Quando Dee Robison foi contratada para ser a administradora do CMMS em 2017, a organização ainda estava usando três sistemas diferentes, e cada unidade fabril operava de forma bastante independente. A variedade de sistemas de software incompatíveis tornava a padronização da manutenção em toda a empresa praticamente impossível. O eMaint CMMS forneceu às diferentes unidades fabris um protocolo e interface consistentes para tornar isso alcançável.

Ao consolidar a manutenção de suas múltiplas plantas, a empresa finalmente teve os meios para atingir vários objetivos, incluindo a padronização de MPs e ordens de serviço, o controle de pedidos de compra e a gestão de estoques e despesas com peças.

A experiência de Robison em manutenção, compras e planejamento a tornou uma boa opção para liderar a implementação do eMaint. Como administradora do CMMS, ela garantiu a consistência do aplicativo, ajudou a coordenar as operações do sistema e garantiu que os relatórios necessários, incluindo os relatórios de segurança, fossem enviados por cada planta.

Robison participou de sessões de treinamento online do eMaint e oportunidades de aprendizado presenciais para acelerar seu conhecimento em CMMS e treinar os funcionários da Monogram para usar o sistema de forma eficaz. Assim que os funcionários começaram a usar os muitos recursos do sistema, eles puderam ver como o software flexível e personalizável poderia permitir que eles atendessem às necessidades exclusivas da empresa. Em apenas alguns meses, as equipes de M&R e a liderança aprenderam claramente onde concentrar seus esforços de melhoria contínua.

Monogramas Alimentos começou a racionalizar processos, refinar fluxos de trabalho, e padronizar MPs. Antes do eMaint, era difícil adquirir dados precisos sobre o tempo de manutenção planejado, não planejado e não contabilizado. Com dados confiáveis, ele pode usar as funções de relatório do sistema para criar gráficos e gráficos informativos para ilustrar melhorias operacionais e pontos de problemas de produtividade da planta.

Também começou a estabelecer as linhas de base de desempenho dos ativos. As equipes de M&R analisam os dados armazenados para identificar tendências de baixo desempenho e descobrir as causas principais precocemente.

Os líderes da Monogram Foods discutem regularmente como otimizar os recursos do eMaint CMMS. Mais recentemente, a empresa implementou sensores de vibração Fluke para monitorar continuamente a condição de um equipamento crítico, um novo compressor.

Os sensores conectam os dados dos ativos ao eMaint CMMS baseado na nuvem, permitindo que as equipes visualizem dados de desempenho em tempo real de qualquer lugar usando um dispositivo inteligente. Com base nessas informações, os profissionais de M&R podem tomar decisões no local. A Monogram Foods planeja adicionar mais sensores no futuro para identificar comportamentos anormais de ativos precocemente e evitar falhas antes que elas aconteçam.