Servicio a los clientes de la empresa
En el espectáculo ambulante de Chicago de mayo, Brian Samelson introdujo la nueva plataforma de la compañía, Fluke Accelix. Fluke Accelix es una capa de integración que conecta el eMaint GMAO con las herramientas conectadas de Fluke, como sensores, monitores de potencia y cámaras termográficas, y con sistemas de terceros. Pronto encontrará más información sobre cómo aprovechar estas nuevas capacidades a través de su eMaint GMAO.
Cuando lo introdujoBrian hizo un gran comentario sobre la ruta de la plataforma abierta. Habría sido mucho más fácil para Fluke conectar simplemente sus propios productos, pero eso no habría satisfecho las necesidades de nuestro cliente. Nuestros clientes operan toda una serie de sistemas operativos y hacer que esos sistemas hablen entre sí se está convirtiendo en una misión crítica.
En el siguiente capítulo de esa visión conectada, hoy Fluke confirmó que la tecnología de integración y movilidad SCADA/EAM del SCHAD también se está uniendo a la plataforma Fluke Accelix. El SCHAD es la rara tecnología que conecta la capacidad de un sistema SCADA de monitorizar y controlar las máquinas en red con la visibilidad a nivel EAM de los registros de activos y la actividad de mantenimiento, a través de una interfaz móvil.
Los clientes actuales del SCHAD, como Honda, Toyota, Volkswagen y varias empresas de servicios públicos y aeropuertos importantes, están configurados de tal manera que los equipos de mantenimiento reciben alarmas por vía móvil directamente de los sistemas SCADA, notificándoles inmediatamente de un fallo. El técnico tiene la capacidad de investigar y validar o borrar la alarma a través de la interfaz móvil, sin la sala de control, pasar directamente a crear una orden de trabajo a través de una única interfaz de usuario (UI), detener las operaciones de la máquina desde su teléfono (suponiendo que se realice el bloqueo de la etiqueta de bloqueo), realizar la reparación, registrar las piezas y la mano de obra consumida, reiniciar las operaciones y borrar la alarma.
Para ver un buen ejemplo de ese flujo de trabajo en acción, vea el vídeo en la página de inicio de SCHAD. El proceso habilitado por SCHAD no sólo es más eficiente, sino que crea una cadena de datos que traza los acontecimientos del fallo, el estado del activo, cuándo se produjo el fallo, qué técnico asumió la responsabilidad, qué hizo a continuación, qué mano de obra y piezas se consumieron y qué procesos se siguieron.
Sin SCHAD, mantenimiento no tomaría medidas hasta que el técnico de control investigara la alarma, informara del problema a mantenimiento, que introdujera una orden de trabajo, pidiera a control que parara la máquina, solicitara piezas, y así sucesivamente. Los tipos de mejoras de eficiencia que aporta la integración de datos y la interfaz móvil de SCHAD reducen significativamente el tiempo medio de reparación, reduciendo la pérdida de producción causada por el tiempo de inactividad o los costes de mano de obra de OT necesarios para compensarlo. Y eso no es todo; estos clientes experimentan una serie de otros Beneficios, desde la optimización del inventario/MRO hasta la mejora del ROA.
Aunque hay otras soluciones que proporcionan una interfaz móvil para sistemas SCADA y para sistemas EAM y GMAO , SCHAD es la única solución disponible que hace ambas cosas y que se integra tan a fondo entre todos los distintos sistemas y PLC.
Entonces, ¿cuál es el beneficio de que el SCHAD se una a Fluke Accelix? Bueno, hay muchas variables diferentes que contribuyen al fallo de la máquina, y no todas ellas ocurren en la línea de visión del SCADA. Los PLCs a menudo no están configurados para tomar ciertos tipos de lecturas de salud, como resistencia o instancias de temperatura específicas. Otros tipos de equipos pueden ni siquiera estar en la red pero aún así tienen la capacidad de interrumpir la producción si entran en modo de falla. Las inspecciones de esas máquinas y componentes tienen que realizarse manualmente, con el tipo de herramientas de medición de mano fabricadas por Fluke, cuyos datos se conectan ahora de forma inalámbrica a la plataforma Fluke Accelix.
Además, los datos SCADA se recopilan principalmente para los controles. Se recopilan montones de datos que nunca se transmiten a mantenimiento porque es demasiado difícil crear un contexto significativo para ellos. Al hacer coincidir los datos SCADA con la jerarquía de activos y los flujos de trabajo correspondientes a un EAM o GMAO, esos datos se vuelven accesibles y relevantes. Hay muchas empresas que simplemente quieren sacar los datos de sus máquinas y herramientas de medición portátiles e introducirlos en Maximo o eMaint, como datos de monitoreo de condición . Es un hecho que al director financiero le encanta este tipo de aumento de la eficiencia. Y sin duda facilita mucho la vida al responsable de mantenimiento y de operaciones. Pero la persona que puede estar más entusiasmada con esta noticia es el ingeniero de fiabilidad. Imagínese disponer de todos esos datos de control, además de los térmicos, de vibración, de temperatura y de resistencia, todos ellos registrados y etiquetados en un contexto histórico y accesibles desde el móvil desde cualquier lugar, dentro o fuera de la red. Datos SCADA. Datos de activos GMAO . Datos de fiabilidad de Fluke. Actividad fluida desde la alarma hasta la orden de trabajo y la resolución. Y pronto, más empresas que pueden pasar del mantenimiento reactivo (respuesta a alarmas) a la respuesta predictiva (indicación y acción antes del fallo).
¿Qué es un sistema SCADA?
Un sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) forma parte de la arquitectura del sistema de control en muchas plantas de fabricación. Utilizando software, controladores lógicos programables (PLC) y otros dispositivos, un sistema SCADA ayuda a los ingenieros a controlar los procesos industriales. Los sistemas SCADA supervisan, procesan y registran inmensas cantidades de datos e interactúan directamente con los sensores, válvulas y otros dispositivos, enviando información y notificaciones a los operadores en tiempo real. Los sistemas SCADA han sido utilizados durante décadas por los fabricantes para supervisar y controlar más eficazmente los procesos automatizados.
¿Qué es un EAM?
Un sistema de gestión de activos empresariales (EAM) hace un seguimiento de los activos físicos de una organización, con la intención de maximizar su vida útil y su eficiencia operativa. Un EAM puede rastrear todo tipo de activos, desde equipos hasta vehículos, y dar soporte a muchas funciones empresariales diferentes, desde la nómina hasta el mantenimiento.