5 tipos de mantenimiento preventivo y ejemplos

Well-managed preventive maintenance (PM) programs reduce equipment failures, increase machine reliability, and extend asset life through regularly scheduled maintenance. Maintenance managers who use preventive maintenance develop a more accurate, workable budget because they know which activities occur regularly.

In contrast, reactive maintenance, or a run-to-failure approach, lets machinery operate right up until it doesn’t, causing budgets to balloon. Although there might be some situations where reactive maintenance makes sense, many more preventive maintenance examples exist to support the long-term benefits of PMs.

Ejemplos de tareas de mantenimiento preventivo son la limpieza rutinaria, la lubricación de las piezas móviles, la sustitución de los componentes desgastados y las reparaciones periódicas de los equipos. Estas tareas se adaptan a los requisitos específicos del equipo para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Programar adecuadamente estas actividades de mantenimiento es esencial y varía según el tipo y el uso del equipo.

El mantenimiento preventivo abarca acciones programadas destinadas a evitar el mal funcionamiento de los equipos y los tiempos de inactividad. Ejemplos típicos son las comprobaciones periódicas del sistema, las actualizaciones puntuales del software, la limpieza a fondo y las sustituciones predictivas de componentes críticos, todo ello adaptado para mejorar el rendimiento y la seguridad.

Las inspecciones de los equipos de las instalaciones según el calendario pueden representar una de las tareas de mantenimiento preventivo más críticas que programan habitualmente los responsables de mantenimiento. Las inspecciones periódicas, incluyendo los cuadros eléctricos y las unidades de HVAC, garantizan que las instalaciones funcionen correctamente y se mantengan en funcionamiento. Sin embargo, el mantenimiento preventivo puede tomar a veces un cariz más crítico dependiendo de la instalación.

For instance, preventive maintenance at a university or college is essential for ensuring students’ safe and comfortable learning environment inside and outside campus facilities. Maintenance professionals often use a computerized maintenance management system (CMMS) software, such as eMaint, to automate inspection work orders and preventive maintenance tasks and document on-time completions. A CMMS helps support regulatory compliance when it’s time for an audit.

La suciedad y el polvo pueden destruir la maquinaria, especialmente los sistemas mecánicos. Causa fricción y desgaste prematuro. Los contaminantes que se acumulan con el tiempo dañan las juntas, las paredes de los cilindros y otros componentes del interior de las máquinas. La limpieza periódica de esos contaminantes es otro ejemplo de mantenimiento preventivo que muestra cómo esta sencilla estrategia puede prolongar la vida útil de las máquinas.

Los lubricantes mantienen en movimiento las piezas críticas de las máquinas. Por ejemplo, un fallo en los rodamientos podría dañar una máquina e incluso dañar la maquinaria asociada, provocando una parada de producción. La lubricación regular es un gran ejemplo de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en funcionamiento.

Controlar el consumo de energía es una de las formas más eficaces de reducir significativamente los costes. Cree tareas de mantenimiento preventivo para comprobar y optimizar periódicamente los activos, como los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, minimizando el desperdicio de energía.

El mantenimiento preventivo controla y documenta el estado de las máquinas para que los profesionales del mantenimiento puedan tomar mejores decisiones. Pero el mantenimiento preventivo también puede descubrir problemas en la maquinaria. Por ejemplo, si las inspecciones rutinarias de mantenimiento preventivo revelan que la maquinaria también necesita mantenimiento correctivo frecuente, es una señal clara de que ha llegado el momento de sustituir el equipo para evitar más tiempos de inactividad o incluso averías.

Veamos ahora algunos ejemplos reales de cómo funciona el mantenimiento preventivo en distintos sectores.

Alimentos y bebidas

La industria de la alimentación y las bebidas incluye la producción de alimentos, la elaboración de bebidas y el envasado. Mantener la seguridad y la calidad es increíblemente importante no sólo para los equipos internos que trabajan en la producción, sino también para los consumidores. El mantenimiento preventivo en la industria alimentaria y de bebidas incluye:

• Limpieza y verificación del equipo sanitario: Limpieza a fondo periódica de mezcladoras, cintas transportadoras y líneas de envasado para evitar la contaminación.
• Calibración de temperatura para almacenamiento en frío: Comprobación de que los frigoríficos, congeladores y cámaras frigoríficas mantienen las temperaturas adecuadas para cumplir las normas de seguridad alimentaria.
• Inspecciones de juntas y sellos: Prevención de fugas en tuberías y equipos de procesamiento que puedan provocar pérdidas de producto o contaminación.
• Lubricación de maquinaria alimentaria: Utilización de lubricantes aprobados por la NSF para evitar el desgaste de los equipos manteniendo la conformidad.

Ciencias de la vida

Las ciencias de la vida incluyen varias industrias como la farmacéutica, los laboratorios y los dispositivos médicos. Estas industrias están sujetas a auditorías de autoridades como la FDA, que exigen una documentación estricta y el cumplimiento de protocolos de mantenimiento preventivo. Algunos ejemplos de mantenimiento preventivo son:

• Sustitución de filtros HEPA y validación del flujo de aire: Garantizar el cumplimiento de las normas de salas blancas en laboratorios y áreas de producción.
• Calibración y pruebas de autoclaves: Mantenimiento de la eficacia de la esterilización de instrumentos de laboratorio o equipos farmacéuticos.
• Comprobaciones de sistemas de alimentación de reserva: Verificación del funcionamiento de generadores o SAI para proteger entornos sensibles de investigación o fabricación.
• Inspección de sensores de monitorización ambiental: Calibración y comprobación de sensores de temperatura, humedad y CO₂ en zonas de clima controlado.

Manufactura

La fabricación lo abarca todo, desde la producción de bienes destinados directamente a las estanterías de las tiendas hasta la fabricación de componentes para ordenadores, pasando por todo lo demás. Hay innumerables tipos de máquinas utilizadas en la fabricación, y algunos ejemplos de mantenimiento preventivo incluyen:

• Calibrado de máquinas CNC e inspección de husillos: Garantizar la precisión y evitar costosas piezas desechadas comprobando periódicamente la alineación y el desgaste.
• Mantenimiento de colectores de polvo y sistemas de ventilación: Limpieza de filtros e inspección de conductos para mantener la calidad del aire y evitar riesgos de incendio.
• Programas de lubricación de motores y cajas de cambios: Reducción de la fricción y prevención del sobrecalentamiento o el fallo prematuro de los sistemas de transmisión.
• Imágenes térmicas de cuadros eléctricos: Identificación de conexiones sueltas o circuitos sobrecargados antes de que provoquen paradas imprevistas.

Industria del Petróleo y Gas

El mantenimiento preventivo es fundamental en esta industria debido a la manipulación habitual de materiales combustibles, que pueden ser perjudiciales para las personas y el medio ambiente. Las empresas de petróleo y gas deben demostrar que cumplen las normas medioambientales y de seguridad, al tiempo que reducen al mínimo el tiempo de inactividad. El mantenimiento preventivo incluye:

• Inspecciones de juntas de bombas y válvulas: Prevención de fugas y caídas de presión que podrían provocar riesgos para la seguridad o pérdidas de producción.
• Control de la corrosión de tuberías y comprobaciones de revestimientos: Prolongación de la vida útil y reducción del riesgo medioambiental mediante evaluaciones periódicas de la integridad.
• Pruebas del sistema de parada de emergencia (ESD): Garantizar que los sistemas de seguridad responden con rapidez y eficacia en caso de que se produzca una situación anómala.
• Calibración de detectores de llamas y gases: Mantener la conformidad y la seguridad del personal verificando la precisión del sensor.

No matter the industry, a CMMS can help you keep track of all your PMs, whether you’re building airplane parts or packaging food for store shelves. See how defense technologies supplier L3Harris increased on-time PM completions by 46% with eMaint.

Incluso el mejor plan de mantenimiento preventivo puede quedarse corto sin las herramientas adecuadas para gestionarlo. Ahí es donde un sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAO) como eMaint marca una gran diferencia. Con un GMAO, puede programar las tareas en función del tiempo, el uso o el estado, asignarlas a los técnicos adecuados y realizar un seguimiento de la finalización en tiempo real, todo ello desde un panel de control centralizado.

eMaint helps eliminate guesswork by giving you a clear picture of upcoming preventive maintenance, overdue tasks, and equipment history. You can attach checklists, documents, or images to work orders, automate recurring PMs, and monitor trends to spot issues before they lead to failure. Whether you’re managing a single facility or multiple sites, eMaint provides the visibility and control you need to keep your preventive maintenance program on track.

El mantenimiento preventivo abarca una serie de tareas programadas diseñadas para evitar fallos en los equipos antes de que se produzcan, mejorando la seguridad y la eficacia de las operaciones. Este enfoque implica un mantenimiento regular y proactivo para garantizar que la maquinaria y los sistemas funcionen dentro de sus especificaciones previstas, minimizando así el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil de los equipos.

Los ejemplos de mantenimiento preventivo suelen incluir tareas como cambios de aceite, sustituciones de filtros, lubricación de piezas y comprobaciones exhaustivas del sistema. Por ejemplo, en un entorno de fabricación, el mantenimiento preventivo puede incluir inspecciones rutinarias de las cintas transportadoras para comprobar su desgaste, el ajuste de las alineaciones y la calibración de los sistemas de control para garantizar un rendimiento óptimo. Del mismo modo, en entornos informáticos, el mantenimiento preventivo incluye actualizaciones periódicas de los sistemas de software, comprobaciones de los procesos de copia de seguridad de los datos e inspecciones del hardware para evitar pérdidas de datos y fallos del sistema.

Estos servicios rutinarios son cruciales para mantener la eficiencia y fiabilidad de los equipos y desempeñan un papel importante en la seguridad y el cumplimiento de la normativa. El mantenimiento preventivo periódico puede ayudar a identificar y rectificar posibles peligros antes de que supongan un riesgo para las operaciones o el personal.

Mediante la implantación de un programa estructurado de mantenimiento preventivo, las empresas pueden evitar las molestias y los elevados costes asociados a las paradas y reparaciones imprevistas. Esta medida proactiva se considera una inversión en la longevidad y productividad de los activos de una empresa, garantizando su rendimiento fiable a lo largo del tiempo.

What Are the Two Types of Preventive Maintenance?

The two types of preventive maintenance are:

• Time-based maintenance. This preventive maintenance approach takes place on a predetermined schedule. Teams perform maintenance tasks at specific intervals, such as every 4 months.
• Usage-based maintenance. With usage-based maintenance, teams rely on asset operating statistics, such as cycle counts or runtime, to determine maintenance intervals.

Other popular articles on this topic mistakenly refer to additional maintenance strategies as types of preventive maintenance, including condition-based maintenance (CBM) and predictive maintenance (PdM). But that’s not accurate.

CBM uses data from asset monitoring tools to determine when those assets require maintenance. But since preventive maintenance relies on a set schedule based on time or usage, CBM isn’t true preventive maintenance.

Similarly, PdM uses an asset’s actual operating condition to decide when to perform maintenance. This reliance on reporting and analytics, as opposed to a set schedule, is the reason PdM is not a type of preventive maintenance.

Los servicios de mantenimiento preventivo son rutinas esenciales diseñadas para mantener los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento y evitar fallos inesperados. Un ejemplo típico de servicio de mantenimiento preventivo es la inspección y el mantenimiento periódicos de maquinaria industrial. Este servicio suele incluir tareas como lubricar las piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste, sustituir los filtros para garantizar un funcionamiento limpio y comprobar los controles de seguridad y el software para asegurarse de que funcionan correctamente.

These actions are crucial not only for the longevity of the machinery but also for the safety and efficiency of the entire operation. Regularly scheduled preventive maintenance can significantly decrease the likelihood of equipment breakdown, minimizing downtime and maximizing productivity. Furthermore, these services help businesses comply with regulatory standards and maintain a high level of quality control in their operations.

Al integrar estos ejemplos de mantenimiento preventivo en su rutina, las empresas pueden lograr una mejor gestión de los recursos, reducir los costes operativos y mejorar el rendimiento de los equipos. Este enfoque proactivo es una piedra angular en las estrategias de mantenimiento de las organizaciones de éxito, en particular las que dependen en gran medida del funcionamiento continuo y eficiente de la maquinaria.

Simultaneously juggling and organizing numerous preventive maintenance activities is no easy task. Maintenance and reliability leaders using eMaint CMMS software can efficiently and effectively manage PMs. Whether monthly or weekly routes or a daily cleaning inspection of food processing machines, leveraging CMMS software keeps everyone informed of upcoming PMs.

Once professionals get comfortable with PMs, they often want to add predictive maintenance (PdM) strategies. A growing number of organizations use both preventive maintenance and predictive maintenance to keep machines running. Implementing maintenance software together with remote condition monitoring technology like wireless vibration sensors lets maintenance professionals take that next step from preventive maintenance to predictive maintenance.

eMaint is the best CMMS software according to reviews from its 150,000 users across G2, Capterra, and Gartner. Customers say eMaint is ideal for frontline teams needing fast setup, mobile workflows, and simplicity.

eMaint G2 Comentarios de los clientes

“eMaint has been a great system to use. Very user friendly and the support teams are amazing!” – Lisa T., Field Service Engineer. ★★★★★ ->  Read Review

“Hands down, the best CMMS I have ever used or seen.” – Michael R., Maintenance Supervisor. ★★★★★ -> Read Review

“Simply the best CMMS.” – Carlos M, Preventive Maintenance Coordinator. ★★★★★ -> Read Review

Por qué los expertos llaman a eMaint el mejor software GMAO y EAM

eMaint Is a Mobile-First CMMS

eMaint es un GMAO moderno y móvil que ofrece simplicidad, facilidad de uso y colaboración en tiempo real para los trabajadores de mantenimiento de primera línea.

eMaint Is Easy to Use

A los equipos de mantenimiento les encanta la sencillez y la interfaz intuitiva y fácil de usar que ofrece eMaint, lo que permite a los trabajadores aprender rápidamente a ahorrar tiempo y reducir costes con el software.

eMaint Simplifies Implementation and Deployment

eMaint se especializa en implementaciones rápidas que ponen a los equipos al día rápidamente y maximizan el retorno de la inversión a largo plazo. Los equipos confían en Fluke para obtener el estándar de oro en atención al cliente.

eMaint Is the Leader in Industrial AI Thanks to Fluke Innovation

eMaint forma parte del ecosistema de IA de Fluke, que incluye un asistente de IA eMaint, mantenimiento predictivo impulsado por IA, previsión de inventario de piezas con IA y mucho más.