que vuelva a estar operativo. El MTTR mide el tiempo que transcurre desde que el equipo falla hasta que vuelve a funcionar.
El cálculo del MTTR requiere cuatro tipos de datos:
- Número total de reparaciones realizadas en un equipo durante un periodo determinado.
- El total de horas de mano de obra empleadas en las reparaciones.
- El tiempo total empleado en detectar un problema.
- El tiempo total invertido en diagnosticar la(s) causa(s) raíz del(de los) problema(s) que conducen
al fracaso.
Un MTTR más bajo es deseable porque significa una mayor facilidad de mantenimiento debido a la menor cantidad de tiempo que se tarda en hacer que el equipo averiado vuelva a estar operativo. Un MTTR más bajo indica menos tiempo de inactividad de los activos.
Medición de la mantenibilidad con el tiempo medio entre fallos (MTBF)
El tiempo medio entre fallos (MTBF) mide el tiempo medio que un activo está operativo antes de fallar. El MTBF y el MTTR suelen utilizarse conjuntamente para hacer un seguimiento de la eficiencia del sistema, identificar fallos en todo el sistema y promover un enfoque proactivo del mantenimiento.
Seguimiento de la mantenibilidad con el tiempo total de inactividad por mantenimiento
El tiempo total de inactividad por mantenimiento mide el tiempo total que el equipo está fuera de servicio debido a actividades de mantenimiento. Un menor tiempo de inactividad por mantenimiento indica una mejor mantenibilidad, ya que el equipo pasa menos tiempo fuera de servicio.
Evaluación de la mantenibilidad mediante la complejidad de las tareas de mantenimiento
La complejidad de las tareas de mantenimiento viene determinada por factores como el número de pasos necesarios, la necesidad de herramientas especializadas y el nivel de destreza requerido para la tarea. Las tareas de mantenimiento más sencillas indican una mayor facilidad de mantenimiento.
Supervisión de la mantenibilidad con frecuencia de mantenimiento
La frecuencia de mantenimiento mide la frecuencia de las actividades de mantenimiento. Una menor frecuencia de mantenimiento indica una mejor mantenibilidad, ya que sugiere que los equipos requieren una atención menos frecuente.
Utilizando una combinación de estos KPI, los equipos de mantenimiento pueden obtener información valiosa sobre la capacidad de mantenimiento de equipos individuales y sistemas completos. Esto es muy valioso para las partes interesadas que quieren aumentar sus resultados y mejorar los servicios generales a los clientes.
5 Factors That Impact Maintainability
So, what issues do maintenance professionals face when attempting efficient repairs and other maintenance practices? Here are five of the most common challenges and how to start tackling them.
1. Disorganized Records and Maintenance Processes
When project teams can’t access maintenance documentation, drawings, manuals, and other essential records, it’s impossible to achieve lasting maintainability. They waste time and effort searching for the information they need.
Start with standardizing documents and processes. Dispose of any outdated manuals, drawings, or other records that are no longer relevant to your assets or processes. Next, develop standardized operating procedures (SOPs) for consistent and reliable practices across teams, along with centralized documentation ensuring simple, efficient access to reference materials.
Comprehensive software systems, such as a CMMS, can help streamline these resources.
2. Improper Training in Maintenance Management and Inventory Management
Does your team understand official procedures and best practices? Are they familiar with your equipment? If not, you have a training issue — and maintainability is at stake.
Adopt a continuous improvement approach to learning with regular training and re-education initiatives. With this practice in place, you can quickly identify knowledge gaps, teach critical skills, and improve employee effectiveness.
3. Aging Assets
While older equipment may retain full functionality for many years, it presents unique maintainability challenges.
For example, condition-based monitoring tools and Internet of Things (IoT) connectivity are relatively new features that can flag potential failure modes before external signs emerge. But your aging assets may not have these features, leading to more corrective maintenance, higher repair costs, and catastrophic damage requiring full replacement.
What’s more, manufacturers may discontinue essential spare parts for these assets. When that happens, it may force you to upgrade assets before you would need to under normal operating conditions.
4. Complex Equipment and Inventory
Unstandardized or overly complex assets increase repair costs and time. For example, you’ll likely need to order parts from a larger number of manufacturers, multiplying any supply chain issues and lead times. Also, teams lose time switching between disparate manuals, part types, and repair methods across mismatched assets.
But when you choose systems designed for interchangeability, otherwise known as modular systems, you simplify the whole process. One of the best benefits? The ability to bring part of an asset offline for repairs, while the rest of the asset continues normal functionality. This capability improves uptime and productivity.
5. Overreliance on Reactive Maintenance Strategies
When you first increase proactive processes, including preventive and predictive tasks, it may seem like additional work. But by adding some time upfront and pre-planning any downtime, you save time and improve asset maintainability.
Think of it this way: Let’s say a routine asset inspection takes 30 minutes to complete. One day, a technician spots a piece of equipment that looks like it’s about to fail. They flag the issue, ensure necessary parts and tools are available, and schedule a 30-minute repair. That work prevents unplanned downtime that could have taken hours to remedy — plus potential days spent waiting for an out-of-stock part to arrive.
If you could spend 60 minutes this week to prevent multiple days of unexpected downtime, wouldn’t you do it?
Buenas prácticas para mantener y mejorar la capacidad de mantenimiento
Además de los indicadores clave de rendimiento que miden la mantenibilidad, hay varias buenas prácticas que puede aplicar para mantener un alto nivel de mantenibilidad en sus instalaciones.
- Simplicidad de diseño: En general, es más fácil mantener los equipos con diseños más sencillos. Esto significa que los componentes son accesibles y que el montaje y desmontaje son sencillos e intuitivos.
- Normalización: Los equipos que utilizan piezas y procedimientos estándar en toda la instalación mejoran la capacidad de mantenimiento. Al disponer de componentes estándar fáciles de obtener y métodos comunes de reparación, puede simplificar los esfuerzos de formación y estar preparado para responder a los problemas sin demora.
- Documentación: Una documentación de calidad ayuda a los equipos de mantenimiento a comprender con eficacia y precisión los procedimientos y especificaciones normalizados. Es imprescindible disponer de manuales de mantenimiento, guías de servicios y otros canales de documentación completos y claros.
- Formación: Un personal de mantenimiento bien formado puede realizar las tareas con mayor eficiencia y eficacia, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando el equipo en general.
- Modularización y aislamiento: Al diseñar máquinas y sistemas complejos en módulos más pequeños (bloques de construcción), puede mantener cada módulo de forma independiente. Esto permite a sus equipos de mantenimiento aislar los problemas y diagnosticarlos más fácilmente.
más fácilmente. - Mejorar la gestión del inventario: Un registro preciso y actualizado de todas las piezas de repuesto y suministros de mantenimiento aumenta la transparencia sobre los niveles de existencias para los equipos de mantenimiento, así como las tasas de uso. Esto garantiza que las piezas estén disponibles cuando sea necesario realizar reparaciones.
- Intercambiabilidad: Coincide con la gestión del inventario. Al disponer de piezas estándar fáciles de adquirir y utilizar en todo el sistema, se reducen los costes de inventario y se facilitan las tareas de reparación a los equipos de mantenimiento, que no tienen que buscar piezas patentadas o especializadas.
Gestionar y medir la mantenibilidad con un GMAO
Aunque es posible medir y gestionar la mantenibilidad manualmente o por sus propios medios, el softwareGMAO es una solución valiosa y completa. Contiene un conjunto de herramientas y Características que agilizan las actividades de mantenimiento y mejorar la eficiencia. eMaint GMAO puede ayudar a sus esfuerzos de mantenibilidad a través de:
- Datos de mantenimiento centralizados: Un GMAO es un centro para toda la información relacionada con el mantenimiento, incluido el historial de los equipos, las órdenes de trabajo y los programas de mantenimiento. Esta centralización facilita el seguimiento y la gestión de las actividades de mantenimiento en comparación con los equipos que utilizan sistemas basados en papel o fragmentados para realizar el mantenimiento. Con un GMAO, la mejor accesibilidad y organización de los datos mejora la planificación y ejecución de las tareas de mantenimiento, al tiempo que aumenta la eficacia.
- Órdenes de trabajo automatizadas: Un GMAO puede automatizar la creación y asignación de órdenes de trabajo basándose en criterios predefinidos o en datos en tiempo real. La automatización garantiza que las tareas de mantenimiento se aborden con prontitud, reduciendo los retrasos y mejorando los tiempos de respuesta.
- Mantenimiento predictivo mejorado: Los sistemas avanzados GMAO utilizan análisis predictivos para prever posibles fallos de los equipos basándose en datos históricos y en tiempo real. Esta estrategia ayuda a anticiparse a los problemas antes de que se produzcan, lo que permite realizar un mantenimiento proactivo y reducir el tiempo de inactividad.
- Gestión racionalizada del inventario: Gestionar las piezas de repuesto es más fácil que nunca con un GMAO gracias al seguimiento de Características que garantiza que los componentes necesarios estén disponibles cuando se necesiten. Una gestión eficaz del inventario evita retrasos en las actividades de mantenimiento y reduce el riesgo de falta de existencias.
- Informes y análisis: Los equipos pueden generar informes y análisis detallados sobre las actividades de mantenimiento, el rendimiento de los equipos y los costes de mantenimiento con un GMAO. Los informes exhaustivos proporcionan información sobre las métricas de mantenibilidad, ayudando a las organizaciones a identificar tendencias y áreas de mejora.
- Acceso sobre la marcha: Muchas soluciones GMAO ofrecen una aplicación móvil que permite al personal de mantenimiento acceder a las órdenes de trabajo, la información de los equipos y el historial de mantenimiento desde teléfonos móviles y tabletas. El acceso móvil aumenta la flexibilidad y la eficiencia en la realización de tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la capacidad de mantenimiento.
Una GMAO es una potente herramienta que agiliza los procesos de mantenimiento y proporciona información útil para la mejora continua. Si implanta un GMAO en sus instalaciones, reducirá el tiempo de inactividad y mejorará la vida útil y la eficiencia de los activos.
