Wie Fehlermetriken Ihr Instandhaltungs- und Zuverlässigkeits-Programm verbessern
Wartungs- und Zuverlässigkeitsorganisationen definieren sich über die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen, und das Ziel jedes Werks sollte es sein, die Ausfallzeiten der Anlagen zu minimieren. Anlagenausfälle wirken sich direkt auf das Endergebnis des Unternehmens aus, da unerwartete Wartungsarbeiten zu Produktionsverzögerungen und ungeplanten Ausgaben führen können.
Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) ist eine Instandhaltungskennzahl, die den Teams hilft zu verstehen, wie effizient sie ungeplante Wartungsprobleme lösen und Engpässe in ihren Prozessen identifizieren und beheben können. Die Verringerung der MTTR ist der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz einer Anlage. Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) kann dabei helfen, MTTR und andere gängige Leistungsindikatoren für die Instandhaltung zu verfolgen.
Was ist die MTTR (Mean Time to Repair)?
MTTR berechnet die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um eine bestimmte Anlage zu reparieren und sie nach einem unerwarteten Ausfall wieder in Betrieb zu nehmen. In der Regel wird MTTR in Stunden ausgedrückt und bezieht sich auf die durchschnittliche Zeitspanne zwischen dem Ausfall einer Anlage und ihrer Wiederherstellung des Normalbetriebs.
Wie berechnet man MTTR?
Die Ermittlung der MTTR ist ein recht einfacher Prozess, erfordert jedoch einige Kenntnisse über die Leistungshistorie einer Anlage, einschließlich der Gesamtzeit, die für ungeplante Instandhaltungsmaßnahmen aufgewendet wurde, sowie der Anzahl der Vorfälle, die die Maschine in einem bestimmten Zeitraum erlebt hat.
Eine effektive MTTR-Berechnung misst die Gesamtzeit, die das Team benötigt, um ein Problem zu identifizieren, das Problem zu diagnostizieren, die Reparatur abzuschließen, die Anlage wieder zusammenzubauen und zu kalibrieren und schließlich die Anlage neu zu starten und zu testen.
Zur Berechnung der MTTR dividiert man die Gesamtzahl der Stunden, in denen eine Anlage wegen ungeplanter Wartungsarbeiten außer Betrieb ist - vom Zeitpunkt des Ausfalls bis zur vollständigen Wiederherstellung der Anlage - durch die Gesamtzahl der in einem bestimmten Zeitraum durchgeführten Reparaturen. Diese Berechnung kann mit einer einfachen Formel ausgedrückt werden:
Gesamte Wartungsausfallzeit ÷ Anzahl der Reparaturen = MTTR
Eine niedrige MTTR bedeutet, dass die Anlage leicht repariert und umgehend wieder in Betrieb genommen werden kann, was den Betrieb kaum oder gar nicht beeinträchtigt. Ein höherer MTTR-Wert bedeutet dagegen eine größere Auswirkung, die in der Regel zu kostspieligen Ausfallzeiten eines oder mehrerer Systeme führt.
Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsexperten sind sich einig, dass die ideale MTTR bei etwa fünf Stunden liegt, was jedoch je nach Anlagentyp variiert. Ziel ist es, hohe MTTR-Werte zu finden und zu reduzieren und die Effizienz von Reparaturen zu verbessern.
Warum ist MTTR wichtig?
MTTR ist eine wertvolle Kennzahl, die Ihnen hilft, die Effizienz Ihrer Wartungsarbeiten zu maximieren. MTTR hilft bei der Beantwortung von Fragen wie:
Soll ein Wirtschaftsgut repariert oder ersetzt werden?
Wenn der durchschnittliche Reparaturprozess exorbitant viel Zeit in Anspruch nimmt, kann es einfacher und kosteneffizienter sein, die Anlage stattdessen zu ersetzen.
Wann sollte eine vorbeugende Wartung durchgeführt werden?
MTTR kann Aufschluss über den optimalen Zeitpunkt für die vorbeugende Wartung geben, um die Lebensdauer einer Anlage zu maximieren und unerwartete Ausfälle zu vermeiden.
Was verlangsamt die Reparaturzeiten?
MTTR kann Ihnen helfen, Engpässe in Ihren Instandhaltungsabläufen zu erkennen und zu beseitigen. So kann beispielsweise ein unorganisierter Prozess zur Verwaltung des Ersatzteilbestands die Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine wieder zum Laufen zu bringen, erheblich verlängern.
Wie man die MTTR verbessert
Die Verringerung der MTTR erfordert eine gründliche Analyse von Ausfällen, eine genaue Überwachung des Anlagenzustands und einen geplanten Zeitplan für präventive Wartungsaufgaben.
zustandsüberwachung
Da sich die Internet of Things (IoT)-Technologie weiterentwickelt hat und zugänglicher geworden ist, haben viele Fertigungsbetriebe damit begonnen, zustandsüberwachung Programme einzuführen, um sowohl den Zustand der Anlagen in Echtzeit zu überwachen als auch die Leistung der Anlagen im Laufe der Zeit zu verfolgen. Intelligente Sensoren überwachen kontinuierlich Bedingungen wie Temperatur und Vibration, die oft das erste Anzeichen eines Maschinenausfalls sind.
zustandsüberwachung bietet wertvolle Einblicke in die grundlegende Systemleistung und kann das Wartungspersonal warnen, wenn die Bedingungen einen vordefinierten Schwellenwert für den normalen/optimalen Betrieb überschreiten. So kann das Wartungspersonal kleinere Probleme angehen und beheben (z. B. ein verschlissenes Lager austauschen), bevor es zu einem Ausfall und ungeplanten Ausfallzeiten kommt. Durch die Möglichkeit, kleinere Wartungsprobleme zu beheben, bevor sie sich zu einem Totalausfall ausweiten, kann zustandsüberwachung die MTTR einer Anlage erheblich reduzieren.
Vorausschauende Wartung
Die auf zustandsüberwachung gewonnenen Erkenntnisse ermöglichen es, die vorausschauende Wartung an Ihrer Ausrüstung. Die vorausschauende Wartung unterscheidet sich von der planmäßigen vorbeugenden Wartung, da sie Daten von Ihren Maschinen selbst verwendet, um vorherzusagen, wann Ausfälle auftreten könnten, und um zu verhindern, dass sie überhaupt auftreten. Diese datengesteuerten Erkenntnisse ermöglichen Ihnen eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer MTTR-Werte, was letztendlich zu Zeit- und Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Maximierung der Produktionsbetriebszeit führt.
Was ist der Unterschied zwischen MTTR, MTBF und MTTF?
MTTR ist nur ein Maß für die Leistung einer Anlage. Andere Leistungskennzahlen sind die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF), die die Gesamtzuverlässigkeit einer Anlage angibt, indem sie die durchschnittliche Zeitspanne zwischen Zwischenfällen misst, und die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF), die zur Bestimmung der durchschnittlichen Lebensdauer von Anlagen verwendet wird, die nicht repariert werden können.
Zusammen helfen Ihnen diese Instandhaltungs-KPIs, die Gesamteffektivität Ihres Instandhaltungsteams bei der Reaktion auf Leistungsprobleme der Anlagen zu bestimmen. Verwenden Sie MTBF, MTTR und MTTF zusammen, um einen umfassenden Blick auf jede Anlage zu erhalten.
Weitere Informationen finden Sie in den 7 wichtigsten Wartungsmetriken.