Ausfallzeiten haben erhebliche Auswirkungen auf die Nettoeinnahmen eines jeden Unternehmens - unabhängig davon, ob sie geplant oder ungeplant sind. Laut einer IDC-Umfrage können Ausfallzeiten Fortune-1000-Unternehmen bis zu 1 Million Dollar pro Stunde kosten.
Given the potential costs and profit losses downtime can cause, understanding maintainability is crucial. In this article, you’ll learn the core maintainability concepts and how they relate to reliability and availability, the most common methods of measuring maintainability, and the role a computerized maintenance management system (CMMS) plays.
Was ist Instandhaltbarkeit?
Die Wartungsfreundlichkeit gibt an, wie leicht eine Anlage oder ein Gerät gewartet werden kann, um eine optimale Funktionalität innerhalb eines größeren Systems zu gewährleisten. Die Wartungsfreundlichkeit umfasst die Messung und Signalisierung von Wartungsbedarf, Inspektionen, Tests, Kalibrierung und Reparatur.
Wartungsfreundlichkeit bezieht sich auf die Leichtigkeit, mit der eine Anlage oder ein Gerät gewartet werden kann, um sicherzustellen, dass es weiterhin wie vorgesehen funktioniert. Dies umfasst alle Aktivitäten, die damit zusammenhängen, die Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten, einschließlich Inspektion, Prüfung, Wartung und Reparatur.
Ziel der Wartungsfreundlichkeit ist es, den Zeit- und Ressourcenaufwand für Wartungsarbeiten zu reduzieren, um so die Ausfallzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft und Produktivität der Anlagen zu gewährleisten.
What Is the Difference Between Maintainability and Maintenance?
Maintenance is the performance of proactive or corrective tasks to ensure optimal functionality and lifespan of your assets and properties. This includes upkeep performed at regular intervals, repair tasks to prevent potential failures, and corrective or emergency repairs.
Maintainability is simply the measure of how easy it is to perform maintenance on a given part, asset, or property.
Wartungsfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
Obwohl Wartungsfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit austauschbar erscheinen, handelt es sich um unterschiedliche Konzepte. Einfach ausgedrückt: Wartungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit arbeiten zusammen, um die Verfügbarkeit zu unterstützen, die wiederum die Betriebszeit der Anlage fördert.
Die Wartungsfreundlichkeit misst, wie schnell und einfach ein Gerät nach einem Ausfall wieder in Betrieb genommen werden kann. Die Wartungsfreundlichkeit hängt von der Bedeutung der Anlage, den Reparatur- oder Ersatzkosten und den allgemeinen Auswirkungen der Ausfallzeit ab. Unabhängig von ihrer Zuverlässigkeit ist keine Anlage unfehlbar; eine Anlage mit hoher Wartungsfreundlichkeit stellt sicher, dass Reparaturen schnell und effizient erfolgen, wenn das Unvermeidliche passiert.
Die Zuverlässigkeit misst die Wahrscheinlichkeit, dass eine bestimmte Anlage ihren Zweck unter Standardbedingungen ohne Ausfall erfüllt. Eine Anlage hat eine hohe Zuverlässigkeit, wenn sie ohne ungeplante Ausfallzeiten betrieben werden kann - eine Anlage mit geringer Zuverlässigkeit ist eine Anlage, die häufig ungeplante Ausfallzeiten verursacht. Die Zuverlässigkeit wird von vielen Faktoren beeinflusst, hängt aber im Allgemeinen von der Gesamtkonstruktion und der Qualität der Anlage ab.
Verfügbarkeit ist eine Kombination aus Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Sie stellt den Gesamtprozentsatz der Zeit dar, in der eine Anlage für die Nutzung verfügbar ist. Im Wesentlichen überwacht die Verfügbarkeit die Funktion der Anlage in Echtzeit und die Fähigkeit, die vorgesehenen Aufgaben zu erfüllen.
Diese Metriken funktionieren nicht in einem Vakuum. Sie arbeiten zusammen, um den Wartungsteams wertvolle Informationen über ihre Anlagen zu liefern und Ausfallzeiten zu minimieren. Im Wesentlichen ist die Wartungsfreundlichkeit ein Werkzeug, auf das man sich verlassen kann, wenn ein Anlagenausfall unvermeidlich ist. Wenn Sie eine hohe Wartungsfreundlichkeit in Ihrer Anlage haben, können Sie auf unvorhergesehene Ausfallzeiten reagieren und schnell wieder online gehen.
Methods of Measuring Asset Maintainability
Die Messung der Instandhaltbarkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, die die Leichtigkeit und Effizienz von Instandhaltungsaktivitäten bewerten. Zu den gebräuchlichsten Leistungsindikatoren (KPIs), die für die Instandhaltbarkeit relevant sind, gehören:
Berechnung der Instandhaltbarkeit mit der mittleren Reparaturzeit (MTTR)
Die mittlere Reparaturzeit (Mean Time to Repair, MTTR) gibt die durchschnittliche Zeit an, die benötigt wird, um ein Gerät wieder betriebsbereit zu machen. MTTR misst die Zeit ab dem Zeitpunkt, an dem ein Gerät ausfällt, bis es wieder funktioniert.
Die Berechnung der MTTR erfordert vier Arten von Daten:
- Die Gesamtzahl der in einem bestimmten Zeitraum an einem Gerät durchgeführten Reparaturen.
- Die insgesamt für Reparaturen aufgewendeten Arbeitsstunden.
- Die Gesamtzeit für die Erkennung eines Problems.
- Die Gesamtzeit, die für die Diagnose der Grundursache(n) des Problems/der Probleme, das/die
zum Ausfall führte.
Eine niedrigere MTTR ist wünschenswert, weil sie eine höhere Wartungsfreundlichkeit bedeutet, da weniger Zeit benötigt wird, um ausgefallene Geräte wieder betriebsbereit zu machen. Eine niedrigere MTTR bedeutet weniger Ausfallzeiten der Anlage.
Messung der Wartbarkeit mit der mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)
Die MTBF (Mean Time Between Failures) misst die durchschnittliche Zeit, die eine Anlage in Betrieb ist, bevor sie ausfällt. MTBF und MTTR werden häufig zusammen verwendet, um die Systemeffizienz zu verfolgen, systemweite Ausfälle zu identifizieren und einen proaktiven Ansatz für die Wartung zu fördern.
Verfolgung der Wartbarkeit mit Total Maintenance Downtime
Die Gesamtwartungsausfallzeit misst die Gesamtzeit, in der die Ausrüstung aufgrund von Wartungstätigkeiten außer Betrieb ist. Geringere Wartungsausfallzeiten deuten auf eine bessere Wartungsfreundlichkeit hin, da die Ausrüstung weniger Zeit außer Betrieb ist.
Bewertung der Wartbarkeit anhand der Komplexität von Wartungsaufgaben
Die Komplexität von Instandhaltungsaufgaben wird durch Faktoren wie die Anzahl der erforderlichen Schritte, den Bedarf an Spezialwerkzeugen und das für die Aufgabe erforderliche Qualifikationsniveau bestimmt. Einfachere Instandhaltungsaufgaben weisen auf eine höhere Wartungsfreundlichkeit hin.
Überwachung der Wartbarkeit mit Wartungshäufigkeit
Die Wartungshäufigkeit misst, wie oft Wartungsarbeiten erforderlich sind. Eine geringere Wartungshäufigkeit deutet auf eine bessere Wartbarkeit hin, da die Ausrüstung weniger häufig gewartet werden muss.
Durch die Kombination dieser KPIs können Instandhaltungsteams wertvolle Einblicke in die Wartungsfreundlichkeit einzelner Ausrüstungsgegenstände und ganzer Systeme gewinnen. Dies ist wertvoll für die Beteiligten, die ihr Endergebnis steigern und die Dienstleistungen für die Kunden insgesamt verbessern wollen.
5 Factors That Impact Maintainability
So, what issues do maintenance professionals face when attempting efficient repairs and other maintenance practices? Here are five of the most common challenges and how to start tackling them.
1. Disorganized Records and Maintenance Processes
When project teams can’t access maintenance documentation, drawings, manuals, and other essential records, it’s impossible to achieve lasting maintainability. They waste time and effort searching for the information they need.
Start with standardizing documents and processes. Dispose of any outdated manuals, drawings, or other records that are no longer relevant to your assets or processes. Next, develop standardized operating procedures (SOPs) for consistent and reliable practices across teams, along with centralized documentation ensuring simple, efficient access to reference materials.
Comprehensive software systems, such as a CMMS, can help streamline these resources.
2. Improper Training in Maintenance Management and Inventory Management
Does your team understand official procedures and best practices? Are they familiar with your equipment? If not, you have a training issue — and maintainability is at stake.
Adopt a continuous improvement approach to learning with regular training and re-education initiatives. With this practice in place, you can quickly identify knowledge gaps, teach critical skills, and improve employee effectiveness.
3. Aging Assets
While older equipment may retain full functionality for many years, it presents unique maintainability challenges.
For example, condition-based monitoring tools and Internet of Things (IoT) connectivity are relatively new features that can flag potential failure modes before external signs emerge. But your aging assets may not have these features, leading to more corrective maintenance, higher repair costs, and catastrophic damage requiring full replacement.
What’s more, manufacturers may discontinue essential spare parts for these assets. When that happens, it may force you to upgrade assets before you would need to under normal operating conditions.
4. Complex Equipment and Inventory
Unstandardized or overly complex assets increase repair costs and time. For example, you’ll likely need to order parts from a larger number of manufacturers, multiplying any supply chain issues and lead times. Also, teams lose time switching between disparate manuals, part types, and repair methods across mismatched assets.
But when you choose systems designed for interchangeability, otherwise known as modular systems, you simplify the whole process. One of the best benefits? The ability to bring part of an asset offline for repairs, while the rest of the asset continues normal functionality. This capability improves uptime and productivity.
5. Overreliance on Reactive Maintenance Strategies
When you first increase proactive processes, including preventive and predictive tasks, it may seem like additional work. But by adding some time upfront and pre-planning any downtime, you save time and improve asset maintainability.
Think of it this way: Let’s say a routine asset inspection takes 30 minutes to complete. One day, a technician spots a piece of equipment that looks like it’s about to fail. They flag the issue, ensure necessary parts and tools are available, and schedule a 30-minute repair. That work prevents unplanned downtime that could have taken hours to remedy — plus potential days spent waiting for an out-of-stock part to arrive.
If you could spend 60 minutes this week to prevent multiple days of unexpected downtime, wouldn’t you do it?
Bewährte Praktiken zur Aufrechterhaltung und Verbesserung der Wartbarkeit
Zusätzlich zu den KPIs, die die Wartungsfreundlichkeit messen, gibt es mehrere Best Practices, die Sie implementieren können, um eine hohe Wartungsfreundlichkeit in Ihrer Anlage zu unterstützen.
- Einfachheit der Konstruktion: Im Allgemeinen ist es einfacher, Geräte zu warten, die einfacher konstruiert sind. Dies bedeutet, dass die Komponenten zugänglich sind und die Montage und Demontage einfach und intuitiv ist.
- Standardisierung: Geräte, für die in der gesamten Einrichtung Standardteile und -verfahren verwendet werden, sind leichter zu warten. Durch die Verwendung von Standardkomponenten, die leicht zu beschaffen sind, und gängige Reparaturmethoden können Sie den Schulungsaufwand vereinfachen und sind in der Lage, ohne Verzögerung auf Probleme zu reagieren.
- Dokumentation: Eine hochwertige Dokumentation hilft den Wartungsteams, standardisierte Verfahren und Spezifikationen effizient und genau zu verstehen. Umfassende und klare Wartungshandbücher, Serviceleitfäden und andere Dokumentationskanäle sind unerlässlich.
- Ausbildung: Gut geschultes Wartungspersonal kann Aufgaben effizienter und effektiver erledigen, wodurch sich Ausfallzeiten verringern und die Ausrüstung insgesamt verbessert.
- Modularisierung und Isolierung: Indem Sie komplexe Maschinen und Systeme aus kleineren Modulen (Bausteinen) aufbauen, können Sie jedes Modul unabhängig voneinander warten. Dies ermöglicht Ihren Wartungsteams, Probleme zu isolieren und zu diagnostizieren
leichter diagnostizieren. - Verbessern Sie die Bestandsverwaltung: Eine genaue und aktuelle Aufzeichnung aller Ersatzteile und Wartungsmaterialien erhöht die Transparenz über die Lagerbestände der Wartungsteams und die Nutzungsraten. So wird sichergestellt, dass die Teile verfügbar sind, wenn Reparaturen erforderlich sind.
- Austauschbarkeit: Dies fällt mit der Bestandsverwaltung zusammen. Durch den Einsatz von Standardteilen, die leicht zu beschaffen und systemweit verwendbar sind, werden die Lagerkosten gesenkt und die Reparaturarbeiten für die Wartungsteams erleichtert, da sie nicht nach proprietären oder speziellen Teilen suchen müssen.
Verwalten und Messen der Wartbarkeit mit einem CMMS
Es ist zwar möglich, die Instandhaltbarkeit manuell oder mit eigenen Mitteln zu messen und zu verwalten, aber CMMS-Software ist eine wertvolle, umfassende Lösung. Sie enthält eine Reihe von Werkzeugen und Funktionen, die Instandhaltungsaktivitäten rationalisieren und die Effizienz steigern. eMaint CMMS kann Ihre Bemühungen um die Instandhaltung unterstützen durch:
- Zentralisierte Wartungsdaten: Ein CMMS ist eine Drehscheibe für alle wartungsbezogenen Informationen, einschließlich Gerätehistorie, Arbeitsaufträgen und Wartungsplänen. Diese Zentralisierung erleichtert die Verfolgung und Verwaltung von Wartungsaktivitäten im Vergleich zu Teams, die papierbasierte oder fragmentierte Systeme zur Durchführung von Wartungsarbeiten verwenden. Mit einem CMMS wird die Planung und Ausführung von Wartungsaufgaben durch verbesserten Datenzugriff und -organisation verbessert und die Effizienz gesteigert.
- Automatisierte Arbeitsaufträge: Ein CMMS kann die Erstellung und Zuweisung von Arbeitsaufträgen auf der Grundlage vordefinierter Kriterien oder von Echtzeitdaten automatisieren. Durch die Automatisierung wird sichergestellt, dass Wartungsaufgaben umgehend erledigt werden, wodurch Verzögerungen reduziert und Reaktionszeiten verbessert werden.
- Verbesserte vorausschauende Wartung: Fortschrittliche CMMS-Systeme nutzen prädiktive Analysen, um potenzielle Geräteausfälle auf der Grundlage von historischen und Echtzeitdaten vorherzusagen. Diese Strategie hilft, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, und ermöglicht eine proaktive Wartung und weniger Ausfallzeiten.
- Optimierte Bestandsverwaltung: Die Verwaltung von Ersatzteilen ist mit einem CMMS einfacher als je zuvor, da die Nachverfolgungsfunktionen sicherstellen, dass die benötigten Komponenten bei Bedarf verfügbar sind. Eine effiziente Bestandsverwaltung verhindert Verzögerungen bei Wartungsarbeiten und verringert das Risiko von Fehlbeständen.
- Berichte und Analysen: Mit einem CMMS können Teams detaillierte Berichte und Analysen zu Wartungsaktivitäten, Anlagenleistung und Wartungskosten erstellen. Umfassende Berichte bieten Einblicke in die Instandhaltungsmetriken und helfen Unternehmen, Trends und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.
- Zugriff von unterwegs: Viele CMMS-Lösungen bieten eine mobile App an, mit der das Wartungspersonal von Mobiltelefonen und Tablets aus auf Arbeitsaufträge, Ausrüstungsinformationen und die Wartungshistorie zugreifen kann. Der mobile Zugriff erhöht die Flexibilität und Effizienz bei der Durchführung von Wartungsaufgaben, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Wartungsfreundlichkeit.
Ein CMMS ist ein leistungsfähiges Instrument, das Wartungsprozesse rationalisiert und wertvolle Erkenntnisse für kontinuierliche Verbesserungen liefert. Wenn Sie ein CMMS in Ihrer Anlage einführen, werden Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer und Effizienz der Anlagen insgesamt verbessert.
