La cuarta revolución industrial está plenamente en marcha: la mayoría de los fabricantes ya han dado pasos hacia la transformación digital. Encuestas recientes muestran que el 79 % de los fabricantes planea desplegar herramientas de IA para ayudar a reducir la creciente brecha de habilidades. Al menos el 12 % de los fabricantes ya utiliza IA en su trabajo diario.
Sin embargo, hay indicios de que la Industria 4.0 aún no ha cumplido sus promesas. La mayoría de las grandes organizaciones aún carecen de la resiliencia suficiente para hacer frente a muchos de los retos actuales, desde los problemas de suministro global y la escasez de mano de obra hasta los cambios en la demanda de los clientes y los cambios normativos.
Existe una solución clara a estos retos. Para las organizaciones con múltiples sedes, ampliar y estandarizar las herramientas digitales en toda la empresa es una de las formas más eficaces de aumentar la eficiencia, reducir los tiempos de inactividad imprevistos y demostrar el cumplimiento de la normativa.
Próximas tendencias: Eficiencia, ampliación
En los próximos meses y años, prevemos un aumento significativo de la adopción de herramientas como la IA agéntica, los flujos de trabajo aumentados y las herramientas de IA colaborativa. Todas estas herramientas amplían las capacidades de una fuerza de trabajo ajustada al tiempo que aprovechan los conocimientos basados en datos para aumentar la eficiencia.
Más allá de las herramientas en sí, esperamos ver un cambio en el enfoque: anticipamos un alejamiento de la innovación digital aislada en un solo sitio, hacia un uso consolidado de las herramientas digitales en toda la empresa. En concreto, esperamos que las organizaciones con múltiples sedes estandaricen los flujos de trabajo de recopilación de datos y una amplia gama de estrategias de mantenimiento basadas en datos.
Mejores prácticas para la transformación digital y la estandarización multisitio
A lo largo de los años, nuestro equipo de expertos ha elaborado una lista detallada de las mejores prácticas para estandarizar las herramientas de la Industria 4.0. Estas son las áreas de interés más importantes.
Integración de la pila técnica
Una arquitectura digital fragmentada genera flujos de trabajo duplicados, silos de datos y quebraderos de cabeza para los gestores. Procesos como demostrar el cumplimiento de la normativa, gestionar el inventario y prever las necesidades presupuestarias dependen de herramientas integradas.
El EAM adecuado debe integrarse fácilmente con BI, SCADA/PLC y ERP, así como con sensores IIoT. Los diagnósticos de IA deben integrarse perfectamente en los flujos de trabajo existentes. Los flujos de trabajo de recopilación de datos, la limpieza de datos y las convenciones de nomenclatura deben estandarizarse en toda la empresa para facilitar las integraciones sin problemas.
Aprovechar las capacidades multilingües
Para las organizaciones multinacionales, navegar por diferentes idiomas y monedas puede ser todo un reto. La estandarización requiere herramientas digitales que ofrezcan funcionalidad multilingüe. Busque un EAM que también funcione en varias zonas horarias y divisas.
Normalización de la gestión del ciclo de vida de los activos
La estandarización del enfoque de gestión del ciclo de vida de los activos garantiza la toma de decisiones inteligentes y basadas en datos sobre adquisiciones, reparaciones y sustituciones. En lugar de actuar por corazonada o capricho, los equipos siguen procedimientos claros en cada paso del ciclo de vida de los activos.
Cree un flujo de trabajo estandarizado para recopilar, almacenar y analizar los datos de los activos (historial de órdenes de trabajo y mantenimiento, datos de monitoreo de condición y los KPI relevantes). Cuantos más datos estén disponibles, más fácilmente podrán los equipos identificar patrones y hacer predicciones sobre el estado futuro de los activos. El EAM adecuado ayuda integrando sus procesos estandarizados directamente en la orden de trabajo.
Ampliar el mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el estándar de oro para los equipos de mantenimiento. El enfoque utiliza una red de sensores inalámbricos de monitoreo de condición y análisis de datos para predecir las próximas necesidades de mantenimiento de los activos. Su EAM recopila y organiza los datos necesarios, autogenerando órdenes de trabajo según sea necesario.
Es una buena práctica ampliar su programa de mantenimiento predictivo a todos sus centros de trabajo para tener acceso a un mayor conjunto de datos sobre activos y mantenimiento.
Aprovechar los diagnósticos de IA
La IA tiene la capacidad de "leer" los datos de monitoreo de condición e identificar los primeros signos de un posible fallo de la máquina. Hoy en día, la IA puede crear informes detallados sobre el estado de todas las máquinas de una planta. Las mejores herramientas de IA pueden contextualizar los datos, establecer prioridades de mantenimiento y crear "recetas" para que los equipos las sigan.
Como ocurre con la mayoría de las herramientas de la Industria 4.0, los diagnósticos de IA funcionan mejor a escala. Ampliar y estandarizar su uso genera más datos, una precisión aún mayor y una mayor eficiencia.
Normalización de los flujos de trabajo de conformidad
Demostrar el cumplimiento de la normativa puede ser un quebradero de cabeza constante, y con una normativa en constante cambio, el cumplimiento debe ser una prioridad máxima para todas las organizaciones.
Es una buena práctica estandarizar los flujos de trabajo de mantenimiento en toda la organización para que todas las tareas se completen correctamente y en todo momento. El uso de las mismas herramientas digitales en todos los lugares de trabajo también facilita la creación de registros de auditoría. Las inspecciones, las firmas y los registros de mantenimiento preventivo se almacenan en la misma ubicación central, para que pueda acceder a ellos inmediatamente, desde cualquier lugar del mundo.
Acceso a la planificación experta
La normalización digital eficaz comienza con la planificación. Muchas organizaciones fracasan en la fase de implantación al no formar a los equipos y conseguir que los empleados se comprometan con la nueva tecnología.
También observamos problemas frecuentes con las fases de implantación. Las organizaciones tienden a desplegar primero sus herramientas digitales en los lugares de trabajo más "avanzados" y orientados a los datos. Desgraciadamente, esto dificulta que los demás lugares de trabajo se pongan al día y crea una estructura de empresa en silos y desigual. Ahí es donde entra en juego la planificación experta. Es una buena práctica obtener la opinión de alguien que haya visto unas cuantas transformaciones digitales y pueda predecir los tipos de problemas que pueden surgir.
Elegir el EAM adecuado para la estandarización multisitio
Un EAM multisitio eficaz ofrece una mezcla de Características estandarizadas y personalizables, lo que fomenta un enfoque de mantenimiento coherente al tiempo que permite la variación regional de un taller a otro.
Al elegir un EAM, busque un software que ofrezca estas Características:
Configurabilidad - la capacidad de personalizar las órdenes de trabajo, los informes y otras Características para satisfacer las necesidades únicas de su organización. Esto garantiza que toda su organización utilizará el EAM de forma coherente y correcta.
Integraciones - un buen EAM está en el corazón de su estrategia de mantenimiento basada en datos. Seleccione una herramienta que se integre fácilmente con todas sus herramientas de negocio existentes, desde Business Intelligence a ERP. eMaint ofrece una integración perfecta con sensores inalámbricos, ERP, SCADA/PLC, y mucho más.
Facilidad de uso : las implantaciones en varios centros requieren herramientas intuitivas que sean fáciles de aprender para todos los miembros de la organización. Recopilar, compartir y analizar datos deben ser procesos sencillos. Las aplicaciones móviles deben estar totalmente integradas y tener funcionalidad offline.
Sólidas funciones de generación de informes : sus datos de mantenimiento de múltiples centros tienen el potencial de transformar sus operaciones, pero sólo si sabe utilizarlos. Busque un EAM con Características generación de informes personalizables e intuitivas para que pueda profundizar en los datos y obtener información valiosa.
Estandarizar los flujos de trabajo de la Industria 4.0 con eMaint GMAO
eMaint GMAO ofrece facilidad de uso, funcionalidad intuitiva y funciones de generación de informes accesibles y personalizables. Se integra perfectamente con la familia de herramientas de Fluke, así como con herramientas estándar de inteligencia empresarial, mantenimiento y gestión de instalaciones.
eMaint cuenta con el apoyo de un equipo mundial de expertos que ofrecen asistencia práctica en cada etapa, desde la planificación y la implementación hasta la resolución de problemas y la supervisión remota. He aquí algunos casos de éxito recientes.
Casos prácticos de eMaint: Multisitio a la perfección
SKF
Antecedentes:
SKF es uno de los mayores fabricantes de rodamientos del mundo. Con sede en Suecia, cuenta con 81 fábricas en todo el mundo.
Desafíos:
Las instalaciones de SKF utilizaban un mosaico de soluciones GMAO diferentes, cada una con sus propias convenciones de nomenclatura, KPI y códigos de fallo. La empresa carecía también de una solución móvil.
Resultados tras la implantación de eMaint:
- Nomenclatura normalizada de activos, códigos de avería y piezas de recambio.
- Revisión de los sistemas de inventario y gestión de activos
- Idioma y moneda localizados
HEXPOL
Antecedentes:
HEXPOL es un fabricante de caucho a medida con 16 plantas en EE.UU. y México.
Desafíos:
Las obras funcionaban en silos, con escasa visibilidad de las operaciones. Los gestores tenían dificultades para evaluar los progresos y resolver los problemas de mantenimiento.
Resultados tras la implantación de eMaint:
- Mantenimiento y operaciones normalizados en los 16 centros
- Reducción en más de un 30% de las reparaciones urgentes, la sustitución de equipos y los costes de fin de vida útil.
- Gestión de inventarios racionalizada y mejorada
Johns Hopkins
Antecedentes:
Johns Hopkins Radiology es un centro de investigación y tratamiento médico de renombre mundial. Su equipo de mantenimiento especializado utiliza eMaint para estandarizar la gestión de activos en 7 instalaciones.
Desafíos:
El equipo necesitaba una forma de agilizar la gestión de 3.000 activos médicos críticos y realizar un seguimiento de la finalización de las tareas de mantenimiento preventivo (MP) con fines normativos.
Resultados tras la implantación de eMaint:
- 92% de tiempo de actividad, con más de 2.000 horas de actividad al trimestre
- Gestión normalizada del mantenimiento de más de 3000 activos médicos
- Cumplimiento normativo simplificado de la industria médica e inspecciones de auditoría